卷取装置制造方法
【专利摘要】提供一种卷取装置，具备：基板(23)，其通过旋转轴(22)旋转；以及多个分割片(25)，其被配置在与基板(23)的外周相对应的环状区域，并以与沿基板(23)的圆周方向将环状区域分割为多个的形状相对应，且以能沿基板(23)的径向移动的方式支承在基板(23)上，随着基板(23)的旋转，在与基板(23)一起旋转的各个分割片(25)的外周缠绕钢丝(W)，从而形成钢丝圈(B)。卷取装置具备：操作轴(26)，其通过手柄(30)旋转；以及转换机构(31)，其被设置在操作轴(26)和各个分割片(25)之间，且用于将操作轴(26)的旋转转换为各个分割片(25)向基板(23)的径向的移动而传达。
【专利说明】卷取装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及在旋转体的外周缠绕钢丝而形成钢丝圈的卷取装置。
【背景技术】
[0002]在这种卷取装置中形成有用于将钢丝缠绕在圆板状旋转体的外周的槽。卷取装置通过一边使旋转体朝一个方向旋转，一边以在槽内沿列方向排列一根钢丝的状态下沿段方向层积的方式缠绕钢丝，从而形成钢丝圈。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2000-334858号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]根据钢丝圈的用途，可能会有要求具有各种卷径的钢丝圈的情况。但是，在通过专利文献1的卷取装置来形成钢丝圈的情况下，不仅大幅度地变更钢丝圈的卷径变得困难，甚至微小地变更也变得困难，所以满足这样的要求是很困难的。
[0008]本发明是着眼于这样的现有技术中存在的问题点而作出的。其目的在于，提供一种能够容易变更钢丝圈的卷径的卷取装置。根据该卷取装置，即使在卷径的变化量小或大的情况下，也能容易变更钢丝圈的卷径。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]为了达成上述目的，根据本发明的一个方式，提供一种卷取装置，其具备:基板，其通过旋转轴旋转；以及多个分割片，其被配置在与该基板的外周对应的环状区域，该多个分割片以与沿基板的圆周方向将环状区域分割为多个的形状相对应，且以能沿基板的径向移动的方式支承在该基板上，随着基板的旋转，在与该基板一起旋转的各个分割片的外周缠绕钢丝而形成钢丝圈。卷取装置，具备:操作轴，其通过手柄旋转；以及转换机构，其被设置在该操作轴和各个所述分割片之间，并将操作轴的旋转转换为各个所述分割片向所述基板的径向的移动。
[0011]因此，在本发明的卷取装置中，当通过手柄使操作轴旋转时，通过转换机构使各个分割片在沿基板的圆周方向配置的状态下沿基板的径向移动，从而变更钢丝圈的卷径。因此，通过手柄旋转这样的简单的操作，能够微小地或大幅度地变更钢丝圈的卷径。
[0012]在所述构成中，所述转换机构也可以具备:第1齿轮，其相对于所述旋转轴可相对旋转地支承在所述基板上；第2齿轮，其以与所述第1齿轮啮合的方式被固定在所述操作轴上；多个螺旋轴，其被支承在所述基板上；多个第3齿轮，其以与所述第1齿轮啮合的方式分别固定在所述螺旋轴上；以及多个移动部件，其被沿所述的径向延伸的方式形成在所述基板上的多个导向部引导，且具有分别与所述螺旋轴螺合的阴螺纹部。所述分割片分别支承在所述移动部件上。
[0013]在所述构成中，各个所述移动部件也可以具备:主体，其被所述导向部引导；以及支承部件，其以能够沿所述基板的径向移动的方式被支承在该主体上，且对所述分割片进行支承。
[0014]在所述构成中，各个所述分割片具备:安装部，其被支承在所述支承部件上；以及卷取部，其可装卸地安装在该安装部上，各个所述分割片形成有用于将钢丝卷取在所述卷取部上的槽。
[0015]在所述构成中，各个所述卷取部也可以被构成为能够变更所述槽的槽宽。
[0016]在所述构成中，各个所述支承部件具备沿所述基板的径向排列的多个支承部，所述分割片也可以被支承在所述支承部中的一个上。
[0017]在所述构成中，各个所述分割片也可以以能沿所述基板的径向来调整各个所述分割片相对于所述支承部件的位置的方式支承在所述支承部件上，并且在所述分割片和所述支承部件之间介装有衬垫，该衬垫用于设定所述分割片在所述基板的径向上的位置。
[0018]在所述构成中，所述卷取装置也可以具备:多个联杆机构，其分别对所述支承部件进行支承；多个锁定机构，其分别在锁定位置锁定该联杆机构；以及多个锁定解除机构，其分别解除该锁定机构的锁定。
[0019]如上所述，根据本发明，能够容易变更钢丝圈的卷径。因此，为了形成具有各种卷径的钢丝圈，不需要准备外形尺寸不同的多种旋转体且迎合期望的卷径来更换旋转体。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是示出第1实施方式的卷取装置的局部主视图。
[0021]图2是第1实施方式的卷取装置的放大纵向剖视图。
[0022]图3是第1实施方式的卷取装置的放大俯视图。
[0023]图4是放大示出在第1实施方式的卷取装置中图2示出的卷取部的局部剖视图。
[0024]图5是放大示出第1实施方式的卷取装置的联杆机构的局部主视图。
[0025]图6是示出图2的卷取装置的动作状态的局部剖视图。
[0026]图7是示出第2实施方式的卷取装置的局部主视图。
[0027]图8是第2实施方式的卷取装置的局部放大纵向剖视图。
[0028]图9是示出在图8的卷取装置中变更了卷径的状态的局部剖视图。
[0029]图10是示出图8的卷取装置的动作状态的局部剖视图。
[0030]附图标记说明
[0031]21…装置机架、22…旋转轴、23…基板、25…分割片、26…操作轴、28…手柄轴、30…手柄、31…转换机构、34…第1齿轮、37…第2齿轮、38…螺旋轴、39…第3齿轮、40…导向部、41…移动部件、42…阴螺纹部、43…主体、45…支承部件、46…支承部、50…安装部、52…卷取部、53…卡合部、55…主体部、56…调整部、58…槽、61…联杆机构、63…第1联杆、65…第2联杆、66…连结销、67…锁定机构、70…连结杆、71…锁定连结柄、72…弹簧、73…止动部、74…锁定解除机构、75…缸体、83…衬垫、I…钢丝、8…钢丝圈、11…槽宽、？1…锁定位置。
【具体实施方式】
[0032](第1实施方式)
[0033]以下，按照图1-图6对将本发明具体化的卷取装置的第1实施方式进行说明。
[0034]如图1-图3所示，在装置机架21上可旋转地支承有旋转轴22，该旋转轴22通过未予图示的电动机而旋转。在旋转轴22的顶端固定有圆板状基板23。在与基板23的外周相对应的环状区域(省略图示)配置有多个分割片25，该多个分割片25与沿基板的圆周方向将该环状区域分割为多个(本实施方式中为四个)的形状相对应。各个分割片25以能沿以旋转轴22为中心的基板23的径向移动的方式支承在基板23上。通过旋转轴22使基板23朝一个方向旋转，沿这些的分割片25的外周缠绕钢丝I，从而形成钢丝圈8。
[0035]在所述基板23的前表面以操作轴26的轴线为中心可旋转地支承有操作轴26，该操作轴26沿基板23的径向延伸。在操作轴26的第一端固定有蜗轮27。在操作轴26的第一端附近，在基板23的前表面以手柄轴28的轴线为中心可旋转地支承有手柄轴28，该手柄轴28沿旋转轴22的轴线延伸。在手柄轴28上形成有与蜗轮27啮合的蜗杆29。在手柄轴28的顶端形成有用于可拆卸地安装手柄30的安装部283。
[0036]用于将操作轴26的旋转转换为沿各个分割片25的径向的移动的转换机构31被设置在所述操作轴26和各个分割片25之间。在对安装在所述手柄轴28的安装部2?上的手柄30进行操作而使手柄轴28旋转时，操作轴26通过蜗杆29以及蜗轮27旋转。转换机构31根据操作轴26的旋转，使各个分割片25沿基板23的径向移动。
[0037]接着，对所述转换机构31的构成进行详细地说明。如图1-图3所示，在基板23的前表面形成有用于固定旋转轴22的毂部23^在基板23的毂部233的外周，通过径向轴承35以及推力轴承36相对于旋转轴22可相对旋转地支承有第1齿轮34，该第1齿轮34由伞齿轮形成。以与第1齿轮34啮合的方式在操作轴26的第2端固定有第2齿轮37，该第2齿轮37由伞齿轮形成。在与各个分割片25相对应的位置上，在基板23的前表面以螺旋轴38的轴线为中心可旋转地支承有多个(实施方式中为四个)螺旋轴38，该螺旋轴38沿基板23的径向延伸。在各个螺旋轴38的内侧端部固定有第3齿轮39，该第3齿轮39与第1齿轮34啮合、且由伞齿轮形成。
[0038]在与各个所述螺旋轴38相对应的位置上，在基板23的前表面铺设置有沿基板23的径向延伸的一对轨道状导向部40。在各个导向部40上可移动地支承有多个移动部件41，该移动部件41对所述分割片25进行支承。在各个移动部件41的背面以向后方突出的方式形成有与螺旋轴38螺合的阴螺纹部42。在通过所述手柄30的操作使操作轴26旋转时，螺旋轴38通过第2齿轮37、第1齿轮34以及第3齿轮39而旋转。通过各个螺旋轴38的旋转，各个移动部件41通过阴螺纹部42与各个分割片25 —起沿基板23的径向移动。由此，变更钢丝圈8的卷径。
[0039]各个所述移动部件41由如下部件构成:平板状主体43，其被基板23上的导向部40引导；以及平板状支承部件45，其通过被形成于主体43的前表面上的一对轨道状导向部44而沿基板23的径向可移动地支承在主体43上。在各个支承部件45的前表面以沿基板23的径向隔着预定间隔排列的方式形成有多个槽状支承部46。在相邻的支承部46之间，在支承部件45的前表面，在支承部件45的两侧部的附近形成有一对螺丝孔47。如后述那样，分割片25与在支承部件45上的支承部46中以实现期望的卷径的方式选择的一个进行卡合，从而使分割片25被支承在支承部件45上。
[0040]接着，对所述分割片25的构成进行详细地说明。如图1-图3以及图4所示，各个分割片25由如下部件构成:安装部50，其被支承在所述支承部件45上；以及卷取部52，其通过多个螺丝51可拆卸地安装在安装部50上。在安装部50的内侧缘形成有选择性地与支承部件45上的支承部46中的一个进行卡合的凸状卡合部53。在安装部50的卡合部53选择性地与支承部件45上的任意的支承部46卡合的状态下，一对螺丝54从安装部50上螺合于支承部件45的螺丝孔47中。通过将螺丝54卸下，并使卡合部53与其他支承部46进行卡合，从而能够沿基板23的径向来调整分割片25在支承部件45上的位置。
[0041]如图1以及图2所示，所述分割片25的卷取部52由在正面看时沿圆弧状延伸的主体部55、和被安装在主体部55的径向外侧，且在正面看时呈圆弧状的调整部56构成。主体部55具有头部朝向前方取向的大致T字状截面。调整部56具备贯穿该调整部56且沿前后方向延伸的多个狭缝56a。调整部56通过经由狭缝56a分别螺合于主体部55的多个螺丝孔的多个螺丝57，而被安装在主体部55上。由此，调整部56相对于主体部55的位置能够沿旋转轴22的轴线方向、即沿狭缝56a的延伸方向进行调整。如图4所示，在卷取部52的主体部55和调整部56之间形成有用于卷取钢丝W的槽58，槽58的槽宽LI通过对调整部56相对于主体部55的位置进行调整来变更，从而变更钢丝圈B的卷宽。
[0042]如图1、图2以及图5所示，在各个所述移动部件41的主体43上设置有用于对支承部件45进行支承的联杆机构61。联杆机构61由如下部件构成:第I联杆63，其通过第I支承销62可转动地支承在主体43的内侧端部上；第2联杆65，其通过第2支承销64可转动地支承在支承部件45的内侧端部上；以及连结销66，其将第I联杆63以及第2联杆65可转动地连接。
[0043]如图1、图2以及图6所示，在各个所述移动部件41的主体43上设置有锁定机构67，该锁定机构67用于在锁定位置Pl锁定联杆机构61。在基板23上以贯穿基板23的方式形成有沿螺旋轴38两侧延伸的多个长孔68。各个锁定机构67具备:一对支承筒69，其穿过各个螺旋轴38两侧上的一对长孔68而沿旋转轴22的轴线方向延伸，且具有被固定在主体43上的前端；以及一对连结杆70，其分别可移动地插通于支承筒69内。各个锁定机构67进一步具备:一对锁定连结柄71，其将一对连结杆70的前端分别可动作地连接在联杆机构61的连结销66的两端部上；以及一对弹簧72，其分别配置在支承筒69的后端以及连结杆70的后端之间。在移动部件41的主体43上以向前方突出的方式形成有限制联杆机构61向第2联杆65的后方移动的止动部73。
[0044]在通常时，如图1以及图2所示，弹簧72通过连结杆70以及锁定连结柄71而向基板23弹压联杆机构61的连结销66。由此，联杆机构61的第I联杆63以及第2联杆65分别以第I支承销62以及第2支承销64为中心朝向基板23转动的方式被弹压。止动部73构成为，通过与第2联杆65卡合，而在连结销66的轴心配置在比连接第I支承销62以及第2支承销64的轴心的直线上的止点稍微靠后方的位置限制第2联杆65向后方的移动。以下，将该位置称为锁定位置Pl。在锁定位置Pl的状态下，联杆机构61的第I联杆63以及第2联杆65不可转动地被锁定。因此，能防止连结销66的轴心移动至比锁定位置Pl靠后方的位置，因而能防止对分割片25进行支承的移动部件41的支承部件45向径向内侧移动。
[0045]如图2以及图6所示，在所述装置机架21上设置有锁定解除机构74，该锁定解除机构74用于解除各个锁定机构67对联杆机构61的锁定。各个锁定解除机构74由缸体75构成，该缸体75在内部具有活塞杆。在缸体75的活塞杆的前端形成有按压部76，该按压部76能与锁定机构67的连结杆70的后端卡合。
[0046]在分割片25的外周的槽58中的钢丝W的卷取结束后，即钢丝圈B的形成结束后，使基板23停止在预定位置。这时，锁定机构67的连结杆70的后端以与锁定解除机构74的按压部76相对应的方式配置。在该状态下，通过缸体75以推动活塞杆的方式进行动作，如图6所示，连结杆70通过按压部76被按压向前方。由此，连结杆70通过锁定连结柄71使联杆机构61的连结销66向离开基板23的方向移动，从而使其从锁定位置Pl脱离。由此，联杆机构61的第I联杆63以及第2联杆65从锁定状态解除，而使对分割片25进行支承的移动部件41的支承部件45朝径向内侧移动，从而使钢丝圈B从槽58内脱离。
[0047]接着，对如上述的方式构成的卷取装置的作用进行说明。
[0048]在图1以及图2所示的状态下，联杆机构61的第I联杆63以及第2联杆65被锁定机构67锁定在锁定位置Pl，并且对分割片25进行支承的移动部件41的支承部件45不朝向径向内侧移动的方式被保持。在该状态下，当基板23通过旋转轴22朝一个方向旋转时，钢丝W在分割片25的外周的槽58内以沿列方向排列的状态在段方向层积的方式卷取，从而形成钢丝圈B。
[0049]在钢丝圈B的形成结束后，当基板23停止在预定位置时，锁定机构67的连结杆70的后端以与锁定解除机构74的按压部76相对应的方式被配置。在该状态下，当锁定解除机构74的缸体75以活塞杆突出的方式进行动作时，如图6所示，联杆机构61的第I联杆63以及第2联杆65从锁定位置Pl处的锁定状态解除。由此，对分割片25进行支承的移动部件41的支承部件45朝向径向内侧移动，使得钢丝圈B从槽58内脱离。因此，钢丝圈B容易从分割片25上卸下。
[0050]在需要调整形成在所述分割片25上的钢丝圈B的卷径的情况下，将手柄30安装于手柄轴28的安装部28a上，通过该手柄30的操作使手柄轴28旋转。随着该旋转，操作轴26通过蜗杆29以及蜗轮27旋转，基于操作轴26的旋转并通过转换机构31，而使对分割片25进行支承的各个移动部件41沿基板23的径向移动。由此，各个分割片25沿径向移动，从而能够变更沿其外周的槽58形成的钢丝圈B的卷径。因此，即使在希望稍微调整卷径的情况下，也能够根据手柄30的操作量，准确地将钢丝圈B的卷径调整所需量。
[0051]在需要大幅度地变更沿所述分割片25形成的钢丝圈B的卷径的情况下，无需基于手柄30的调整，如在图2中点划线所示，对分割片25相对于支承部件45的位置进行变更。分割片25相对于支承部件45的位置通过使分割片25与支承部件45上的其他支承部46卡合来变更。由此，沿基板23的圆周方向配置的分割片25的位置沿基板23的径向变更，从而阶段性地变更钢丝圈B的卷径。
[0052]在需要变更被形成在所述分割片25上的钢丝圈B的卷宽的情况下，如图4所示，调整在分割片25的卷取部52上的调整部56的位置。在松开多个螺丝57状态下，调整部56相对于主体部55而沿旋转轴22的轴线方向向后方或者前方移动。由此，能够使被形成在主体部55和调整部56之间的槽58的槽宽LI扩大或缩小，从而变更钢丝圈B的卷宽。
[0053]例如，在需要变更被形成在所述分割片25上的钢丝圈B的截面形状的情况下，从分割片25的安装部50卸下卷取部52，并更换为以形成期望的钢丝圈B的方式构成的卷取部52。由此，能够将钢丝圈B的截面形状变更为，例如如后述的第2实施方式那样的六角形等形状。
[0054]因此，根据第I实施方式能够得到如下效果。
[0055](I)在第I实施方式的卷取装置中，多个分割片25沿通过旋转轴22旋转的基板23的圆周方向配置，各个分割片25以能够沿以旋转轴22为中心的基板23的径向移动的方式支承在基板23上。各个分割片25具有沿基板23的圆周方向延伸的环状体被分割为多个的形状。钢丝W沿这些的分割片25的外周卷取，从而形成钢丝圈B。在通过手柄30旋转的操作轴26和各个分割片25之间设置有转换机构31，该转换机构31以将操作轴26的旋转转换为沿各个分割片25的径向的移动的方式构成。
[0056]因此，当通过手柄30使操作轴26旋转时，与该操作量相应地，转换机构31以各个分割片25沿基板23的圆周方向配置的状态，使分割片25沿径向移动，从而变更钢丝圈B的卷径。因此，即使在该变化量微小或大的情况下，也能容易通过手柄30旋转这样的简单的操作，来变更钢丝圈B的卷径。
[0057](2)在第I实施方式的卷取装置中，所述转换机构31由如下部件构成:第I齿轮34，其相对于旋转轴22可相对旋转地被支承；第2齿轮37，其以与第I齿轮34啮合的方式固定在操作轴26上；螺旋轴38，其被支承在基板23上；第3齿轮39，其以与第I齿轮34啮合的方式固定在螺旋轴38上；以及移动部件41，其被沿基板23的径向延伸的导向部40引导，且具有与螺旋轴38螺合的阴螺纹部42。在移动部件41上支承有所述分割片25。因此，由齿轮34，37，39等构成的转换机构31通过手柄30的旋转，能够使各个分割片25以各个分割片25沿圆周方向配置的状态沿径向移动，以便变更钢丝圈B的卷径。
[0058](3)在第I实施方式的卷取装置中，所述移动部件41由如下部件构成:主体43，其被导向部40引导；以及支承部件45，其沿基板23的径向可移动地支承在主体43上，且对所述分割片25进行支承。因此，在向分割片25上的钢丝圈B的形成结束后，能够通过使支承部件45相对于主体43相对地沿基板23的径向移动，从而使分割片25离开钢丝圈B的内周面，并能够各易卸下钢丝圈B。
[0059](4)在第I实施方式的卷取装置中，所述分割片25由如下部件构成:安装部50，其被支承在支承部件45上；以及卷取部52，其可拆卸地安装在安装部50上。在所述分割片25上形成有槽58，该槽58用于在卷取部52上形成钢丝圈B。因此，只要准备槽58的截面形状不同的多种卷取部52，就能够通过将卷取部52从安装部50卸下并更换，来变更所形成的钢丝圈B的截面形状。
[0060](5)第I实施方式的卷取装置构成为所述槽58的槽宽LI可变更。因此，能够通过调整槽58的槽宽LI，从而对被形成的钢丝圈B的卷宽进行变更。
[0061](6)在第I实施方式的卷取装置中，在所述支承部件45上沿基板23的径向排列有多个支承部46，该多个支承部46以与螺旋轴38正交的方式延伸，所述分割片25被任意的支承部46支承。因此，能够通过对分割片25的位置进行变更，使分割片25被在支承部件45上的支承部46中以实现期望的卷径的方式选择的一个支承部46支承，从而对分割片25在径向上的位置进行变更，并能够大幅度地变更钢丝圈B的卷径。
[0062](7)在第I实施方式的卷取装置中，设置有对所述支承部件45进行支承的联杆机构61、以及在锁定位置Pl锁定联杆机构61的锁定机构67。在装置机架21上设置有锁定解除机构74，该锁定解除机构74解除锁定机构67的锁定。因此，在通常时，联杆机构61由锁定机构67锁定在锁定位置Pl，而使对分割片25进行支承的支承部件45以不朝向径向内侧移动的方式被保持，从而能够沿分割片25稳定地卷取钢丝W。与此相比，在钢丝圈B的形成结束时，由锁定解除机构74来解除联杆机构61的锁定，支承部件45朝向径向内侧移动，各个分割片25尚开钢丝圈B的内周面，从而能够各易卸下钢丝圈B。
[0063](第2实施方式)
[0064]接着，以与所述第I实施方式不同的部分为中心对将本发明具体化的卷取装置的第2实施方式进行说明。
[0065]在第2实施方式中，如图7-图10所示，在各个分割片25的安装部50上形成有两个长孔81，该两个长孔81沿螺旋轴38的轴线方向延伸。螺丝54通过各个长孔81而与移动部件41的支承部件45螺合。由此，分割片25的安装部50以能够沿基板23的径向调整分割片25相对于支承部件45的相对位置的方式支承在支承部件45上。在支承部件45的前表面的内侧缘形成有向前方突出的台阶部82，在台阶部82和分割片25的安装部50之间介装有衬垫83，该衬垫83用于设定分割片25在径向上的位置。
[0066]准备了厚度(沿基板23的径向的尺寸)不同的多种衬垫83。如图8以及图9所示，通过被选择的一个衬垫83介装在支承部件45的台阶部82和分割片25的安装部50之间，从而变更分割片25在径向上的位置。由此，形成在分割片25的外周的槽58内的钢丝圈B的卷径被大幅度地变更。
[0067]即使在第2实施方式中，也与所述第I实施方式的情况同样地，能够通过转换机构31来调整钢丝圈B的卷径。随着基于手柄30操作的操作轴26的旋转，具备多个齿轮34，37，39的转换机构31使各个分割片25沿基板23的径向移动。由此，即使在该调整量很小的情况下，也能容易调整钢丝圈B的卷径。此外，即使在第2实施方式中，也与所述第I实施方式的情况同样地，设置有联杆机构61、锁定机构67以及锁定解除机构74。通过联杆机构61以及锁定机构67，对分割片25进行支承的支承部件45如图8所示以不朝向径向内侧移动的方式被锁定，能够在分割片25上稳定地形成钢丝圈B。通过锁定解除机构74解除锁定，如图10所示，分割片25朝向径向内侧移动，使钢丝圈B容易从分割片25卸下。
[0068]因此，根据第2实施方式，除了在所述第I实施方式中的(1)-(5)以及(7)中记载的效果之外，还能得到以下效果。
[0069](8)在第2实施方式中，所述分割片25以能沿基板23的径向调整分割片25相对于支承部件45的相对位置的方式支承在支承部件45上。在分割片25和支承部件45之间介装有衬垫83，该衬垫83用于调整分割片25在径向上的位置。因此，能够通过从厚度不同的多种衬垫83选择适当的衬垫83，并将其介装于分割片25和支承部件45之间，从而变更分割片25在径向上的位置。由此，能够适当地对钢丝圈B的卷径进行变更。
[0070](变形例)
[0071]另外，各个实施方式也可以以如下的方式进行变更并具体化。
[0072].在所述第1、第2实施方式中，各个分割片25具有将能在基板23的外周附近与基板配置成同心状的环状体分割为4等分的形状，但是也可以具有将上述环状体分割为2等分、3等分或5等分以上的形状。
[0073].具备为了阶段性地对所述卷径进行变更而能与分割片25进行卡合的多个支承部46的构成，也可以省略。
[0074].在所述第1、第2实施方式中，在沿基板23的径向大幅度地变更各个分割片25的位置的情况下，例如在将分割片25的支承位置从与第2支承销64邻接的支承部46变更为位于支承部件45的外端附近的支承部46的情况下，需要更换为具有不同曲率半径的卷取部52的分割片25。为了对应这样的要求，也可以准备具有不同曲率半径的卷取部52的多种分割片25，并适当地进行更换。另一方面，在分割片25的位置变化量不是特别大的情况下，例如在将与分割片25卡合的支承部46变更为在支承部件45上挨着的支承部46的情况下，不需要更换分割片25。
【权利要求】
1.一种卷取装置，其具备: 基板，其通过旋转轴旋转； 多个分割片，其被配置在与该基板的外周相对应的环状区域，所述多个分割片以与沿所述基板的圆周方向将该环状区域分割为多个的形状相对应，且以能沿所述基板的径向移动的方式支承在该基板上； 操作轴，其通过手柄旋转；以及 转换机构，其被设置在该操作轴和各个所述分割片之间，并将所述操作轴的旋转转换为各个所述分割片向所述基板的径向的移动， 随着所述基板的旋转，在与该基板一起旋转的各个分割片的外周缠绕钢丝而形成钢丝圈。
2.根据权利要求1所述的卷取装置，其中， 所述转换机构具备: 第I齿轮，其相对于所述旋转轴可相对旋转地支承在所述基板上； 第2齿轮，其以与所述第I齿轮啮合的方式被固定在所述操作轴上； 多个螺旋轴，其被支承在所述基板上； 多个第3齿轮，其以与所述第I齿轮啮合的方式分别固定在所述螺旋轴上；以及多个移动部件，其被以沿所述基板的径向延伸的方式形成在所述基板上的多个导向部引导，且具有分别与所述螺旋轴螺合的阴螺纹部， 所述分割片分别支承在所述移动部件上。
3.根据权利要求2所述的卷取装置，其中， 各个所述移动部件具备:主体，其被所述导向部引导；以及 支承部件，其沿所述基板的径向可移动地支承在该主体上，且对所述分割片进行支承。
4.根据权利要求3所述的卷取装置，其中， 各个所述分割片具备:安装部，其被支承在所述支承部件上；以及 卷取部，其可装卸地安装在该安装部上， 各个所述分割片形成有用于将钢丝卷取在所述卷取部上的槽。
5.根据权利要求4所述的卷取装置，其中， 各个所述卷取部被构成为能够变更所述槽的槽宽。
6.根据权利要求4或5所述的卷取装置， 各个所述支承部件具备沿所述基板的径向排列的多个支承部， 所述分割片被支承在所述支承部中的一个上。
7.根据权利要求4或5所述的卷取装置，其中， 各个所述分割片以能沿所述基板的径向来调整各个所述分割片相对于所述支承部件的位置的方式支承在所述支承部件上，并且在所述分割片和所述支承部件之间介装有衬垫，该衬垫用于设定所述分割片在所述基板的径向上的位置。
8.根据权利要求3-7中任意一项所述的卷取装置，其中， 所述卷取装置具备:多个联杆机构，其分别对所述支承部件进行支承； 多个锁定机构，其分别在锁定位置锁定该联杆机构；以及 多个锁定解除机构，其分别解除该锁定机构的锁定。
【文档编号】B21F37/00GK104395062SQ201280074045
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2012年6月22日 优先权日:2012年6月22日
【发明者】西田喜八郎 申请人:不二精工株式会社, 不二商事株式会社