专利名称：型材棱边毛刺刮除装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种型材整形装置，尤其涉及一种型材棱边毛刺刮除装置。
背景技术：
在热塑复合板、热塑复合螺旋管的制造中，需要将热塑高分子材料复合到作为增强骨架的型材表面，而通过机械加工获得所需尺寸和形状的增强骨架，如金属类型材，不可避免都会产生棱边毛刺。在热塑复合过程中，由于塑料的热胀冷缩比率远大于金属，棱边毛刺有可能将冷却时紧缩包覆在增强骨架型材表面的热塑复合材料层切开，造成金属层外露和热塑复合材料层破断。目前常用的去除毛刺的方法是采用电解和化学去除的方法，但这些方法中需要使用专用设备，且这些专用设备价格较贵，另外还需要对产生的废液进行特殊处理，不利于环保，也无法满足低成本、自动化连续生产的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术采用电解和化学去除方法造成的成本高、无法自动化连续生产、产生废液需特殊处理的缺陷，提供一种能准确方便刮除型材棱边毛刺、制造成本低、能全自动连续生产、适用不同形状型材的型材棱边毛刺刮除装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种型材棱边毛刺刮除装置，包括机架，所述机架上设置有驱动并对型材进行一个方向定位的初定位机构、在与初定位机构定位方向垂直对型材进行二次定位的精确定位机构、以及将型材棱边毛刺刮除的刮除机构；所述初定位机构设置在所述型材横向一端，所述精确定位机构弹性顶压所述型材侧壁，所述刮除机构设置在型材需刮除毛刺的位置。所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述精确定位机构设置在初定位机构的后方，且在型材两侧对称设置，所述刮除机构设置在精确定位机构的两侧。所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述初定位机构包括设置在型材下方对型材进行竖直方向定位的对中棍和在型材两侧夹持并输送型材的夹送棍。所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述夹送辊包括对转的固定辊轮和调节辊轮，其中固定辊轮转动设置在机架上，调节辊轮的轮轴通过第一调节组件固定在机架上。所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述第一调节组件包括固定在机架上并调节调节辊轮与固定辊轮之间间距的第一顶压件、调整第一顶压件伸出长度的第一调节件。所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述精确定位机构包括固定在机架上的第二调节组件和定位销，所述定位销限位插装在第二调节组件前端被第二调节组件弹性顶压到型材壁面上。所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述第二调节组件包括固定在机架上的可调节伸出长度的第二顶压件、弹性件，所述定位销限位插装在所述第二顶压件前端，所述弹性件套装在所述定位销上使得定位销弹性顶压在型材壁面上。所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述第二顶压件插接到机架上并通过螺接的第二调节件进行调节并固定。所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述刮除机构包括对型材棱边刮除毛刺的刮刀、用于固定并调节刮刀位置的位置调节组件，所述位置调节组件固定在所述机架上。所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述刮刀为带有圆弧形刀刃的刮刀，所述刮刀的刀刃贴在型材棱边上。所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述位置调节组件包括穿装在机架上的调节杆，所述调节杆后部套设有用于调节调节杆伸出长度的调节螺母，所述调节螺母调节刮刀的刀刃与型材棱边之间的间距。本发明采用在机架上依次设置初定位机构、精确定位机构和刮除机构，完成了对型材的定位和刮除毛刺，其中初定位机构用于在一个方向对型材牵拉并对型材进行限位，提高型材整体运动的稳定性，使得后续刮除毛刺的位置能准确定位；精确定位机构是在初定位的基础上，对型材在与初定位方向垂直的方向进行再次定位，并且该定位是一次精确的定位，对型材进行精确定位，减少型材运动中出现的波动，也使得刮除机构能准确对准型材，且对型材棱边的毛刺进行完全刮除，避免了棱边毛刺在冷却紧缩包覆在增强骨架型材表面时，对热塑复合材料层刺穿或切开，造成热塑复合材料内的金属层外露和热塑复合材料层破断。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:图1是本发明实施例的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中I处的局部放大图。
具体实施例方式本发明中方位定义:与型材的运动方向相同的方位为前，相反的方位为后。为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式
。型材棱边毛刺刮除装置，主要用于对型材成型后棱边的毛刺进行刮除的设备，型材的制造过程中，特别是采用切割等设备处理时，往往会在型材的棱边上出现毛刺，棱边毛刺有可能将冷却时紧缩包覆在增强骨架型材表面的热塑复合材料层切开，造成金属层外露和热塑复合材料层破断，影响产品质量，因此需要对型材棱边毛刺进行刮除。本发明适应于至少部分带有板状或带状结构的各种形状的型材，优选适应于板式或带状结构的型材，或者板状或带状结构组成的型材，例如带材、条形材、弯折的带材或条形材、带材、条形材组合的型材。以下以带材为例详细说明本发明:如图f 3所示，型材棱边毛刺刮除装置包括机架100，所述机架100上设置有驱动并对型材进行一个方向定位的初定位机构1、在与初定位机构I定位方向垂直对型材进行二次定位的精确定位机构3、以及将型材棱边毛刺刮除的刮除机构2 ;所述初定位机构I设置在所述型材横向一端，所述精确定位机构3弹性顶压所述型材侧壁，所述刮除机构2设置在型材需刮除毛刺的位置。型材在运动过程中的三维空间中，除了运动方向外，要想保证刮除毛刺的准确，必须对型材的其他方向进行定位，首先初定位机构I对一个方向进行初定位，该方向是在与型材运动方向垂直的一个方向，型材在初定位机构I的导引下运动，即型材在所述初定位机构I所设定的一个方向上运动，且运动的相对位置保持恒定。然后在初定位机构I后方还设置精确定位机构3对型材进行再次定位,所述精确定位机构3的定位方向与初定位机构I定位的方向垂直，这样型材形成了二维的两个方向的定位，保证了型材运动的稳定性，以及刮除毛刺的准确性。定位的两个方向只要是相互垂直的即可，本发明并不对具体方向进行限定。本实施例中，初定位机构I是对竖直方向的定位，精确定位机构3是对水平方向的定位。如图f 3所示，初定位机构1、精确定位机构3、刮除机构2在运动方向上的相对位置不作限定，三者可以先后设置，也可以同时设置在型材的同一横断面上。本实施例中是初定位机构I和精确定位机构3先后设置，初定位机构I设置在前，精确定位机构3设置在后，精确定位机构3与刮除机构2同一位置设置，即精确定位机构3在型材两侧对称设置，所述刮除机构2设置在精确定位机构3的两侧。如图1所示，所述初定位机构I包括设置在型材下方对型材进行竖直方向定位的对中辊11和在型材两侧夹持并输送型材的夹送辊12。型材下端贴在对中辊11的辊面上，使得型材下端保持同一高度运动。对中辊11的位置设置根据型材走向，可以水平设置，可以竖直设置，也可以倾斜设置。本实施例中的对中辊11水平设置，对中辊11的轮面保持水平。所述夹送辊12包括对转的固定辊轮121和调节辊轮122，其中固定辊轮121转动设置在机架100上，调节辊轮122的轮轴通过第一调节组件(图中未示出)固定在机架100上。所述第一调节组件包括固定在机架100上并调节调节辊轮122与固定辊轮121之间间距的第一顶压件、调整第一顶压件伸出长度的第一调节件。第一调节件有多种实施方式，一种是第一顶压件穿装并螺接在机架100上，第一顶压件后部螺接第一调节件，并通过第一调节件旋转调节第一顶压件的伸出长度，这种结构中第一顶压件可以杆状结构，第一顶压件后部设有外螺纹，第一调节件为螺母，螺母螺接在第一顶压件后部将其固定在机架100上，螺母可以设置一个或两个。第一调节件第二种实施方式是:第二调节件是在机架100上安装的调节板，调节板上开有调节长孔，调节辊轮122的轮轴两端或轮轴两端设置的轴承装配在调节长孔内，调节辊轮122可以沿调节长孔移动靠近固定辊轮121或远离固定辊轮121，调整到位后再通过调节轮轴两端设置的锁紧钉将调节辊轮122锁紧到调节板上。固定辊轮121连接有驱动机构，驱动机构带动固定辊轮121转动，使得夹送辊12带动型材不断运动，驱动机构选择电机。如图f 3所示，所述精确定位机构3包括固定在机架100上的第二调节组件和定位销34，所述定位销34限位插装在第二调节组件前端被第二调节组件弹性顶压到型材壁面上。所述第二调节组件包括固定在机架100上的可调节伸出长度的第二顶压件32、弹性件33，所述定位销34限位插装在所述第二顶压件32前端，所述弹性件33套装在所述定位销34上使得定位销34弹性顶压在型材壁面上。具体结构是第二顶压件32中后部插接在机架100上开设的孔中，位于机架100外侧的第二顶压件32的后部螺接第二调节件31，旋转第二调节件31调节第二顶压件32伸向型材的长度。旋转第二调节件31可以选择螺母，螺母的数量可以是一个，也可以是两个并接螺母。定位销34为柱状，优选前端为外凸结构，外凸结构主要是为了减少对型材的摩擦阻力，优选是外凸的弧面形。且对称设置在型材两侧的定位销34相对设置，定位销34前端相对，使得对型材的顶压位置在同一直线上，保证了顶压可靠稳定。定位销34后端限位插装在第二顶压件32前端，使得定位销34能沿第二顶压件32轴向进行一定范围的移动，但不脱出第二顶压件32。定位销34外套装有预紧的弹性件33，预紧是先将弹性件33压缩使得弹性件33弹性伸张，则弹性伸张后的弹性件33将定位销34顶压到型材侧壁面上。采用弹性件33能使得顶压是一种柔性的顶压，既能顶压型材定位，也能根据不同型材厚度进行调节，保持对型材顶压力，同时弹性顶压也能做到减少顶压对型材运动造成的阻力。弹性件33选择碟簧、螺旋弹簧等。第二顶压件32固定机架100上，由于第二顶压件32要能调节伸向型材的长度，则所述第二顶压件32插接到机架100上并通过螺接的第二调节件31进行调节并固定。具体是在机架100上开孔，第二顶压件32插接在孔中，并且在机架100外侧的第二顶压件32后部螺接有第二调节件31，旋转第二调节件31调节第二顶压件32的伸出长度。如图2所示，刮除机构2的设置与型材要刮除毛刺的位置有关，数量也与刮除位置有关，本实施例中，主要对带材横向侧边进行毛刺刮除，则刮除机构2设置在带材横向两端的外侧各设置一个。所述刮除机构2包括对型材棱边刮除毛刺的刮刀22、用于固定并调节刮刀22位置的位置调节组件21，所述位置调节组件21固定在所述机架100上。所述刮刀22为带有圆弧形刀刃221的刮刀22，所述刮刀22的刀刃221贴在型材棱边上。本实施例是带材，则刮刀22在型材横向两端设置，刮刀22的刀刃221顶压到型材横向两端的棱边上，将棱边上的毛刺刮除。所述位置调节组件21包括穿装在机架100上的调节杆211，在机架100上开孔，则调节杆211穿装到该孔中，所述调节杆211后部套设有用于调节调节杆211伸出长度的调节螺母212，所述调节螺母212旋转调节刮刀22的刀刃221与型材棱边之间的间距，并且通过调节螺母固定刮刀22的位置。
权利要求
1.一种型材棱边毛刺刮除装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有驱动并对型材一个方向进行定位的初定位机构、在与初定位机构定位方向垂直对型材进行二次定位的精确定位机构、以及将型材棱边毛刺刮除的刮除机构；所述初定位机构设置在所述型材横向一端，所述精确定位机构弹性顶压所述型材侧壁，所述刮除机构对应设置在型材需刮除毛刺的位置。
2.根据权利要求1所述的型材棱边毛刺刮除装置，其特征在于，所述精确定位机构设置在初定位机构的后方，且在型材两侧对称设置，所述刮除机构设置在精确定位机构的两侧。
3.根据权利要求1所述的型材棱边毛刺刮除装置，其特征在于，所述初定位机构包括设置在型材下方对型材进行竖直方向定位的对中辊和在型材两侧夹持并输送型材的夹送辊。
4.根据权利要求3所述的型材棱边毛刺刮除装置，其特征在于，所述夹送辊包括对转的固定辊轮和调节辊轮，其中固定辊轮转动设置在机架上，调节辊轮的轮轴通过第一调节组件固定在机架上。
5.根据权利要求4所述的型材棱边毛刺刮除装置，其特征在于，所述第一调节组件包括固定在机架上并调节调节辊轮与固定辊轮之间间距的第一顶压件、调整第一顶压件伸出长度的第一调节件。
6.根据权利要求1所述的型材棱边毛刺刮除装置，其特征在于，所述精确定位机构包括固定在机架上的第二调节组件和定位销，所述定位销限位插装在第二调节组件前端被第二调节组件弹性顶压到型材壁面上。
7.根据权利要求6所述的型材棱边毛刺刮除装置，其特征在于，所述第二调节组件包括固定在机架上的可调节伸出长度的第二顶压件、弹性件，所述定位销限位插装在所述第二顶压件前端，所述弹性件套装在所述定位销上使得定位销弹性顶压在型材壁面上。
8.根据权利要求7所述的型材棱边毛刺刮除装置，其特征在于，所述第二顶压件插接到机架上并通过螺接的第二调节件进行调节并固定。
9.根据权利要求1所述的型材棱边毛刺刮除装置，其特征在于，所述刮除机构包括对型材棱边刮除毛刺的刮刀、用于固定并调节刮刀位置的位置调节组件，所述位置调节组件固定在所述机架上。
10.根据权利要求9所述的型材棱边毛刺刮除装置，其特征在于，所述刮刀为带有圆弧形刀刃的刮刀，所述刮刀的刀刃贴在型材棱边上。
11.根据权利要求10所述的型材棱边毛刺刮除装置，其特征在于，所述位置调节组件包括穿装在机架上的调节杆，所述调节杆后部套设有用于调节调节杆伸出长度的调节螺母，所述调节螺母调节刮刀的刀刃与型材棱边之间的间距。
全文摘要
本发明公开了一种型材棱边毛刺刮除装置，包括机架，所述机架上设置有驱动并对型材一个方向进行定位的初定位机构、在与初定位机构定位方向垂直对型材进行二次定位的精确定位机构、以及将型材棱边毛刺刮除的刮除机构；所述初定位机构设置在所述型材横向一端，所述精确定位机构弹性顶压所述型材侧壁，所述刮除机构对应设置在型材需刮除毛刺的位置。本发明提供一种能准确方便刮除型材棱边毛刺、结构简单、操作全自动、适用不同形状型材的型材棱边毛刺刮除装置。
文档编号B23D79/10GK103084668SQ201310003748
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者唐菊娣, 杨春江, 王亚辉, 陈新风, 朱法龙 申请人:四川江瀚工业股份有限公司