一种管子成型装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种管子异形成型装置。所述装置，包括第一模板、在上表面有腔体的第二模板、固定件、导向管，所述导向管通过固定件固定在第二模板中，固定件通过连接件与第二模板连接，另外还包括弯曲成型模，所述弯曲成型模放置在第二模板的腔体中。所述装置由于使用了弯曲成型模，当成型的时候，由于弯曲成型模的球套外球面与弯曲管子的内壁接触保证了管子不变形。
【专利说明】一种管子成型装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种管子异形成型装置，尤其涉及一种专业用于汽车底架的大直径管 子异形成型装置。
【背景技术】
[0002] 现在国内的汽车制造业中需要用到许多的弯曲管子，由于该管子在使用中的特殊 要求，要求管子的截面圆的椭圆度不能大于20丝，弯管处过渡自然，不得起皱，表面不能有 明显的拉痕等要求，现有管子的弯曲成型一般的加工都采用液压弯管机，显然是不能满足 以上的技术要求，而且效率低下，没有市场竞争力。
【发明内容】
[0003] 针对上述技术的不足之处，本发明提供一种制造精度高，效率高(能提高效率3-4 倍)，操作人员工作强度低的装置。
[0004] -种管子成型装置，包括第一模板、在上表面有腔体的第二模板、固定件、导向管， 所述导向管通过固定件固定在第二模板中，固定件通过连接件与第二模板连接，另外还包 括弯曲成型模，所述弯曲成型模放置在第二模板的腔体中。
[0005] 优选的，所述固定件为固定块。
[0006] 优选的，所述连接件为螺栓。
[0007] 优选的，所述腔体呈U形。
[0008] 优选的，所述弯曲成型模为连接在一起的球套。
[0009] 本发明的有益效果在于，由于使用了弯曲成型模，当成型的时候，由于弯曲成型模 的球套外球面与弯曲管子的内壁接触保证了管子不变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本发明使用时的主视图。
[0011] 1-第一模板；2-固定件；3-导向管；4-管子；5-弯曲成型模；6-第二模板
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0013] 一种管子成型装置，如图1所示，包括第一模板1、在上表面有腔体的第二模板6、 固定件2、导向管3,所述导向管3通过固定件2固定在第二模板6中，固定件2通过连接件 与第二模板6连接，另外还包括弯曲成型模5,所述弯曲成型模5放置在第二模板6的腔体 中。
[0014] 优选的，所述固定件2为固定块。
[0015] 优选的，所述连接件为螺栓。
[0016] 优选的，所述腔体呈U形。
[0017] 优选的，所述弯曲成型模5为连接在一起的球套。
[0018] 所述装置的工作过程及原理如下：弯曲管子4时，弯曲成型模5通过液压装置拉到 导向管3内，把要成型的管子4放到第二模板6的腔体中，根据管子4的长度在第二模板6 的腔体两端安装限位块（图中未标注)，使管子4位置固定。再用液压装置把弯曲成型模5 顶到要成型的管子4中，弯曲成型模5进入管子4中的深度根据弯曲的形状而定，一般深度 超过第二个弯头即可。此时第一模板1往下运动，管子4受力弯曲，由于内部的弯曲成型模 5的球套外球面与弯曲管子的内壁接触，球接轴与球的接触为球面，可以进行360°的自由 回转，弯曲成形模5跟着弯曲，其工作状态相当于一根软轴，同时由于弯曲成型模5的球套 外球面与弯曲管子4的内壁接触，保证了管子4不变形，当第一模板1与第二模板6吻合， 管子4就按照第一模板1与第二模板6的形状而成型，此时，液压装置工作，把弯曲成型模 5拉到导向管3内，第一模板1往上运动，取出加工成型的管子4, 一个工作流程结束。
【权利要求】
1. 一种管子成型装置，包括第一模板、在上表面有腔体的第二模板、固定件、导向管，所 述导向管通过固定件固定在第二模板中，固定件通过连接件与第二模板连接，其特征在于， 还包括弯曲成型模，所述弯曲成型模放置在第二模板的腔体中。
2. 如权利要求1所述的管子成型装置，其特征在于，所述固定件为固定块。
3. 如权利要求1所述的管子成型装置，其特征在于，所述连接件为螺栓。
4. 如权利要求1所述的管子成型装置，其特征在于，所述腔体呈U形。
5. 如权利要求1所述的管子成型装置，其特征在于，所述弯曲成型模为连接在一起的 球套。
【文档编号】B21D7/06GK104056885SQ201310096646
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月22日 优先权日:2013年3月22日
【发明者】董伟国, 王开亮, 陈振家, 任伟, 侯文洪 申请人:浙江炜驰机械集团有限公司