一种复合轧制法生产厚板用碳钢板坯结合表面预处理方法
【专利摘要】一种复合轧制法生产厚板用碳钢板坯结合表面预处理方法，包括如下步骤：1)备板，制作两块材质、长和宽相等的板还;2)表面氧化铁皮去除；3)表面特殊处理，对两块板还中的一块板还的结合面表面，采用铣床方式对其进行表面粗糙度控制加工，加工后表面粗糙度Ra为0.16-0.32ym；或，采用刨床方式对其进行表面粗糙度控制加工，加工后粗糙度Ra为5-50ym;对另一块板坯结合面表面采用刨床方式进行表面粗糙度控制加工，加工后表面粗糙度Ra为50-500ym?本发明能够在不使用真空腔的条件下，在组坯过程中达到板坯内维持真空的目的，而且，使得板坯结合面有细微结构，可提高在轧制过程中上下板坯接触面结合效率。
【专利说明】一种复合轧制法生产厚板用碳钢板坯结合表面预处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合厚板制造【技术领域】，特别涉及一种复合轧制法生产厚板用碳钢板坯结合表面预处理方法。
【背景技术】
[0002]当前，国内外若干钢铁企业已经有了复合轧制技术，在实现复合轧制技术前，必须对板坯进行复合坯预处理，板坯的结合表面清理也是必须经过的一个关键工艺路径。
[0003]在当前广泛采用的复合轧制生产厚板技术中，复合坯预处理之前的板坯的表面前处理是为了清除氧化铁皮，并且不包含对表面粗糙度的控制。这种工艺路线条件下，后续经过真空腔内组坯焊接后的复合坯在轧制时，其结合效率能够达到用户要求。本发明技术在连铸坯表面氧化铁皮处理时，增加了表面粗糙度控制，组坯后的复合坯不需要通过真空腔内组坯焊接，即可在轧制过程中进一步提高复合效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种复合轧制法生产厚板用碳钢板坯结合表面预处理方法，能够在不使用真空腔的条件下，在组坯过程中达到板坯内维持真空的目的，而且，表面粗糙度的控制使得板坯结合面有细微结构，在轧制过程中，上下板坯接触面的这些细微结构形成细微接触，获得较大的轧制应力集中，从而提高了结合效率。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
[0006]一种复合轧制法生产厚板用碳钢板坯结合表面预处理方法，包括如下步骤:
[0007]I)备板
[0008]制作两块材质、长和宽相等的板坯；
[0009]2)表面氧化铁皮去除
[0010]采用机械法把两块板坯的结合面表面氧化铁皮清理干净；
[0011]3)表面的特殊处理
[0012]对两块板坯中的一块板坯的结合面表面，采用铣床的方式，对其进行表面粗糙化加工，加工后的表面粗糙度为0.16 μ m-0.32 μ m ;或者，采用刨床的方式，对其进行表面粗糙化加工，加工后的粗糙度为5 μ m-50 μ m ；
[0013]对另一块板坯的结合面表面，采用刨床的方式，对其进行表面粗糙化加工，加工后的表面粗糙度为50 μ m-500 μ m。
[0014]本发明通过调整机械加工设备(铣床、刨床)参数，对板坯表面粗糙度范围进行控制，其加工方式远不在GB/T1031标准范围内(铣床加工精度为IT9-1T8，Ra6.3?Ral.6 ;刨床加工精度为IT9?IT8，Ra25?Ral.6)，且实现同组两块板坯表面粗糙度差异化。
[0015]本发明在不利用真空腔的条件下，仅利用简单真空机，通过本发明同样可以实现抽取并维持板坯结合界面处的真空。且表面清理后的板坯进行组坯焊接后，在轧制过程中充分发挥表面粗糙度的作用，提高界面结合效率。本发明就是为了实现厚板复合轧制所需的预处理坯过程中，为了实现不在真空腔条件下复合坯的四周焊接以及高效实现并维持两块板坯中间的真空状态之前，对板坯表面所进行的特殊表面处理。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]通过本发明技术处理后的板坯，对其表面进行粗糙度的控制，一方面，在不使用真空腔的条件下，能够在组坯过程中达到板坯内维持真空的目的，另外一方面，表面粗糙度的控制使得板坯结合面有细微结构，在轧制过程中，上下板坯接触面的这些细微结构形成细微接触，获得较大的轧制应力集中，从而提高了结合效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参见图1，本发明的复合轧制法生产厚板用碳钢板坯结合表面预处理方法，包括如下步骤:
[0020]I)备板
[0021]制作两块材质、长和宽相等的板坯；
[0022]2)表面氧化铁皮去除
[0023]采用机械法把两块板坯的结合面表面氧化铁皮清理干净；
[0024]3)表面的特殊处理
[0025]对两块板坯中的一块板坯I的结合面表面，采用铣床的方式，对其进行表面粗糙化加工，加工后的表面粗糙度为0.2 μ m ;或者，采用刨床的方式，对其进行表面粗糙化加工，加工后的粗糙度为23 μ m ;A为板坯1、2的结合面；
[0026]对另一块板坯2的结合面表面，采用刨床的方式，对其进行表面粗糙化加工，加工后的表面粗糙度分别为87 μ m和125 μ m。
[0027]本发明实施例中准备了 2组复合坯，其复合坯表面清理后参数参见表I。
[0028]将2组复合坯放置加热炉内加热至1200°C，均热后通过相同的轧制工艺轧制，对轧制后的复合板进行探伤，结果表明，通过本发明表面处理的板坯，在轧制后均能实现轧制复合。
[0029]表I
[0030]
实施例长X宽(mm) 表面处理参数表面粗糙度注
板坯I铣板坯I平均0.2μηι t Λ
13000x2500 轧制后复合___板坯2刨板坯2平均87μιη__
板还I刨板述I平均23μιη it t , Λ
22500x2100 , , 轧制后复合___板坯2刨板坯2平均125—__
【权利要求】
1.一种复合轧制法生产厚板用碳钢板坯结合表面预处理方法，包括如下步骤: 1)备板 制作两块材质相同的板坯； 2)表面氧化铁皮去除 采用机械法把两块板坯的结合面表面氧化铁皮清理干净； 3)表面的特殊处理 对两块板坯中的一块板坯的结合面表面，采用铣床的方式，对其进行表面粗糙度控制加工，加工后的表面粗糙度Ra为0.16 μ m-0.32 μ m ;或者，采用刨床的方式，对其进行表面粗糙度控制加工，加工后的粗糙度为5 μ m-50 μ m ； 对另一块板坯的结合面表面，采用刨床的方式，对其进行表面粗糙度控制加工，加工后的表面粗糙度Ra为50 μ m-500 μ m。
【文档编号】B21B15/00GK104209323SQ201310212003
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】袁向前, 焦四海, 白岩, 鲁志政 申请人:宝山钢铁股份有限公司