冰箱门、金属容器、加工金属板的装置及其相关方法

冰箱门、金属容器、加工金属板的装置及其相关方法
【专利摘要】本发明提供一种冰箱门、金属容器、加工金属板的装置及其相关方法。冰箱门包括：外门，通过压制金属板并使金属板变形而制成，所述外门包括第一表面、从第一表面延伸的第二表面到第五表面以及从第二表面到第五表面延伸的多个凸缘，其中，当压制金属板并使其变形时，第一表面至第五表面彼此形成一体；门衬垫，联接到外门的多个凸缘的外周表面；以及隔离材料，布置在门衬垫与外门之间限定的空间中。
【专利说明】冰箱门、金属容器、加工金属板的装置及其相关方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冰箱门及其制造方法、金属容器及其制造方法以及加工金属板的装置和方法。
【背景技术】
[0002]通常，金属板可通过使用压模进行压制来加工。然而，当金属板有四角时，如果压模的四角中的每个角的半径小，则在金属板加工期间，金属板可能破损。
[0003]在根据现有技术使用金属板制造冰箱门的情况下，金属板的四角可被切角，然后沿竖向弯曲成侧部。然后，四个侧部被焊接成连接至彼此。此后，四个侧部的边界被切角，然后四个侧部的部分被向内折叠成凸缘部，由此制成外门。根据上述加工方法，因为冰箱门的四个侧部以焊接的方式联接至彼此，所以如果存在未焊接的部分，则发泡剂可能泄漏。而且，因为工人将四个侧部焊接至彼此，所以在制造门时花费的时间长。
[0004]而且，发泡剂应进入通过上述方法制造的外门。在根据现有技术的制造方法中，因为外门的四个侧部被焊接，所以在发泡剂被注入后而膨胀时，外门可能变形。因此，外门的整个表面被安置在泡沫夹具上，以通过使用泡沫夹具来防止外门变形。
[0005]然而，在现有技术的情况下，发泡剂是在外门的整个表面安置在泡沫夹具上的状态下被注入。因此，如果外门上存在有污染物，则在外门上会形成对应于污染物的形状，从而损坏了外门的外观。
[0006]对于另一示例而言，当制造冰箱门时，面对外门的前表面的两侧表面彼此形成一体，然后形成顶表面和底表面的单独装饰构件被联接到外门。接着，发泡剂被注入外门。然而，根据门的制造方法，在注入门的发泡剂膨胀时，装饰构件与外门之间因泡沫压力会出现间隙。因此，发泡剂会泄漏，或者会破坏美感。

【发明内容】

[0007]本发明提供一种冰箱门及其制造方法、加工金属板的方法以及金属容器及其制造方法。
[0008]在一个实施例中，冰箱的门包括:外门，通过压制金属板并使金属板变形而制成，所述外门包括第一表面、从所述第一表面延伸的第二表面到第五表面以及从所述第二表面至所述第五表面延伸的多个凸缘，其中，当金属板被压制并变形时，所述第一表面至所述第五表面彼此形成一体；门衬垫，联接到所述外门的多个凸缘的外周表面；以及隔离材料，布置在所述门衬垫与所述外门之间限定的空间中。
[0009]在另一实施例中，门的制造方法包括:压制金属板并使金属板变形，以制成外门，所述外门的前表面、两侧表面、顶表面和底表面彼此形成一体；移除制造所述外门所需的模具固定部；弯曲所述外门的边缘以形成凸缘；以及将发泡剂注入由所述外门形成的空间中。
[0010]在又一实施例中，金属容器包括:底部，通过模具压制金属板而制成；以及外周部，通过模具压制和液体压制而使金属板的一部分弯曲并变形来制成。
[0011]在另一实施例中，金属容器的制造方法包括:形成反凸模具(counter mold),其中容纳液体的空间通过所述反凸模具而接触模具框架上的金属板，使得压模进入和退出；以及使所述模具框架对应于所述金属板，以通过使用所述压模来压制所述金属板，由此通过同时使用液体、所述压模和所述反凸模具而使金属板塑性变形。
[0012]在又一其它实施例中，金属板的加工方法包括:将金属板布置在模具上，所述模具具有填充液体的空间；在压模和反凸模具完全移动之前将液体注入所述空间中，以使所述金属板变形；以及通过所述压模、所述反凸模具和所述液体的压制而使所述金属板塑性变形。
[0013]在另一其它实施例中，金属板的加工装置包括:模具框架，具有填充液体的空间；压模，压制被放置在所述模具框架上的金属板；以及反凸模具，在所述金属板的相反侧压制所述金属板，其中所述压模具有至少一个气道，空气通过所述气道被供应在所述金属板与所述压模之间并被限定在所述压模中。
[0014]一个或多个实施例中的细节在附图和以下说明书中陈述。从说明书、附图和权利要求书中，其它特征将显而易见。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是根据实施例的加工金属板的装置的视图。
[0016]图2是加工金属板的装置在金属板被第一压模压制的状态下的视图。
[0017]图3至图5是示出通过第二压模和液体来模制金属板的过程的视图。
[0018]图6和图7是根据实施例的加工金属板的方法的流程图。
[0019]图8是根据另一实施例的加工金属板的方法的视图。
[0020]图9是对使用一个压模制成的加工产品与使用多个压模制成的加工产品进行比较的视图。
[0021]图10是根据实施例的通过使用加工产品来模制组成冰箱门的外门的过程的视图。
[0022]图11是根据实施例的冰箱门的制造方法的流程图。
[0023]图12是根据实施例的冰箱门的立体分解图。
[0024]图13和图14是根据另一实施例的压模的视图。
【具体实施方式】
[0025]现在将详细参照本发明的实施例，其示例在附图中示出。
[0026]在以下优选实施例的详细描述中，参照附图，附图构成优选实施例的一部分，其中本发明可实践的特定优选实施例以示例的方式示出。这些实施例被充分详细地描述，以使本领域技术人员能够实践本发明，应理解，可采用其它实施例，并且在不背离本发明的精神或范围的情况下，可在逻辑结构、机械、电子和化学方面进行改变。为了避免对于本领域技术人员能够实践本发明而言不必要的细节，可省略本领域技术人员公知的某些信息的描述。因此，以下详细描述绝非进行限制的意思。
[0027]以下将参照附图更详细地描述本发明的示意性实施例。还应注意，即使相同元件在其它附图中显示，在理解附图时，相同的附图标记表示相同的元件。此外，涉及公知功能或构造的详细描述将被排除，从而不会不必要地掩盖本发明的主题。
[0028]而且，在说明书中，使用加工装置加工金属板而制成的产品被称为加工产品。
[0029]图1是根据实施例的加工金属板的装置的视图，图2是加工金属板的装置在第一压模压制金属板的状态下的视图，以及图3至图5是示出通过第二压模和液体来模制金属板的过程的视图。
[0030]参照图1至图5，根据实施例的加工装置I可包括将金属板50加工成预定形状的模具框架10。模具框架10具有空间(或凹槽)102，其具有预定形状。空间102可变化形状。而且，金属板50可加工成与空间102相同的形状。
[0031]加工装置I还可包括压制金属板50的第一压模30。例如,在第一压模30从金属板50的上侧向下移动的同时,第一压模30可压制金属板50。而且,第一压模30能进入或退出空间102。
[0032]第一压模30具有至少一个气道32，空气流经该气道32。例如，气道32在第一压模30内竖向延伸。而且，气道32之上的空气可在第一压模30压制金属板50的状态下接触金属板50。
[0033]加工装置I还可包括压制金属板50的反凸模具20和竖向移动反凸模具20的驱动件22。反凸模具20和驱动件22将在以下描述。
[0034]模具框架10可连接到向空间102供应液体的液体压力调整单元40。模具框架10具有液体通道103，液体流经液体通道103。液体压力调整单元40可将液体供应到空间102或回收供应到空间102的液体。而且，当加工金属板50时，液体压力调整单元40可调整施加到金属板50的液体压力( 液压)。
[0035]模具框架10还可包括固定金属板50的保持件106。保持件106可与模具框架10分离。
[0036]保持件106包括固定金属板50的端部的固定部107。因此，在金属板50的端部被固定到预定位置的状态下，可压制金属板50并使其变形。
[0037]在下文中，将描述使用加工装置I加工金属板50的方法。
[0038]图6和图7是根据实施例的加工金属板的流程图。图6是使用一个压模加工金属板的方法的流程图，图7是使用多个压模加工金属板的方法的流程图。
[0039]参照图1至图6，准备具有预定大小的金属板50 (Sll).[0040]然后，将金属板50布置在模具框架10上(S12)(见图1)。而且，使用保持件106将金属板50固定到模具框架10。
[0041]接着，第一压模30向金属板50移动，以压制金属板50 (S13)(见图2)。第一压模(30)上升(S14)。在当前实施例中，在使用第一压模30初步加工金属板50时，液体不会被注入模具框架10中。
[0042]因为气道32之上存在有空气，所以当第一压模30上升并因此与加工的金属板50分隔开时，气道32之上的空气会被供应在第一压模30与金属板50之间。
[0043]金属板50通过操作Sll到S14而被初步加工。
[0044]然后，第二压模31向金属板50移动(S15)。而且，第二压模31紧密附接到被初步模制的金属板50的底表面。而且，驱动件22移动而使反凸模具20紧密附接到金属板50的端部51 (见图3)。
[0045]而且，第二压模31和反凸模具20彼此一起下降而压制金属板50 (见图4)。
[0046]同时，当第二压模31和反凸模具20下降时，液体被注入模具框架10中(S16)。也就是说，从液体压力调整单元40排放的液体通过液体通道103而填充空间102。
[0047]于是，金属板50通过第二压模31、反凸模具20和液体的压制而变形(S17)。
[0048]金属板50被第二压模31和反凸模具20同时压制(见图1)。同时,布置在金属板50的底部51的周围的液体压制金属板50 (见图2和3)，使金属板50弯曲并变形，由此制成金属板50的圆周部52 (或被称为边缘部或侧部)。
[0049]这里，0型圈21可布置在反凸模具20上，以防止液体被引入反凸模具20与金属板50之间。0型圈21可具有闭环形状。因此，液体的压制力可沿0型圈21的向外方向而施加到金属板50。
[0050]也就是说，在当前实施例中，金属板50被反凸模具20和第二压模31压制而制成底部51。而且，金属板50被第二模具31和液体同时压制而制成外周部52，其中底部51以外的部分被弯曲。
[0051]然后，移除模具框架10内的液体。而且，第二压模31上升(S18)。这里，因为气道32之上有空气，所以当第二压模31上升并因此与加工的金属板50分隔开时，气道32之上的空气被供应在第二压模31与金属板50之间。
[0052]接着，在最后，加工产品与模具框架10分离(S19)。
[0053]也就是说，在说明书中，金属板50可通过液压成形的方式变形为加工产品。大体上，金属板50可通过部分液压成形的方法变形为加工产品(因为液体压力被施加于0型圈的外部区域)。
[0054]这里，反凸模具20与金属板50之间的接触面积可大于液体与金属板50之间的接触面积。
[0055]在当前实施例中，移除注入模具框架10中的液体的时间点不限于此。例如，液体可在第二压模31上升时、第二压模31完全上升后、加工产品与模具框架10分离时或加工广品完全分尚后移除。
[0056]根据当前实施例，当加工金属板50时，液体的压制力不会施加到金属板50的整个底部51，而是仅施加于外周部或底部51和外周部的一部分(对应0型圈的外部区域)。因此，当与液体被施加于金属板50的整个表面的情况进行比较时,第二压模31从金属板50的上侧压制金属板50的压制力相对较低。因此，可减小用于加工大小相同的金属板的加工装置的体积。
[0057]而且，因为金属板50的一部分被液体压制并弯曲以制成外周部，所以两个彼此相邻的外周部之间的边界的半径可最小化。
[0058]而且，当第二压模31与模具框架10分开时，因为空气通过第二压模31的气道32被供应在第二压模31与金属板50之间，则加工的金属板50可维持其形状。
[0059]如果气道未被限定在第二压模31中，则第二压模31与加工的金属板50之间的细小空间可以处于真空状态(或类似真空的状态)。因此，加工的金属板50的底部51的一部分可沿第二压模31上升，以使底部51变形。
[0060]而且，因为金属板50被加工装置I加工成底部51和四个外周部(或侧部)52，所以可能不必将四个侧部焊接至彼此。
[0061]关于另一实施例，参照图7，金属板50可使用一个压模加工。这里，第一或第二压模可根据加工产品的用途而选择性地使用。
[0062]首先，准备具有预定大小的金属板50 (S31)。然后，将金属板50布置在模具框架10上(S32)。而且，金属板50通过使用保持件106而被固定到模具框架10。接着，压模30、31向金属板50移动(S33)。而且，反凸模具20向金属板50的下部紧密附接。
[0063]而且，当压模30、31以及反凸模具20下降时，液体被注入模具框架10中(S34)。
[0064]随后，金属板50通过反凸模具20、压模30、31以及液体的压制而变形(S35)。
[0065]接下来，移除模具框架10内的液体(S36)。而且，压模30、31上升(S37)。这里，因为气道32之上有空气，所以当压模30、31上升并因此与加工的金属板50分隔开时，气道32之上的空气被供应在压模30、31与金属板50之间。
[0066]接着，在最后，加工产品与模具框架10分离(S38)。
[0067]也就是说，根据本发明，根据加工产品的两个彼此相邻的外周部之间的边界的半径，可如图6所示那样使用多个压模，或者可如图7所示那样使用一个压模。当使用多个压模时，多个压模可具有彼此不同的形状。也就是说，第二压模31的半径可小于第一压模30的半径。
[0068]图8是根据另一实施例的加工金属板的方法的视图。
[0069]图8中加工金属板的方法与图5中的方法相同，只是液体压制金属板的整个底表面。因此，以下仅描述当前实施例的特定部分。
[0070]参照图8，第二压模31在反凸模具20与金属板50分隔开的状态下压制金属板50。而且，当第二压模31完全下降时，反凸模具20可与金属板50分隔开。因此，液体压制金属板50的底部51的整个表面。
[0071]根据当前实施例，当加工产品具有大拐角半径或小拐角半径时，金属板50可通过液体压力和压模的压力加工，而不使用反凸模具20。
[0072]图9是对使用一个压模制成的加工产品与使用多个压模制成的加工产品进行比较的视图。
[0073]参照图9，在使用一个压模的情况下，加工产品包括一个加工部63。另一方面，在使用多个压模的情况下，加工产品61包括多个加工部63、64。
[0074]这里，第一加工部63可由第一压模30制成。而且，第二加工部64可由第二压模31制成。第二加工部64的两个彼此相邻的外周部中的每一个均可小于第一加工部63的两个彼此相邻的外周部中的每一个。这样做是因为第一压模30和第二压模31具有彼此不同的形状。
[0075]接下来，以下将描述使用由加工装置加工的加工产品制造冰箱门的方法。
[0076]图10是示出使用根据实施例的加工产品来模制组成冰箱门的外门的过程的视图，图11是根据实施例制造冰箱门的方法的流程图，图12是根据实施例的冰箱门的立体分解图。
[0077]参照图10至12，为了制造冰箱门80，首先制造外门81 (S21)。这里，上述加工产品60被用作外门81。
[0078]由加工装置I加工的加工产品60包括第一表面71、多个从第一表面71垂直延伸的外周部72至75以及从多个外周部72至75延伸的模具固定部76。例如，多个外周部72至75可包括四个外周部。
[0079]四个外周部包括第二至第五表面。第一表面71、第二至第五表面以及模具固定部76彼此形成一体。而且，第一表面以及第二至第五表面限定发泡剂注入其中的空间。
[0080]当加工产品60被用作外门81时，第一表面71可被称为前表面，第二表面72和面向第二表面72的第三表面73可被称为侧表面,第四表面74可被称为底表面,第五表面75可称为顶表面。
[0081]然后，模具固定部76被移离外门81 (S22)。接着，两个彼此相邻的外周部之间的边界被切角(S23)。也就是说，外门81的四个部分被切角。而且，四个外周部的一部分向内弯曲成凸缘77 (S24)。也就是说，凸缘77可从四个外周部延伸。
[0082]当然，尽管在说明书中，加工产品被加工，然后可应用于组成冰箱门的外门，但是本发明不限于此。在说明书中，使用加工产品的物体可被称为金属容器。而且，除冰箱门之夕卜，加工产品60可被制成为其它产品的门。
[0083]然后，将外门81布置在泡沫夹具上。这里，泡沫夹具可接触外门81的最小区域，以防止外门81移动。例如，泡沫夹具可包括支撑外门81的底表面的一部分的第一支撑件和多个支撑外门81的侧表面的第二支撑件。
[0084]在当前实施例中，因为外门81的第一表面以及第二至第五表面彼此形成一体，所以当发泡剂被注入并膨胀时，可防止外门81变形。因此，泡沫夹具与外门81之间的接触面积可最小化。所以，当外门的发泡剂膨胀时，外门对泡沫夹具上的污染物的影响可最小化。
[0085]于是，发泡剂被注入外门81中(S25)。然而，在发泡剂被注入外门81之前，可联接填充材料78，以防止注入外门81中的彼此相邻的凸缘77之间的空间中的发泡剂泄漏。
[0086]而且，当注入的发泡剂固化时，冰箱门80被完全制成(S26)。固化的发泡剂可用作冰箱门80的隔离材料83，并布置在由外门81和门衬垫82限定的空间中。
[0087]这里，发泡剂可在外衬垫82的外周表面联接到外门81的凸缘77之前被注入。可选地，在门衬垫82被联接到凸缘77以后，发泡剂可通过门衬垫82中限定的孔而注入由门衬垫82与外门81限定的空间中。
[0088]这里，门衬垫82上可布置防止冷气泄漏的密封垫84。
[0089]在门衬垫82的外周表面被联接到外门81的凸缘77之前将发泡剂注入外门中时，在注入发泡剂之后，门衬垫82的外周表面可联接到外门81的凸缘77。
[0090]图13和14是根据另一实施例的压模的视图。尽管将第一压模描述为以下所述的压模，但该压模可同样适用于第二压模。
[0091]参照图13，第一压模30可包括沿竖向延伸的竖向通道32和沿水平方向延伸的水平通道33。水平通道33的出口可布置在第一压模30的侧表面。
[0092]空气可连续地流入竖向通道32和水平通道33，然后被供应到压模与金属板之间的空间。
[0093]参照图14，第一压模30可包括沿竖向延伸的竖向通道32、沿水平方向延伸的水平通道33以及从水平通道33的端部向第一压模30的下部的拐角延伸的端部通道。
[0094]根据提出的实施例，因为金属板被压制并变形，使第一表面与第二至第五表面彼此形成一体，所以可无需组装并密封形成外门的外周部的单独装饰构件的过程。而且，因为形成外周部的表面彼此形成一体，所以外门的抗扭强度可提高，以防止外门在发泡剂注入外门并膨胀时变形。另外，可以无需用于提高外门的强度的附加加固材料。
[0095]另外，因为单独的装饰构件未联接到外门，所以表面之间可没有间隙。
[0096]而且，因为金属板通过水力发泡过程(hydro foaming process)而加工,所以可能不需要大量模具。而且，模具的体积可减小以降低设备的投资成本。特别地，当加工例如门等宽大表面时，可防止其拐角部因其厚度薄而破损。
[0097]而且，当金属板变形时，金属板的一部分可通过模具和液体的压制而弯曲并变形，以形成外周部。因此，由于液体压力仅施加于金属板的变形部，所以模具的压制力和大小可减小，以降低模具的设备的成本。
[0098]尽管已经参照本发明的许多示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本领域技术人员能够设计的许多其它改型和实施例将落在本发明的原理的精神和范围内。更具体地，在说明书、附图和随附权利要求书的范围内，可以对主题组合配置的零部件和/或配置结构进行各种变型和更改。除了零部件和/或配置的变型和更改之外，替换使用对于本领域技术人员而言也是显而易见的。
【权利要求】
1.一种冰箱的门，所述门包括: 外门，通过压制金属板并使所述金属板变形而制成，所述外门包括第一表面、从所述第一表面延伸的第二表面、第三表面、第四表面和第五表面、以及从所述第二表面至所述第五表面延伸的多个凸缘，其中，当所述金属板被压制并变形时，所述第一表面至所述第五表面彼此形成一体； 门衬垫，联接到所述外门的多个凸缘的外周表面；以及 隔离材料，布置在所述门衬垫与所述外门之间限定的空间中。
2.根据权利要求1所述的门，其中所述第一表面是前表面，所述第二表面以及面向所述第二表面的第三表面是侧表面，所述第四表面是底表面，面向所述第四表面的第五表面是顶表面。
3.根据权利要求1所述的门，其中所述外门通过在所述金属板上执行水力发泡过程而制成。
4.根据权利要求1所述的门，其中所述第二表面至所述第五表面通过设置在用于加工所述外门的模具框架中的液体而被压制并变形。
5.根据权利要求1所述的门，其中所述金属板被初步加工和再次加工而制成所述第一表面至所述第五表面。
6.根据权利要求1所述的门，其中所述多个凸缘中的每个凸缘均沿所述外门的向内方向被弯曲。
7.根据权利要求1所述的门，其中所述多个凸缘被设置为四个，并且四个凸缘中的每个凸缘分别从所述第二表面至所述第五表面延伸。
8.根据权利要求1所述的门， 其中用于防止发泡剂泄漏的填充材料被布置在所述多个凸缘中的彼此相邻的两个凸缘之间。
9.根据权利要求1所述的门，其中在所述门衬垫的边缘部布置有密封垫。
10.一种门的制造方法，所述方法包括: 压制金属板并使所述金属板变形，以制成外门，所述外门的前表面、两侧表面、顶表面和底表面彼此形成一体； 移除制造所述外门所需的模具固定部； 弯曲所述外门的边缘以形成多个凸缘；以及 将发泡剂注入由所述外门形成的空间中。
11.根据权利要求10所述的方法，还包括在注入发泡剂之后，使门衬垫联接到所述外门。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括联接密封垫，以防止冷气泄漏到所述门衬垫。
13.根据权利要求10所述的方法，还包括在注入发泡剂之前，在所述多个凸缘中的彼此相邻的两个凸缘之间安装防止发泡剂泄漏的填充材料。
14.根据权利要求10所述的方法，其中在注入发泡剂之前，将门衬垫联接到所述外门，以及 通过所述门衬垫的孔将发泡剂注入所述外门与所述门衬垫之间形成的空间中。
15.根据权利要求10所述的方法，其中形成所述凸缘的步骤包括: 所述两侧表面、所述顶表面以及所述底表面中的边界的部分被切角；使所述表面中的每个表面的一部分向内弯曲。
16.根据权利要求10所述的方法，其中所述金属板通过水力发泡过程被压制并变形。
17.—种金属容器,包括: 底部，通过模具压制金属板而制成；以及 外周部，通过模具压制和液体压制而使所述金属板的一部分弯曲并变形来制成。
18.根据权利要求17所述的金属容器，其中所述外周部包括从所述底部弯曲并延伸的多个表面。
19.根据权利要求18所述的金属容器，其中所述底部是第一表面，而且 所述外周部与所述第一表面形成一体，并且所述外周部包括从所述底部弯曲的第二表面至第五表面。
20.一种金属容器的制造方法，所述方法包括: 形成反凸模具，内部容纳液体的空间通过所述反凸模具而接触模具框架上的金属板，使得压模进入和退出；以及 使所述模具框架对应于所述金属板，以通过使用所述压模来压制所述金属板，由此通过同时使用液体、所述压模和所述反凸模具而使金属板塑性变形。
21.—种金属板的加工方法,所述方法包括: 将金属板布置在模具上，所述模 具具有内部填充液体的空间； 在压模和反凸模具完全移动之前将液体注入所述空间中，以使所述金属板变形；以及 通过所述压模、所述反凸模具和所述液体的压制而使所述金属板塑性变形。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述液体与所述金属板之间的接触面积小于所述反凸模具与所述金属板之间的接触面积。
23.根据权利要求21所述的方法，其中，当所述金属板被塑性变形时，所述金属板被弯曲，而且 所述液体在所述金属板的弯曲部处将压力施加于所述金属板。
24.根据权利要求21所述的方法，其中所述液体在所述反凸模具上设置的O型圈的外部区域处将压力施加到所述金属板。
25.根据权利要求21所述的方法，还包括通过使用所述压模和其它压模使塑性变形的金属板再次塑性变形。
26.根据权利要求25所述的方法，其中最初的压模的拐角部的半径大于具有不同形状的压模的拐角部的半径。
27.根据权利要求21所述的方法，还包括，在执行塑性变形之后，使所述压模与所述模具框架分离， 其中当所述压模与所述模具框架分离时，在所述压模与所述金属板之间供应空气。
28.一种金属板的加工装置，所述装置包括: 模具框架，具有内部填充液体的空间； 压模，压制放置在所述模具框架上的金属板；以及 反凸模具，在所述金属板的相反侧压制所述金属板， 其中所述压模具有至少一个气道，空气通过所述气道被供应到所述金属板与所述压模之间并被限定在所述压模中。
29.根据权利要求28所述的装置，其中所述反凸模具和所述压模移动，以在所述反凸模具和所述压模同时接触所述金属板的状态下使所述金属板变形。
30.根据权利要求28所述的装置，还包括供应液体的液体压力调整单元，所述液体压力调整单元调整所述空间内的液体的压力。
31.根据权利要求28所述的装置，其中所述反凸模具包括O型圈，所述O型圈防止液体被引入所述金属板与所述反凸模具之间。
32.根据权利要求28所述的装置，其中液体在所述金属板的拐角部处将压力施加到所述金属板。
【文档编号】B21D26/021GK103486805SQ201310232684
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2012年6月12日
【发明者】沈镇宇, 高映起 申请人:Lg电子株式会社