充气弹簧自动焊接装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种充气弹簧自动焊接装置，其特征在于：包括机架（1）、电机减速机（2）、小摩擦轮（3）、夹料盘（4）、轴承座（5）、传动轴（6）、大摩擦轮（7）、压缩弹簧（8）、压板（9）、压力调节螺母（10）和锁紧螺母（11），所述传动轴（6）的下端设有外螺纹（61），所述电机减速机（2）及轴承座（5）装于机架（1）上，所述夹料盘（4）装于传动轴（6）的上端，所述传动轴（6）的下部从上至下依次装有大摩擦轮（7）、压缩弹簧（8）、压板（9）、压力调节螺母（10）和锁紧螺母（11）。该发明转速可调，运转平稳，省力省时，焊接质量好，使用寿命长。
【专利说明】充气弹簧自动焊接装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及弹簧设备，具体地说是充气弹簧自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]现有在焊接充气弹簧时，采用分度头来装夹充气弹簧，然后，通过手动转动分度盘的方式来进行焊接，这种方式，一方面工人的劳动强度较大，另一方面，人工操作时，分度盘的转动时快时慢，影响焊接质量，易产生质量问题，如:产生堆焊或漏焊等焊接缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种转速可调、运转平稳、省力省时、焊接质量好、使用寿命长的充气弹簧自动焊接装置。
[0004]为达到上述目的，本发明包括机架、电机减速机、小摩擦轮、夹料盘、轴承座、传动轴、大摩擦轮、压缩弹簧、压板、压力调节螺母和锁紧螺母，所述传动轴的下端设有外螺纹，所述电机减速机及轴承座装于机架上，所述夹料盘装于传动轴的上端，所述传动轴的下部从上至下依次装有大摩擦轮、压缩弹簧、压板、压力调节螺母和锁紧螺母；所述小摩擦轮的轴线与大摩擦轮的轴线垂直；所述夹料盘采用三爪卡盘。
[0005]本发明由于采用了由机架、电机减速机、小摩擦轮、夹料盘、轴承座、传动轴、大摩擦轮、压缩弹簧、压板、压力调节螺母和锁紧螺母组成的结构，可实现夹料盘的自动转动，并且，通过调整小摩擦轮及大摩擦轮的相对位置，即可调节传动比，以改变夹料盘的转速，还可旋转压力调节螺母改变压缩弹簧的变形量，以改变小摩擦轮与大摩擦轮之间的摩擦力。本发明转速可调，运转平稳，省力省时，焊接质量好，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]参见图1，本发明包括机架1、电机减速机2、小摩擦轮3、夹料盘4、轴承座5、传动轴6、大摩擦轮7、压缩弹簧8、压板9、压力调节螺母10和锁紧螺母11，所述传动轴6的下端设有外螺纹61，所述电机减速机2及轴承座5装于机架I上，所述夹料盘4装于传动轴6的上端，所述传动轴6的下部从上至下依次装有大摩擦轮7、压缩弹簧8、压板9、压力调节螺母10和锁紧螺母11。所述小摩擦轮3的轴线与大摩擦轮7的轴线垂直。所述夹料盘4采用二爪卡盘。
【权利要求】
1.充气弹簧自动焊接装置，其特征在于:包括机架(I)、电机减速机(2)、小摩擦轮(3)、夹料盘(4)、轴承座(5)、传动轴(6)、大摩擦轮(7)、压缩弹簧(8)、压板(9)、压力调节螺母(10)和锁紧螺母(11)，所述传动轴(6)的下端设有外螺纹(61)，所述电机减速机(2)及轴承座(5)装于机架(I)上，所述夹料盘(4)装于传动轴(6)的上端，所述传动轴(6)的下部从上至下依次装有大摩擦轮(7)、压缩弹簧(8)、压板(9)、压力调节螺母(10)和锁紧螺母(11)。
2.根据权利要求1所述的充气弹簧自动焊接装置，其特征在于:所述小摩擦轮(3)的轴线与大摩擦轮(7)的轴线垂直。
3.根据权利要求1所述的充气弹簧自动焊接装置，其特征在于:所述夹料盘(4)采用三爪卡盘。
【文档编号】B23K31/02GK104339093SQ201310345678
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】黄凌志 申请人:黄石市志云机电科技研究所