一种自动限位装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动限位装置，包括机座和控制箱，所述机座上设有液压缸；所述液压缸内设有液压杆；所述液压杆末端设有感应柱；所述液压缸底端设有与感应柱对应的感应探头。本发明在工件下料时能够自动控制工件的长度，提高加工精度和工作效率，实现加工自动化，减少人力成本。
【专利说明】—种自动限位装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于金属加工用具【技术领域】，具体涉及一种自动限位装置。
技术背景
[0002]在工件下料时，通常采用人工测量长度，然后使用切割机之类的切割用具对加工件进行切割金属加工时。人工操作存在这以下缺陷:一是，精确度不高。二是，效率低下。手工操作，比较花费时间，特别是给大批量的工件下料时，需耗费大量的人力成本，制约了企业的发展。
[0003]本发明的目的，是提供一种自动限位装置，能在工件下料时自动控制工件的长度，提高加工精度和工作效率，实现加工自动化，减少人力成本。
[0004]本发明的技术方案是:一种自动限位装置，包括机座和控制箱，其特征在于:所述机座上设有液压缸；所述液压缸内设有液压杆；所述液压杆末端设有感应柱；所述液压缸底端设有与感应柱对应的感应探头。
[0005]作为优选，所述液压缸底面设有固定块，所述固定块设有限位套。
[0006]作为优选，所述限位套与液压杆呈滑动配合。
[0007]作为优选，所述限位套上设有感应片。
[0008]作为优选，所述感应片通过螺栓固定在限位套上，且感应片上开设有调节位置的长槽。
[0009]作为优选，所述感应片与感应柱对应处设有感应探头。
[0010]作为优选，所述液压杆顶端设有限制工件位移的顶块。
[0011]本发明有益效果:在工件下料时能够自动控制工件的长度，提高加工精度和工作效率，实现加工自动化，减少人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的主视图。
[0013]图2为本发明的结构示意图。
[0014]图3为图2的局部放大图。
[0015]图中，1-基座；2-控制箱；3-液压缸；4-液压杆；41-感应柱；42-限位座；5-固定块；6-导向座；7-感应片；71-长槽；72-螺栓；8-感应探头。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图以实施例对本发明进一步说明。
[0017]根据图1、图2和图3所示，本发明所述的一种自动限位装置，包括机座I和控制箱
2。所述机座I上设有液压缸3 ;所述液压缸3内设有液压杆3 ;所述液压杆3末端设有感应柱41 ;所述液压缸3底端设有与感应柱41对应的感应探头8。所述液压缸3底面设有固定块5,所述固定块5上设有导向座6。所述导向座6与液压杆3呈滑动配合。所述导向座6上设有感应片7。所述感应片7通过螺栓72固定在导向座6上，且感应片7上开设有调节位置的长槽71。所述感应片7与感应柱41对应处设有感应探头8。所述液压杆3顶端设有限制工件位移的限位座42。当工件顶住限位座42时，推动液压杆3继续移动。当液压杆3末端的感应柱41触碰到感应片7上的感应探头8时，感应探头8传递信号给控制箱2，控制箱2控制工件停止移动，此时切割装置运行。待切割完毕后液压杆3复位，感应柱41与感应探头8分离，控制箱2控制工件继续移动，如此循环，实现工件加工自动化。
【权利要求】
1.一种自动限位装置，包括机座(I)和控制箱(2)，其特征在于:所述机座(I)上设有液压缸(3 );所述液压缸(3 )内设有液压杆(3 );所述液压杆(3 )末端设有感应柱(41);所述液压缸(3)底端设有与感应柱(41)对应的感应探头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动限位装置，其特征在于:所述液压缸(3)底面设有固定块(5)，所述固定块(5)上设有导向座(6)。
3.根据权利要求1所述的一种自动限位装置，其特征在于:所述导向座(6)与液压杆(3)呈滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种自动限位装置，其特征在于:所述导向座(6)上设有感应片(7)。
5.根据权利要求4所述的一种自动限位装置，其特征在于:所述感应片(7)通过螺栓(72)固定在导向座(6)上，且感应片(7)上开设有调节位置的长槽(71)。
6.根据权利要求1所述的一种自动限位装置，其特征在于:所述感应片(7)与感应柱(41)对应处设有感应探头(8)。
7.根据权利要求1所述的一种自动限位装置，其特征在于:所述液压杆(3)顶端设有限制工件位移的限位座(42)。
【文档编号】B23Q17/00GK103465089SQ201310404833
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】钮树荣 申请人:湖州天和机械有限公司