弧形导轨打孔的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种弧形导轨打孔机，包括底座、数控转盘、工作台和动力头，底座通过设置在其左端的定位键与数控转盘的基座连接定位，基座通过第一压板和挡板固定在底座上，第一压板位于基座的左端且固定在底座上，挡板固定在底座上，工作台通过定位板与数控转盘的旋转盘连接定位，定位板位于工作台的左端端部，工作台通过第二压板和芯套固定在旋转盘上，定位板和第二压板均固定在旋转盘上，芯套设置在旋转盘的回转中心处，工作台的右端设置有用于夹紧弧形导轨的夹具，动力头安装在底座的右端且对弧形导轨打孔。本发明操作方便快捷且打孔精度高，误差小，同时大幅度的提高了生产效率，降低了产品生产成本。
【专利说明】弧形导轨打孔机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打孔设备，尤其是涉及一种弧形导轨打孔机。
【背景技术】
[0002]现有的打孔机基本上都是通用设备，没有针对弧形导轨专用的打孔机，目前依然使用人工打孔。人工打孔不但工作效率低，而且打孔的精度较差，废品率高，从而降低了产品的质量，而且大大增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种弧形导轨打孔机，其操作方便快捷且打孔精度高，误差小，同时大幅度的提高了生产效率，降低了产品生产成本。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种弧形导轨打孔机，其特征在于:包括底座、数控转盘、工作台和动力头，所述底座通过设置在其左端的定位键与数控转盘的基座连接定位，所述基座通过第一压板和挡板固定在底座上，所述第一压板位于基座的左端且固定在底座上，所述挡板固定在底座上，所述工作台通过定位板与数控转盘的旋转盘连接定位，所述定位板位于工作台的左端端部，所述工作台通过第二压板和芯套固定在旋转盘上，所述定位板和第二压板均固定在旋转盘上，所述芯套设置在旋转盘的回转中心处，所述工作台的右端设置有用于夹紧弧形导轨的夹具，所述动力头安装在底座的右端且对弧形导轨打孔。
[0005]上述的弧形导轨打孔机，其特征在于:所述工作台上且位于弧形导轨的内侧设置有定位螺钉，所述定位螺钉的数量为多个，多个所述定位螺钉均匀布设。
[0006]上述的弧形导轨打孔机，其特征在于:所述弧形导轨的两端均通过定位销与工作台固定。
[0007]上述的弧形导轨打孔机，其特征在于:所述挡板的数量为多个，多个所述挡板均匀布设在基座的四周。
[0008]上述的弧形导轨打孔机，其特征在于:所述第二压板的数量为四个，四个所述第二压板对称布设在工作台的左端两侧。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本发明结构简单，操作方便快捷，打孔精度高。
[0011]2、本发明效率高，弧形导轨装夹好之后，动力头开始自动打孔至打孔结束，不需要人手操作，生产效率大大提高。
[0012]3、本发明误差小，人工打孔时人为不可控因素较多，所以打孔精度差，误差较大，采用本发明可解决该问题，产品质量高。
[0013]4、本发明降低了生产成本，采用本发明打孔时，废品率低，能够有效节约成本。
[0014]下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明打孔时的主视图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为本发明打孔时的立体图。
[0018]图4为图2的A处放大图。
[0019]图5为图3的B处放大图。
[0020]附图标记说明:
[0021]I 一底座；2—定位键；3-1—基座；
[0022]3-2—旋转盘；4一挡板；5—定位板；
[0023]6—工作台；7—芯套;8—夹具；
[0024]9一弧形导轨；10—动力头；11一定位螺钉；
[0025]12—定位销；13—第二压板；14一第一压板。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图3所示，本发明包括底座1、数控转盘、工作台6和动力头10，所述底座I通过设置在其左端的定位键2与数控转盘的基座3-1连接定位，所述基座3-1通过第一压板14和挡板4固定在底座I上，所述第一压板14位于基座3-1的左端且固定在底座I上，所述挡板4固定在底座I上，所述工作台6通过定位板5与数控转盘的旋转盘3-2连接定位，所述定位板5位于工作台6的左端端部,所述工作台6通过第二压板13和芯套7固定在旋转盘3-2上，所述定位板5和第二压板13均固定在旋转盘3-2上，所述芯套7设置在旋转盘3-2的回转中心处，所述工作台6的右端设置有用于夹紧弧形导轨9的夹具8，所述动力头10安装在底座I的右端且对弧形导轨9打孔。
[0027]如图2至图5所示，所述工作台6上且位于弧形导轨9的内侧设置有定位螺钉11，定位螺钉11对弧形导轨9起径向支撑的作用；所述定位螺钉11的数量为多个，多个所述定位螺钉11均匀布设。
[0028]如图2至图5所示，所述弧形导轨9的两端均通过定位销12与工作台6固定，固定稳定。
[0029]如图2和图3所示，所述挡板4的数量为多个，多个所述挡板4均匀布设在基座3-1的四周。
[0030]如图2和图3所示，所述第二压板13的数量为四个，四个所述第二压板13对称布设在工作台6的左端两侧。
[0031]本发明的工作原理为:使用时，将需要打孔的弧形导轨9通过夹具8夹紧，并通过定位销12将弧形导轨9的两端通过定位销12与工作台6固定后，操作数控转盘旋转，则旋转盘3-2旋转，带动安装在其上的工作台6旋转，工作台6带动固定安装在其上的弧形导轨9旋转到打孔位置，开启动力头10由动力头10对弧形导轨9进行打孔。打孔结束后，动力头10退回原位，旋转盘3-2回到零位，松开夹具8，更换弧形导轨。工作中，通过调整夹具8和定位螺钉11可实现对多种规格(即不同厚度和直径)的弧形导轨9进行打孔，能有效利用该打孔机的优势，提高生产效率和打孔精度，大大节约生产成本。
[0032]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种弧形导轨打孔机，其特征在于:包括底座(I)、数控转盘、工作台(6)和动力头(10)，所述底座(I)通过设置在其左端的定位键(2)与数控转盘的基座(3-1)连接定位，所述基座(3-1)通过第一压板(14)和挡板(4)固定在底座(I)上，所述第一压板(14)位于基座(3-1)的左端且固定在底座(I)上，所述挡板(4 )固定在底座(I)上，所述工作台(6 )通过定位板(5)与数控转盘的旋转盘(3-2)连接定位，所述定位板(5)位于工作台(6)的左端端部，所述工作台(6 )通过第二压板(13 )和芯套(7 )固定在旋转盘(3-2 )上，所述定位板(5 )和第二压板(13)均固定在旋转盘(3-2)上，所述芯套(7)设置在旋转盘(3-2)的回转中心处，所述工作台(6)的右端设置有用于夹紧弧形导轨(9)的夹具(8)，所述动力头(10)安装在底座(I)的右端且对弧形导轨(9)打孔。
2.按照权利要求1所述的弧形导轨打孔机，其特征在于:所述工作台(6)上且位于弧形导轨(9)的内侧设置有定位螺钉(11)，所述定位螺钉(11)的数量为多个，多个所述定位螺钉(11)均匀布设。
3.按照权利要求1或2所述的弧形导轨打孔机，其特征在于:所述弧形导轨(9)的两端均通过定位销(12)与工作台(6)固定。
4.按照权利要求1或2所述的弧形导轨打孔机，其特征在于:所述挡板(4)的数量为多个，多个所述挡板(4)均匀布设在基座(3-1)的四周。
5.按照权利要求1或2所述的弧形导轨打孔机，其特征在于:所述第二压板(13)的数量为四个，四个所述第二压板(13)对称布设在工作台(6)的左端两侧。
【文档编号】B21D28/34GK104438576SQ201310419455
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】徐宏杰, 纪迎 申请人:西北机器有限公司