矿用自动冲孔剪切的制造方法
【专利摘要】一种矿用自动冲孔剪切机，包括机架、机身、液压站和内置PLC程序控制系统的电控柜，其特征是：所述机身设在机架的上部，由冲孔装置、压料板装置和剪切装置组成，冲孔装置设在进料口一端，剪切装置设在出料口的一端，压料板装置设在冲孔装置和剪切装置中间，所述冲孔装置、压料板装置和剪切装置被加强板和螺栓固定为一个整体，机身下部与机架间设有复位弹簧。本发明的有益效果是，将冲孔机和剪切机合二为一，整机结构精巧，设计合理，外形美观，自动化程度高，工序简单，能一次完成冲孔和切断工序，将产品加工成型。操作简单直观，维修方便，运行平稳，安全性高，能提高生产效率，节约人力，降低工人劳动强度和生产成本。
【专利说明】矿用自动冲孔剪切机
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种矿用机械设备，尤其是一种矿用自动冲孔剪切机。
【背景技术】
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[0002]W钢带是一种新型矿山支护材料，W钢带采用厚度3-5_宽度180-320_卷钢板，经过冷弯成W型钢带后，在W钢带中部加工出与锚杆株距相等锚杆孔的W钢带。W钢带可与各种各种锚杆共同组合锚盘支架，W钢带即通过W钢带把分散多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构，W钢带广泛应用于煤矿井下巷道，工作面切眼、峒室及其他领域的巷道支护，对处理不稳定围岩效果更佳。目前，公知的W钢带的加工方式大都采用依照加工工序分步骤进行加工的方式，即先将钢带放到压力整形机上加工成W钢带，再把加工成型后的W钢带放到剪切机上，根据实际需要剪切成段，然后把每段W钢带放到冲孔机进行冲孔。这样加工方式的工序很复杂，需要的操作人员多，工人劳动强度大，占用大量设备，提高了生产成本，而且加工时间长，生产效率低。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是提供一种自动化程度高，工序简单，能提高生产效率，降低生产成本的矿用自动冲孔剪切机。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种矿用自动冲孔剪切机，包括机架、机身、液压站和内置PLC程序控制系统的电控柜，其特征是:所述机身设在机架的上部，由冲孔装置、压料板装置和剪切装置组成，所述冲孔装置、压料板装置和剪切装置被加强板和螺栓固定为一个整体，机身下部与机架间设有复位弹簧。
[0006]根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于:所述冲孔装置设在进料口一端，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸，油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块，滑块置于冲孔装置的内腔中，滑块的两个侧面的中部纵向设有导杆，在与倒杆相对的左右内腔壁上各设有一条导槽，滑块的下部通过螺栓固定一个冲头，内腔底部固定一块模具垫板，模具垫板上通过螺栓固定模具，模具的模具孔与冲头竖直相对，冲孔装置左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮，其中一个为带有槽沟的导轮支撑在机架的尖面导轨上，另一个为平面导轮支撑在机架的平面导轨上。
[0007]根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于:所述剪切装置设在出料口的一端，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸，油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块，滑块置于剪切装置的内腔中，所述滑块的下端安装有上切刀，内腔的底部固定一块下切刀垫板，下切刀垫板上设有下切刀固定板，所述下切刀固定板上安装有下切刀；剪切装置左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮，其中一个为带有槽沟的导轮支撑在机架的尖面导轨上，另一个为平面导轮支撑在机架的平面导轨上。
[0008]根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于:所述压料板装置设在冲孔装置和剪切装置中间，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸，油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块，滑块置于冲孔装置的内腔中，滑块的下端安装有压料板。
[0009]根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于:所述机架由上框架、机架腿和横支撑构成，上框架、机架腿和横支撑的用材均为支撑力强、硬度大的槽钢，其连接方式为焊接，在每个机架腿的下端焊接一个圆形金属垫板，每个金属垫板上设有一个螺栓孔，便于固定机架，在上框架的一个长边上设有平面导轨，在上框架的另一个长边上设有尖面导轨。
[0010]根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于:所述液压站通过输油管分别与三个油缸的上、下油腔相连通，并通过电控柜内的PLC程序控制活塞杆的升降。
[0011]本发明的有益效果是，将冲孔机和剪切机合二为一，整机结构精巧，设计合理，夕卜形美观，自动化程度高，工序简单，能一次完成冲孔和切断工序，将产品加工成型。操作简单直观，维修方便，运行平稳，安全性高，能提高生产效率，节约人力，降低工人劳动强度和生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
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[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的侧视结构示意图。
[0014]图2是本发明的主视结构示意图。
[0015]图3是本发明的后视结构示意图。
[0016]图中I机架、2液压站、3内置PLC程序控制系统的电控柜、4冲孔装置、5压料板装置、6剪切装置、7油缸、8活塞杆、9滑块、10冲头、11模具、12模具垫板、13下切刀垫板、14下切刀、15平面导轮、16带有槽沟的导轮、17平面导轨、18尖面导轨、19复位弹簧、20输油管。
【具体实施方式】
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[0017]如图1、2、3所示，一种矿用自动冲孔剪切机，包括机架1、机身、液压站2和内置PLC程序控制系统的电控柜3，其特征是:所述机身设在机架I的上部，由冲孔装置4、压料板装置5和剪切装置6组成，所述冲孔装置4、压料板装置5和剪切装置6被加强板和螺栓固定为一个整体。冲孔装置4设在进料口一端，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸7，油缸7的下部通过活塞杆8连接有一个滑块9，滑块9置于冲孔装置4的内腔中，滑块9的两个侧面的中部纵向设有导杆，在与倒杆相对的左右内腔壁上各设有一条导槽，滑块9的下部通过螺栓固定一个冲头10，内腔底部固定一块模具垫板12，模具垫板12上通过螺栓固定模具11，模具11的模具孔与冲头10竖直相对，冲孔装置4左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮，其中一个为带有槽沟的导轮16支撑在机架I的尖面导轨18上，另一个为平面导轮15支撑在机架I的平面导轨17上。剪切装置6设在出料口的一端，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸7，油缸7的下部通过活塞杆8连接有一个滑块9，滑块9置于剪切装置6的内腔中，所述滑块9的下端安装有上切刀，内腔的底部固定一块下切刀垫板13，下切刀垫板13上设有下切刀固定板，所述下切刀固定板上安装有下切刀14 ;剪切装置6左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮，其中一个为带有槽沟的导轮16支撑在机架I的尖面导轨18上，另一个为平面导轮15支撑在机架I的平面导轨17上。压料板装置5设在冲孔装置4和剪切装置6中间，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸7，油缸7的下部通过活塞杆8连接有一个滑块9，滑块9置于冲孔装置4的内腔中，滑块9的下端安装有压料板。机架I由上框架、机架I腿和横支撑构成，上框架、机架I腿和横支撑的用材均为支撑力强、硬度大的槽钢，其连接方式为焊接，在每个机架I腿的下端焊接一个圆形金属垫板，每个金属垫板上设有一个螺栓孔，便于固定机架1，在上框架的一个长边上设有平面导轨17，在上框架的另一个长边上设有尖面导轨18。液压站2通过输油管20分别与三个油缸7的上、下油腔相连通，并通过电控柜内的PLC程序控制活塞杆8的升降。
[0018]工作原理及操作过程:钢带经压力整形机加工成W钢带后，从冲头10下方先后进入冲孔装置4、压料板装置5和剪切装置6，当W钢带需要冲孔的位置运行到冲头10的正下方时，压力整形机上的旋转编码器将冲孔信息传递给电控柜内的PLC程序控制系统，PLC程序控制系统通过液压站2向冲孔装置4和压料板装置5上部油缸7的上油箱充油，两个油箱的活塞杆8带动压料板和冲头10垂直向下运动，压料板压住W钢带，冲头10对W钢带进行冲孔，动作完成后，PLC程序控制系统通过液压站2向冲孔装置4和压料板装置5上部油缸7的下油箱充油，两个油缸7的活塞杆8带动压料板和冲头10垂直向上运动，退回原位，从而完成一个冲孔动作，然后重复进行冲孔动作。当W钢带经过切刀的长度到达既定长度时，旋转编码器将冲孔信息传递给电控柜内的PLC程序控制系统，PLC程序控制系统通过液压站2向剪切装置6和压料板装置5上部油缸7的上油箱充油，两个油箱的活塞杆8带动压料板和切刀垂直向下运动，压料板压住W钢带，切刀对W钢带进行切断，动作完成后，PLC程序控制系统通过液压站2向剪切装置6和压料板装置5上部油缸7的下油箱充油，两个油箱的活塞杆8带动压料板和切刀垂直向上运动，退回原位，从而完成一个切断动作。在冲孔和切断的过程中机身随着W钢带继续向前运行，在运行过程中导轮控制机身运行的方向，冲孔和切断动作完成后，机身在复位弹簧19的拉力下运行到原位，等待进行下一个动作。
【权利要求】
1.一种矿用自动冲孔剪切机，包括机架、机身、液压站和内置PLC程序控制系统的电控柜，其特征是:所述机身设在机架的上部，由冲孔装置、压料板装置和剪切装置组成，所述冲孔装置、压料板装置和剪切装置被加强板和螺栓固定为一个整体，机身下部与机架间设有复位弹簧。
2.根据权利要求1所描述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于:所述冲孔装置设在进料口一端，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸，油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块，滑块置于冲孔装置的内腔中，滑块的两个侧面的中部纵向设有导杆，在与倒杆相对的左右内腔壁上各设有一条导槽，滑块的下部通过螺栓固定一个冲头，内腔底部固定一块模具垫板，模具垫板上通过螺栓固定模具，模具的模具孔与冲头竖直相对，冲孔装置左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮，其中一个为带有槽沟的导轮支撑在机架的尖面导轨上，另一个为平面导轮支撑在机架的平面导轨上。
3.根据权利要求1所描述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于:所述剪切装置设在出料口的一端，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸，油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块，滑块置于剪切装置的内腔中，所述滑块的下端安装有上切刀，内腔的底部固定一块下切刀垫板，下切刀垫板上设有下切刀固定板，所述下切刀固定板上安装有下切刀；剪切装置左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮，其中一个为带有槽沟的导轮支撑在机架的尖面导轨上，另一个为平面导轮支撑在机架的平面导轨上。
4.根据权利要求1所描述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于:所述压料板装置设在冲孔装置和剪切装置中间，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸，油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块，滑块置于冲孔装置的内腔中，滑块的下端安装有压料板。
5.根据权利要求1所描述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于:所述机架由上框架、机架腿和横支撑构成，上框架、机架腿和横支撑的用材均为支撑力强、硬度大的槽钢，其连接方式为焊接，在每个机架腿的下端焊接一个圆形金属垫板，每个金属垫板上设有一个螺栓孔，便于固定机架，在上框架的一个长边上设有平面导轨，在上框架的另一个长边上设有尖面导轨。
【文档编号】B23P23/02GK104440100SQ201310433811
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】孟凡让, 郑立坤 申请人:滕州市聚鑫机械制造有限公司