一种加工电容器接线端子成套模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种加工电容器接线端子成套模具，用来加工电容器的接线端子，所述接线端子包括：第一插片、第二插片、第三插片、第四插片以及将其相互连接在一起的底部，所述成套模具包括六个镶块，依次为：确保第一插片和第三插片成型的第一镶块、确保第二插片和第四插片成型的第二镶块、保证中心通孔冲压成型的第三镶块、保证第一插片和第三插片相互对折弯曲的第四镶块、保证第二插片和第四插片相互对折弯曲的第五镶块、形成底部并冲压落料的第六镶块。本发明所述成套模具，根据接线端子的形状和构造，实现在一副模具上一次成型，其加工效率高，由于采用一次定位，确保加工精度，满足实际生产需要，实施效果好。
【专利说明】 一种加工电容器接线端子成套模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种模具，具体涉及一种加工电容器接线端子成套模具。
【背景技术】
[0002]现有的电容器是将金属化薄膜卷制好后，安装在壳体中，在壳体口部利用盖板翻铆密封，在盖板上设置多个接线端子。现有加工接线端子的模具主要是冲压成型，且分步加工，其模具结构简单，加工效率不高，由于采用分步定位加工，接线端子的加工精度也不高，影响电容器性能。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种加工电容器接线端子成套模具。
[0004]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下:
一种加工电容器接线端子成套模具，用来加工电容器的接线端子，所述接线端子包括:第一插片、第二插片、第三插片、第四插片以及将其相互连接在一起的底部，所述成套模具包括六个镶块，依次为:确保第一插片和第三插片成型的第一镶块、确保第二插片和第四插片成型的第二镶块、保证中心通孔冲压成型的第三镶块、保证第一插片和第三插片相互对折弯曲的第四镶块、保证第二插片和第四插片相互对折弯曲的第五镶块、形成底部并冲压落料的第六镶块。
[0005]本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下:
本发明所述的加工电容器接线端子成套模具，根据接线端子的形状和构造，设计一整套模具，实现在一副模具上一次成型，其加工效率高，由于采用一次定位，确保加工精度，满足实际生产需要，实施效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明所述接线端子主视图；
图2为本发明所述接线端子俯视图；
图3为本发明所述成套模具排样结构示意图；
图4为本发明所述成套模具结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0008]如图1所示，为本发明所述接线端子主视图，图2为其俯视图。本发明所述接线端子包括:第一插片11、第二插片12、第三插片13、第四插片14以及底部15，第一插片11、第二插片12、第三插片13、第四插片14为片状，分别围在底部15的四周。在第一插片11、第二插片12、第三插片13、第四插片14的中心位置分别有通孔，便于接线。
[0009]如图3所示，为本发明所述成套模具排样结构示意图，图4为本发明所述成套模具结构示意图。为了加工本发明所述接线端子，本发明所述的成套模具包括:六个镶块，依次分别为:第一镶块21、第二镶块22、第三镶块23、第四镶块24、第五镶块25及第六镶块26。第一镶块21保证冲压成型，确保第一插片11和第三插片13成型。第二镶块22保证冲压成型，确保第二插片12、第四插片14成型。第三镶块23保证每个插片中心的通孔冲压成型。第四镶块24为弯曲镶块，保证第一插片11和第三插片13相互对折弯曲，第五镶块25也为弯曲镶块，保证第二插片12和第四插片14相互对折弯曲。此时，第一插片11、第二插片12、第三插片13、第四插片14之间围成一个空间。最终由第六镶块26冲压落料，形成底部15。
【权利要求】
1.一种加工电容器接线端子成套模具，用来加工电容器的接线端子，所述接线端子包括:第一插片(11 )、第二插片(12)、第三插片(13)、第四插片(14)以及将其相互连接在一起的底部(15)，其特征是，所述成套模具包括六个镶块，依次为:确保第一插片(11)和第三插片(13)成型的第一镶块(21)、确保第二插片(12)和第四插片(14)成型的第二镶块(22)、保证中心通孔冲压成型的第三镶块(23)、保证第一插片(11)和第三插片(13)相互对折弯曲的第四镶块(24)、保证第二插片(12)和第四插片(14)相互对折弯曲的第五镶块(25)、形成底部(15 )并冲压落料的第六镶块(26 )。
【文档编号】B21D37/10GK103521619SQ201310510088
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】汪辉苗, 江奎珍, 汪辉德 申请人:铜陵泽辉电子有限责任公司