一种空心钻钻头及其制备方法
【专利摘要】一种空心钻钻头，包括钻柄、筒体，其特征在于所述的筒体的顶端设置耐磨层，耐磨层上均匀分布有若干切削齿所述的耐磨层由JY49-1材料一次性堆焊而成，切削齿直接焊接在耐磨层上，因此具有防腐、易清洁、坚固、不易变形、经久耐用的优点。
【专利说明】一种空心钻钻头及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动工具【技术领域】，具体涉及一种空心钻钻头及其制备方法。
【背景技术】
[0002]空心钻是装饰装修行业中所使用的一种切削刀具，它用来在装饰板、塑料薄板上加工较大的圆孔。其结构包括一个筒形的基体，在基体的底部开有用来安装钻柄的安装孔，基体筒壁的顶端沿圆周均匀分布有切削齿。现在的孔锯在切削过程中容屑空间小，排屑不顺利，刀具牢固度不够，容易磨损，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]针对上述生产工具所存在的问题，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，研发出一种空心钻钻头，具有防腐、易清洁、坚固、不易变形、经久耐用的优点。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0005]一种空心钻钻头，包括钻柄、筒体，其特征在于:所述的筒体的顶端设置耐磨层，耐磨层上均勻分布有若干切削齿。
[0006]作为优选，所述的耐磨层由耐磨材料堆焊而成，切削齿直接焊接在耐磨层上。
[0007]作为优选，所述的筒体侧面设置排屑孔。
[0008]作为优选，所述的筒体外表面设置排屑槽。
[0009]作为优选，所述的排屑槽为螺纹状。
[0010]作为优选，所述的钻柄顶端设置外螺纹。
[0011]作为优选，所述的钻柄通过外螺纹与筒体相连接，筒体底部的安装孔中设有相配合的内螺纹。
[0012]本发明的另一目的是提出一种空心钻钻头的制备方法，使其便于生产制造。
[0013]本发明的这一目的通过如下工艺流程实现:
[0014](I)、机加工:采用机器将原材料制作成空心钻钻头；
[0015](2)、堆焊:将钻头顶端外围进行堆焊处理，并将切削齿焊接在顶部；
[0016](3)、热处理:将钻头进行热处理改善其性能；
[0017](4)、表面处理:将钻头表面进行打磨，使其更加光滑；
[0018](5)、矫正:将钻头进行矫正，使其更加精确；
[0019](6)、防锈处理:将钻头作防锈处理，防止其生锈。
[0020]作为优选，所述的步骤2中采用JY49-1材料一次性堆焊耐磨层，厚度为4_6mm。
[0021]作为优选，所述的热处理为调质处理，回火温度为550-600°C。
[0022]作为优选，所述的防锈处理为真空镀膜处理。
[0023]本发明所述的一种空心钻钻头及其制备方法，弥补了现有技术的不足，具有防腐、易清洁、坚固、不易变形、经久耐用的优点。【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实例对本发明做进一步说明。
[0026]如图所示，一种空心钻钻头，包括钻柄1、筒体3，其特征在于:所述的筒体I的顶端设置耐磨层6，耐磨层6上均匀分布有若干切削齿7，所述的耐磨层6由耐磨材料堆焊而成，切削齿7直接焊接在耐磨层6上，所述的筒体3侧面设置排屑孔4，所述的筒体3外表面设置排屑槽5，所述的排屑槽5为螺纹状，所述的钻柄I顶端设置外螺纹2，所述的钻柄I通过外螺纹2与筒体3相连接，筒体3底部的安装孔中设有相配合的内螺纹。
[0027]筒体3顶端的耐磨层6由耐磨材料堆焊而成，均匀分布有若干切削齿7，切削齿7直接焊接在耐磨层6上，大大加强了刀具的牢固度和耐磨性，切削齿7不易脱落，增加了使用寿命，筒体3的筒壁上设置有排屑孔4和排屑槽5，加强了刀具的排屑能力。
[0028]上述空心钻钻头的制造工艺流程为:
[0029](I)、机加工:采用机器将原材料制作成空心钻钻头；
[0030](2)、堆焊:将钻头顶端外围进行堆焊处理，并将切削齿焊接在顶部；
[0031](3)、热处理:将钻头进行热处理改善其性能；
[0032](4)、表面处理:将钻头表面进行打磨，使其更加光滑；
[0033](5)、矫正:将钻头进行矫正，使其更加精确；
[0034](6)、防锈处理:将钻头作防锈处理，防止其生锈。
[0035]将步骤(I)中机加工得到的钻头顶端外围采用JY49-1材料进行一次性堆焊耐磨层处理，堆焊厚度为4-6mm，再将堆焊后的钻头进行调质处理，提高其强度、塑性和韧性，调质处理的回火温度为550-600°C，之后将钻头进行打磨及矫正，使其更加美观、精确，最后进行防锈处理，本发明采用先进的真空镀膜防锈处理技术，防锈效果好。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种空心钻钻头，包括钻柄(I)、筒体(3)，其特征在于:所述的筒体(I)的顶端设置耐磨层(6)，耐磨层(6)上均匀分布有若干切削齿(7)。
2.根据权利要求1所述的一种空心钻钻头，其特征在于所述的耐磨层(6)由耐磨材料堆焊而成，切削齿(7 )直接焊接在耐磨层(6 )上。
3.根据权利要求1所述的一种空心钻钻头，其特征在于所述的筒体(3)侧面设置排屑孔⑷。
4.根据权利要求1所述的一种空心钻钻头，其特征在于所述的筒体(3)外表面设置排屑槽(5)。
5.根据权利要求4所述的一种空心钻钻头，其特征在于所述的排屑槽(5)为螺纹状。
6.根据权利要求1所述的一种空心钻钻头，其特征在于所述的钻柄(I)顶端设置外螺纹⑵。
7.根据权利要求1或6所述的一种空心钻钻头，其特征在于所述的钻柄(I)通过外螺纹(2)与筒体(3)相连接，筒体(3)底部的安装孔中设有相配合的内螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种空心钻钻头的制备方法，其工艺流程为 (1)、机加工:采用机器将原材料制作成空心钻钻头； (2)、堆焊:将钻头顶端外围进行堆焊处理，并将切削齿焊接在顶部； (3)、热处理:将钻头进行热处理改善其性能； (4)、表面处理:将钻头表面进行打磨，使其更加光滑； (5)、矫正:将钻头进行矫正，使其更加精确； (6)、防锈处理:将钻头作防锈处理，防止其生锈。
9.根据权利要求8所述的一种空心钻钻头的制备方法，其特征在于所述的步骤(2)中采用JY49-1材料一次性堆焊耐磨层，厚度为4-6_。
10.根据权利要求8所述的一种空心钻钻头的制备方法，其特征在于所述的热处理为调质处理，回火温度为550-600°C。
11.根据权利要求8所述的一种空心钻钻头的制备方法，其特征在于所述的防锈处理为真空镀膜处理。
【文档编号】B23B51/12GK103752907SQ201310532360
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】练炳方 申请人:宁波麦克潘特电动工具有限公司