钻孔的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种钻孔机，包括固定基座、动力装置、工件固定装置、钻杆、钻头、远红外感应器、吸尘装置，所述动力装置固定在支架上，所述钻头通过钻杆与动力装置连接，所述动力装置、钻杆和钻头组成钻机装置，所述钻机装置设置有两个，分别位于所述工件固定装置的左端和右端，所述工件固定装置包括气压传动装置、夹紧装置和滑块，滑块能在导轨上滑动，所述气压传动装置固定在滑块上，所述导轨为圆环形封闭导轨，位于滑块底下及吸尘装置之上。本发明的钻孔机具有生产效率高，工件钻孔精确度高，钻机保养好等功效，并能对工件进行批量钻孔。
【专利说明】 钻孔机
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种钻孔机。
【背景技术】
[0002]钻孔机是在下料之后直接进行非导通孔或导通孔的钻孔，由于现在大多数采用的钻孔机都是利用人工操作的，对于加工一个工件，首选需要对工件进行装夹，然后对其进行钻孔，由于在钻孔的同时，不可能将钻孔机的电源关闭后，再进行钻孔，这样就容易在夹装工件或更换工件时对手造成隐患，另外，对于那些细小的工件，采用的是人工钻孔，当需要对工件两端进行钻孔时，一个钻孔机就显得费时费力，造成精度不高，产品合格率降低，钻孔效率也低下，造成生广成本的提闻。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能进行两面同时加工、精度提高、效率提升的钻孔机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种钻孔机，包括固定基座、动力装置、工件固定装置、钻杆、钻头、远红外感应器、吸尘装置，所述动力装置固定在基座上，所述钻头通过钻杆与动力装置连接，所述动力装置、钻杆和钻头组成钻机装置，所述钻机装置设置有两个，分别位于所述工件固定装置的左端和右端，所述工件固定装置包括气压传动装置、夹紧装置和滑块，滑块能在导轨上滑动，所述气压传动装置固定在滑块上，所述导轨为圆环形封闭导轨，位于滑块底下及吸尘装置之上。
[0005]所述夹紧装置分左右对称的两个部分，一端与气压传动装置连接，另一端设置成与压紧工件匹配的形状。
[0006]所述钻头下设置有用于吸除工件下落灰尘的吸尘装置。
[0007]所述钻杆上设置有远红外感应器。
[0008]所述滑块可在导轨上循环滑动，并能在两钻头之间精确定位。
[0009]本发明的有益效果是:采用双向钻孔装置，能够在对一些需要两端都进行钻孔的工件，能够一次性完成工序，提高了工作效率，并且精度高；利用远红外感应器能够快速准确的把握住钻孔深度，提高精确度；吸尘装置能很好有效的对钻孔产生的粉尘进行吸纳，减少了粉尘对钻孔器的侵蚀，对钻孔机的保养有很好的促进作用；工件固定装置能在导轨上滑动，提高了夹紧工件时的效率，能够对工件进行批量钻孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明钻孔机的主视图。
[0011]其中:1、基座，2、动力装置，3、钻杆，4、钻头，5、夹紧装置，6、滑块，7、气压传动装置，8、导轨，9、吸尘装置，10、远红外感应器。
【具体实施方式】[0012]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0013]如图1所示:一种钻孔机，包括固定基座1、动力装置2、工件固定装置、钻杆3、钻头4、远红外感应器10、吸尘装置9，所述动力装置2固定在基座I上，所述钻头4通过钻杆3与动力装置2连接，所述动力装置2、钻杆3和钻头4组成钻机装置，所述钻机装置设置有两个，分别位于所述工件固定装置的左端和右端，所述工件固定装置包括气压传动装置7、夹紧装置5和滑块6，滑块6能在导轨8上滑动，所述气压传动装置7固定在滑块6上，所述导轨8为圆环形封闭导轨8，位于滑块6底下及吸尘装置9之上，所述夹紧装置5分左右对称的两个部分，一端与气压传动装置7连接，另一端设置成与压紧工件匹配的形状，所述钻头4下设置有用于吸除工件下落灰尘的吸尘装置9，所述钻杆3上设置有远红外感应器10，所述滑块6可在导轨8上循环滑动，并能在两钻头4之间精确定位。
[0014]钻孔机在工作时，将工件放入夹紧装置5，并启动气压传动装置7将工件夹紧牢固，移动滑块6至钻头4处，调整位置精度并固定，启动钻孔机，同时对工件进行两面钻孔，通过远红外感应器10反馈的数据了解钻孔深度，并不断的修正，使钻孔机钻出的孔更加精确，钻孔产生的粉尘将会被吸尘装置9吸收，保证钻孔机整洁，钻孔完成后，移动滑块6，将已完工的工件导出，并将下一个需加工的工件导入，以此实现连续批量生产；本发明不仅提升了加工精确度，而且实现批量生产，提高了生产效率，很好的保养好了设备。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钻孔机，包括基座(I)、动力装置(2)、工件固定装置、钻杆(3)、钻头(4)、远红外感应器(10)、吸尘装置(9)、导轨(8)，所述动力装置(2)固定在基座(I)上，所述钻头(4)通过钻杆(3)与动力装置(2)连接，其特征在于:所述动力装置(2)、钻杆(3)和钻头(4)组成钻机装置，所述钻机装置设置有两个，分别位于所述工件固定装置的左端和右端，所述工件固定装置包括气压传动装置(7)、夹紧装置(5)和滑块(6)，所述气压传动装置(7)固定在滑块(6)上，所述导轨(8)为圆环形封闭导轨(8)，位于滑块(6)底下及吸尘装置(9)之上。
2.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于:所述夹紧装置(5)分左右对称的两个部分，一端与气压传动装置(7)连接，另一端设置成与压紧工件匹配的形状。
3.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于:所述钻头(4)下设置有用于吸除工件下落灰尘的吸尘装置(9)。
4.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于:所述钻杆(3)上设置有远红外感应器(10)。
5.根据权利要求1至4任一所述的钻孔机，其特征在于:所述滑块(6)可在导轨(8)上循环滑动，并能在两钻头(4)之间精确定位。
【文档编号】B23Q3/08GK103551622SQ201310532294
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】李春清, 韦树宝 申请人:桂林福冈新材料有限公司