双孔空心导线及其制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种双孔空心导线的制造方法，包括铜锭熔炼工序、挤压工序和链拉工序，所述的挤压工序采用的挤压模具为组合桥式模具，并提供了新的组合桥式模具结构，在使用时，增加牵引机（3）和通过式水槽（4），牵引机（3）用来牵引挤出的双孔空心导线，通过式水槽（4）包括水槽（4.1）和设在水槽前端的进水口喷淋管（4.2），在使用时双孔空心导线通过时双孔空心导线搭设在水槽上通过，其中，在挤压工序中挤压比大于40，挤压的铜锭温度为920～940℃。本发明成功的解决了焊合质量问题和产品与压余分离难的问题，生产出了铜质一体双孔空心导线。
【专利说明】双孔空心导线及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，尤其涉及ー种空心导线，具体是指ー种双孔空心导线及其制造方法。
【背景技术】
[0002]发电机产生电流的原理是转子在磁场中转动，转子上的导体切割磁力线，产生电流。现阶段国内外大型发电机的转子导体一般采用铜排，由于铜排散热性差，导致转子会在高温环境内工作。另外由于每匝铜排之间绝缘层的绝缘性能是和温度有这密切关系，温度越高，绝缘性能越差，两者为指数关系。所以为了提高发电机的性能，便引进了单孔空心导线作为转子导体，这种方式便于气体从其内部通过，带走热量，从而降低导体及其绝缘层的工作温度，提高了发电机的整体稳定性。但是随着发电机装机容量的増加，转子导体的截面积不断的増加，单孔空心线两侧壁的间距不断加大，其上下两壁容易变形。此后又出现了双孔空心线，该结构既能实现风冷的特点，又保证产品的稳定性，不发生形变。
[0003]在以铜材为原材料生产双孔空心导线，国内一般采用将两根矩形铜扁线通过机械加工成为2根E型铜扁线，或者通过挤压、冷拔方式加工出2根E行铜扁线，然后通过铆接或者焊接方式将2根E型铜扁线组成双孔空心导线。该方式成材率低，生产周期长，生产成本尚。
[0004]使用组合模具挤压管材这种方式经常应用在挤压塑料管或者铝管，这是由于塑料和铝的挤压温度较低，切挤压温度范围较宽。但是由于挤压铜制品时，铜的挤压温度在SOO0C——900°C，而在使用组合模具挤压铜管时，存在分流和焊合的过程，由于存在焊合质量的问题和产品与压余分离难的问题，导致组合模具至今未在挤压铜管的过程中使用。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种新的双孔空心导线及其制造方法，成功的解决了焊合质量问题和产品与压余分离难的问题。
[0006]本发明的技术解决方案首先提供一种双孔空心导线的制造方法，包括铜锭熔炼エ序、挤压エ序和链拉エ序，所述的挤压エ序采用的挤压模具为组合桥式模具，组合桥式模具是指，所述的组合桥式模具包括挤压模体和挤压模桥，所述的挤压模体具有与双孔空心导线的外形轮廓相配的孔型，所述的挤压模桥为扁平式结构并具有与挤压模体组合安装的腿部和设在腿部中间挤压成型部，所述的挤压成型部具有与挤压模体的孔型相配构成双孔空心导线截面形状的型腔，所述的挤压成型部外侧还有进料压余部，所述的挤压模桥的上端面为弧面，在使用时，増加牵引机和通过式水槽，牵引机用来牵引挤出的双孔空心导线，通过式水槽包括水槽和设在水槽前端的进水口喷淋管，在使用时双孔空心导线通过时双孔空心导线搭设在水槽上通过，其中，在挤压エ序中挤压比大于40，挤压的铜锭温度为920?940 0C o
[0007]采用上述方案后，本发明挤压过程为挤压轴推动挤压垫，作用于900°C的铜锭，使铜锭通过挤压模具。当铜锭经过挤压模桥时，铜被分流成两部分，这两部分随后通过进料压余部进入挤压模体，在挤压カ的作用下又焊接在一起，然后通过模具，就形成了所需要的形状；挤压完毕，料压余部存在压余，并且在挤压模桥的上端面为弧面顶端处开始断裂，焊合腔内存有焊合完毕的余料与压余连接，在牵引机的牵拉作用下，将压余从型腔内牵拉出来，从而成功解决了产品与压余分离难的问题，另外，挤压出的双孔空心导线由牵引机牵引进入通过式水槽，当产品的头部穿过水槽后，就不会再有水进入产品的内孔，这样就保证了铜在模具内的温度，保证了焊合效果，在通过式水槽中，双孔空心导线悬浮在水槽内的水中，利用液位差保证将双孔空心导线浸入水槽中。
[0008]其中，所述的水槽长度为3?5米。
[0009]作为优选，所述的水槽长度为4米。
[0010]根据前述的方法制得的双孔空心导线，空心导线铜质带有双孔并且一体制成。
[0011]作为优选，所述的空心导线外形为方形、腰形、圆形中的ー种。
[0012]作为优选，所述的空心导线内孔为方形、腰形、圆形中的ー种。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1是本发明的挤压模体结构示意图；
附图2是图1的俯视图；
附图3是本发明的挤压模桥结构示意图；
附图4是图3的仰视图；
附图5是图3的左视图；
附图6是本发明桥式模具组装结构示意图；
附图7是本发明制备双孔空心导线所用设备整体结构示意图；
附图8是本发明制备所得的双孔空心导线横截面结构示意图。
[0014]图中所示:
1、挤压模体，1.1、孔型，2、挤压模桥，2.1、腿部，2.2、挤压成型部，2.2.1、型腔，2.2.2、进料压余部，2.2.3、弧面，3、牵引机，4、通过式水槽，4.1、水槽，4.2、进水口喷淋管，5、挤压轴，6、挤压垫，7、铜锭，8、挤压筒，9、模套，10、模垫，11、模座，12、液位面。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1对本发明的双孔空心导线及其制造方法的【具体实施方式】作以下详细说明，应当理解的是下述实施例是对本发明最佳实施例，不作为对本发明的限制。
[0016]如附图1至图6中所示为本实施例中所使用的组合桥式模具结构示意图，所述的组合桥式模具包括挤压模体I和挤压模桥2，所述的挤压模体I具有与双孔空心导线的外形轮廓相配的孔型1.1，所述的挤压模桥2为扁平式结构并具有与挤压模体组合安装的腿部2.1和设在腿部中间挤压成型部2.2，所述的挤压成型部2.2具有与挤压模体的孔型相配构成双孔空心导线截面形状的型腔2.2.1，所述的挤压成型部2.2外侧还有进料压余部
2.2.2，所述的挤压模桥2的上端面为弧面2.2.3，在使用时，如附图7中所示，将组合桥式模具通过模座11、模套9和模垫10安装固定在挤压筒8内，在挤压时将铜锭7置于挤压筒8内，挤压轴5通过挤压垫6对铜锭7进行挤压，铜锭7在压力作用下在挤压模桥处分流成两部分分别进入到型腔2.2.1内形成双孔空心导线，挤压出来的双孔空心导线在牵引机3的牵引手臂的牵引下通过所述的通过式水槽进行冷却，当产品的头部穿过水槽后，就不会再有水进入产品的内孔，这样就保证了铜在模具内的温度，保证了焊合效果，在ー个铜锭即将挤压完毕后，铜锭7剩余压余在挤压模桥2的上端面处形成断裂，分裂成两部分由进料压余部2.2.2进入型腔2.2.1，剩余压余由牵引机3牵引出来，由此成功解决了产品与压余分离难的问题。在本实施例中，了保证焊合強度，挤压比为50，铜锭加热温度920?940°C，通过式水槽的水槽长度为4米。
[0017]如附图8中所示，本发明挤压成型生产的双孔空心导线，所述的空心导线为铜质带有双孔并且一体制成，所述双孔空心导线的外形为方形、内孔也为方形。
[0018]以上实施方案是结合附图1对本发明的最佳【具体实施方式】作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，很显然，在本发明的构思下，仍可做出很多变化。在此说明，任何在本发明的发明构思下所做出的任何改动都将落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种双孔空心导线的制造方法，包括铜锭熔炼エ序、挤压エ序和链拉エ序，其特征在干:所述的挤压エ序采用的挤压模具为组合桥式模具，组合桥式模具是指，所述的组合桥式模具包括挤压模体(I)和挤压模桥(2)，所述的挤压模体(I)具有与双孔空心导线的外形轮廓相配的孔型(1.1)，所述的挤压模桥(2)为扁平式结构并具有与挤压模体组合安装的腿部(2.1)和设在腿部中间挤压成型部(2.2)，所述的挤压成型部(2.2)具有与挤压模体的孔型相配构成双孔空心导线截面形状的型腔(2.2.1)，所述的挤压成型部(2.2)外侧还有进料压余部(2.2.2)，所述的挤压模桥(2)的上端面为弧面(2.2.3)，在使用时，増加牵引机(3)和通过式水槽(4)，牵引机(3)用来牵引挤出的双孔空心导线，通过式水槽(4)包括水槽(4.1)和设在水槽前端的进水口喷淋管(4.2)，在使用时双孔空心导线通过时双孔空心导线搭设在水槽上通过，其中，在挤压エ序中挤压比大于40，挤压的铜锭温度为920?940°C。
2.根据权利要求1所述的双孔空心导线的制造方法，其特征在于:所述的水槽长度为3?5米。
3.根据权利要求3所述的双孔空心导线的制造方法，其特征在于:所述的水槽长度为4米。
4.根据权利要求1至3任ー权利要求所制得的双孔空心导线，其特征在于:所述的空心导线为铜质带有双孔并且一体制成。
5.根据权利要求4所述的双孔空心导线，其特征在于:所述的空心导线外形为方形、腰形、圆形中的ー种。
6.根据权利要求4所述的双孔空心导线，其特征在于:所述的空心导线内孔为方形、腰形、圆形中的ー种。
【文档编号】B21C35/04GK103559959SQ201310584294
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】尚兴军, 韩波, 孙福学, 王雪东, 尚兴勇 申请人:济南宝世达实业发展有限公司