一种熔化极惰性气体保护焊导电嘴的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种熔化极惰性气体保护焊导电嘴，包括丝嘴主体，丝嘴主体中部设置有第一通孔，在丝嘴主体内还设置有耐高温绝缘嘴和加热部件，加热部件设置在第一通孔的进焊丝段，耐高温绝缘嘴设置在第一通孔的出焊丝段。本发明导电嘴设置了加热部件，该加热部件可预热焊丝，在同样焊接条件下，与现有导电嘴相比，本发明导电嘴可适当降低电流强度，有利于降低丝嘴主体自发热温度。在不改变传统干伸长度的条件下延长焊丝导电部位到与工件接触点的距离，有利于提高高速焊接的稳定性。
【专利说明】一种熔化极惰性气体保护焊导电嘴
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接设备领域，具体涉及一种导电嘴。
【背景技术】
[0002]现有的熔化极惰性气体保护焊MIG焊导电嘴中间钻有通孔，焊丝从通孔中穿出，通孔内壁与焊丝接触导电。在焊接的时候，MIG焊丝从导电嘴孔送出。MIG焊丝通过导电嘴的内壁导电成为正极/负极，工件成为负极/正极，焊丝与工件接触产生电弧。焊丝在产生电弧熔化工件的同时，也自熔形成堆积的焊道。
[0003]在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中MIG焊焊接速度和焊接质量不能同时稳定提高，焊接速度和焊接质量受到干伸长度的影响。传统意义上的干伸长度实际上是指焊丝从导电嘴导电部分到与工件接触点之间的距离。干伸长度对焊接过程的稳定性影响主要体现有以下方面。
[0004]干伸长度越长，焊丝的电阻值越大。干伸长度太长，焊丝会因为过热而成段熔化。结果使焊接过程不稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不好，以及气体对熔池的保护也不好。另一方面，焊丝本身在进入导电嘴之前是弯曲的，穿过导电嘴的焊丝也是弯曲的。焊丝太长，其弯曲度越大，越容易影响焊接质量的稳定性。
[0005]干伸长度越短，焊丝的电阻值越小，要保证焊接温度则需要增大焊接电流。喷嘴与工件的距离缩短，导致焊接的视线不清楚，易造成焊道成形不良。同时电流越大，导电嘴发热量越大，导电嘴温度太高，使用寿命会缩短。而且，还会造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气体流通。
【发明内容】
[0006]鉴于此，本发明目的在于提供一种能够提高焊接速度和焊接质量的导电嘴。
[0007]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种熔化极惰性气体保护焊导电嘴，包括丝嘴主体，丝嘴主体中部设置有第一通孔，在丝嘴主体内还设置有耐高温绝缘嘴和加热部件，加热部件设置在第一通孔的进焊丝段，耐高温绝缘嘴设置在第一通孔的出焊丝段。
[0008]进一步地，所述耐高温绝缘嘴由耐高温绝缘材料制成，耐高温绝缘嘴上设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通。
[0009]优选地，所述耐高温绝缘材料为陶瓷。
[0010]优选地，所述耐高温绝缘嘴的长度为5-10mm。
[0011]进一步地,所述加热部件由合金材料制成。
[0012]优选地，所述合金材料的电阻率为0.98-1.6 QmmVm0
[0013]优选地,所述合金材料为镍铬合金、镍铬铁合金、铁铬招合金或招镍铁合金。
[0014]进一步地，所述加热部件上设置有第三通孔，第三通孔与第一通孔连通。
[0015]优选地，所述第三通孔的进焊丝端设置有导向孔。[0016]优选地，所述丝嘴主体由紫铜或铬锆铜制成。
[0017]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点:
1、本发明导电嘴设置了加热部件，该加热部件可预热焊丝，在同样焊接条件下，与现有导电嘴相比，本发明导电嘴可适当降低电流强度，有利于降低丝嘴主体自发热温度。该发热部件由合金材料制成，发热率与电流的关系为P=I2R,也即是，合金材料的发热率受电流大小影响更大，发热率随电流增大成平方增大，反之亦然。
[0018]2、本发明导电嘴设置了耐高温绝缘嘴，该耐高温绝缘嘴的设置在不改变传统干伸长度的条件下延长焊丝导电部位到与工件接触点的距离。焊丝伸出导电嘴的长度缩短，在高速焊接的时候，焊接的稳定性更高。
[0019]3、焊丝伸出导电嘴的长度缩短，在高速焊接过程中不用加大焊接电流，也就不会使丝嘴主体的温度升高，有利于导电嘴长时间使用。
[0020]4、焊丝伸出导电嘴的长度缩短，伸出导电嘴的焊丝弯曲弧度不会增加，有利于保持高速焊接的稳定。伸出导电嘴的焊丝的长度越短，其强度越高，越不容易变形。
[0021 ] 5、本发明导电嘴与现有技术相比，在高速焊接条件下，焊接更加稳定。同时还具有更节能、产品使用寿命更长等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明一较佳实施例的剖视结构示意图。
[0023]图2是本发明另一较佳实施例的剖视结构示意图。
[0024]I丝嘴主体；11第一通孔；2耐高温绝缘嘴；21第二通孔；3加热部件；31导向孔；32第三通孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图与具体实施例进行说明。
[0026]参见图1。本实施例所描述的一种熔化极惰性气体保护焊导电嘴，包括丝嘴主体1，丝嘴主体I中部设置有第一通孔11。丝嘴主体I的材质为紫铜或是铬锆铜，电阻率在0.0125Q*mm2/rn到0.018Q*mm2/m之间，在大电流焊接中起作导电和散热的作用。
[0027]第一通孔11设置在丝嘴主体的轴心线上。该第一通孔11分为三段，根据焊丝的进入方向，分为进焊丝段、中段和出焊丝段。进焊丝段的直径大于中段，该段用于安装加热部件3。出焊丝段的直径也大于中段，该段用于安装耐高温绝缘嘴2。
[0028]耐高温绝缘嘴2为陶瓷材质制成的圆管。该圆管上的通孔即为第二通孔21。第二通孔21的轴心线与第一通孔的轴心线为同一直线。根据焊接工作的实际情况，可将陶瓷管的长度设定为5-10mm之间,例如6mm、8mm等。现有技术中，干伸长度是焊丝直径的10倍左右，以直径为1.2mm的焊丝为例，干伸长度应该在15-18mm，高速焊接的时候容易造成焊接质量不稳定。使用陶瓷管后，伸出导电嘴的焊丝长度大幅缩短。该陶瓷管将焊丝的导电部位向丝嘴主体内部推移，也就是延长了焊丝的实际干伸长度。在实际干伸长度相等的条件下，缩短了焊丝伸出导电嘴的长度。有利于高速焊接条件下保持焊接稳定。
[0029]加热部件3是由合金材料制成的金属加热管。合金材料可以是电阻率为
0.98-1.6 Ωmm2/m的合金,如镍铬合金、镍铬铁合金、铁铬招合金或招镍铁合金中的任意一种。镍铬合金的电阻率为0.98?1.10Qmm2/m，镍铬铁合金的电阻率为1.04Qmm2/m，铁铬铝合金的电阻率为1.4Qmm2/m，铝镍铁合金的电阻率为1.6这些合金材料均可以
在现有材料中进行选择。当然，加热部件也可以由石墨材料制成的石墨层。石墨属于良好的发热材料，且具有良好的耐磨性能，但需要注意发热温度不能过高，温度过高则有提前使焊丝自熔的风险。发热部件3的发热温度与发热合金的电阻率，以及发热合金长度、厚度均有关联，发热合金的发热温度不超过1000°C的条件下，以发热温度为200至800°C为宜，具体发热温度可以根据实际使用情况进行调整。
[0030]加热部件3即金属加热管上设置有第三通孔32，第三通孔32与第一通孔连通，且第三通孔32的轴心线与第一通孔的轴心线为同一直线。焊丝从第三通孔穿入，通过第一通孔中段，并从第二通孔伸出。第三通孔32直径略大于或等于第一通孔11中段的直径。在第三通孔32的进焊丝端设置有导向孔31，该导线孔成喇叭口状。一般高速焊的电流都在200A以上，通电导体的发热功率会随着电流的增大成平方的增涨。加热部件3主要作用是对焊丝进行预热，使焊丝自熔形成焊道的时候，更容易熔敷。与现有导电嘴相比，本发明导电嘴可适当降低电流强度，有利于降低丝嘴主体自发热温度。发热部件3所发热量一部分传递给焊丝，另一部分通过丝嘴主体I散发。
[0031]本实施例给出一种更具体的熔化极惰性气体保护焊导电嘴，需要说明的是，所涉及到的具体尺寸并非是对本发明的限制，现有技术中，导电嘴的结构形式有多种，均可以作为本发明借鉴的基础。本实施例所给定的导电嘴，总长度为30mm，第一通孔的进焊丝段长度为13mm、直径为4臟，中段长度为7mm、直径为1.2mm,出焊丝段长度为10mm、直径为
4.1mm。安装在第一通孔进焊丝段的发热部件即金属加热管的长度为3mm、外径为4mm、内径为1.2mm，导向孔31在一个锥面上，该锥面的锥点在第一通孔的轴心线上，该锥面的任一母线与轴心线的夹角为30°。耐高温绝缘嘴2即陶瓷管的长度为9.8_，外径为4.1_，内径为 1.5mmο
[0032]实施例2
参见图2。本实施例所描述的熔化极惰性气体保护焊导电嘴，大体上与实施例1中的熔化极惰性气体保护焊导电嘴相同。所不同的是，第一通孔11未进行分段，第一通孔11的直径没有变化。在第一通孔内安装加热部件3和耐高温绝缘嘴2。
[0033]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种熔化极惰性气体保护焊导电嘴，包括丝嘴主体(1)，丝嘴主体(I)中部设置有第一通孔(11)，其特征在于，在丝嘴主体(I)内还设置有耐高温绝缘嘴(2 )和加热部件(3 )，加热部件(3 )设置在第一通孔(11)的进焊丝段，耐高温绝缘嘴(2 )设置在第一通孔(11)的出焊丝段。
2.根据权利要求1所述的熔化极惰性气体保护焊导电嘴，其特征在于，所述耐高温绝缘嘴(2)由耐高温绝缘材料制成，耐高温绝缘嘴(2)上设置有第二通孔(21)，第二通孔(21)与第一通孔(11)连通。
3.根据权利要求2所述的熔化极惰性气体保护焊导电嘴，其特征在于，所述耐高温绝缘材料为陶瓷。
4.根据权利要求1所述的熔化极惰性气体保护焊导电嘴，其特征在于，所述耐高温绝缘嘴(2)的长度为5-10mm。
5.根据权利要求1所述的熔化极惰性气体保护焊导电嘴，其特征在于，所述加热部件(3)由合金材料制成。
6.根据权利要求5所述的熔化极惰性气体保护焊导电嘴，其特征在于，所述合金材料的电阻率为0.98-1.6 Ω mm2/m。
7.根据权利要求5所述的熔化极惰性气体保护焊导电嘴，其特征在于，所述合金材料为镍铬合金、镍铬铁合金、铁铬铝合金或铝镍铁合金。
8.根据权利要求1所述的熔化极惰性气体保护焊导电嘴，其特征在于，所述加热部件(3)上设置有第三通孔(32)，第三通孔(32)与第一通孔连通。
9.根据权利要求7所述的熔化极惰性气体保护焊导电嘴，其特征在于，所述第三通孔(32)的进焊丝端设置有导向孔(31)。
【文档编号】B23K9/26GK103586570SQ201310609461
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】杨迎元, 杨泽宇 申请人:杨迎元