一种机加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种机加工方法，包括以下步骤，第一步，将装有第一待加工零件的第一工装装配于机床的工作台上，通过机床对第一待加工零件进行加工；第二步，在第一待加工零件加工完成后，将第一待加工零件随第一工装一起由工作台上卸下，将装有第二待加工零件的第二工装装配于机床的工作台上，通过机床对第二待加工零件进行加工，在工作台之外将第一待加工零件由第一工装上拆卸掉。本发明解决了现有技术中由于待加工零件需要在工作台上安装拆卸而导致机床停机时间长的问题。
【专利说明】 一种机加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机加工方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中在使用机床对零件进行加工时，一般的加工步骤为，首先将工装固定于机床的工作台上，然后将待加工零件固定于工装上，随后对待加工零件进行机加工，在待加工零件加工完成后，将该待加工零件由工装上拆卸掉，工装一直固定于工作台上，然后将下一个待加工零件重新固定在所述工装上，通过机床对其进行加工。现有的这种机加工方法存在的问题在于:待加工零件在固定到工装的过程中及由工装上拆卸掉的过程中，机床是处于停机状态的，在这段时间内，机床只能停机等待，机床的使用率低，零件的加工效率也不高，对于薄壁异形零件来说，这种情况变得尤为严重，因为为了保证在机加工过程中薄壁异形零件不变形，在薄壁异形零件固定于工装上后，还要在薄壁异形零件中填石膏定型，只有等待石膏晾干后才能对薄壁异形零件进行加工，在薄壁异形零件加工完成后由工装上拆除的过程中，也需要拆除薄壁异形零件与工装之间的定位销钉、锁紧螺钉，然后敲碎石膏后，才能将薄壁异形零件由工装上拆卸掉，在对工作台上的石膏清理完成后，才能开始将下一个薄壁异形零件安装固定到工装上，薄壁异形零件的整个安装和拆卸过程可能会需要占用到两个小时，这两个小时中，机床完全处于停机状态，机床的使用率很低，浪费了大量的宝贵时间。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种机加工方法，以解决现有技术中由于待加工零件需要在工作台上安装拆卸而导致机床停机时间长的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案为:
一种机加工方法，包括以下步骤，第一步，将装有第一待加工零件的第一工装装配于机床的工作台上，通过机床对第一待加工零件进行加工；第二步，在第一待加工零件加工完成后，将第一待加工零件随第一工装一起由工作台上卸下，将装有第二待加工零件的第二工装装配于机床的工作台上，通过机床对第二待加工零件进行加工，在工作台之外将第一待加工零件由第一工装上拆卸掉。
[0005]在第一加工零件由第一工装上拆卸掉后，在第一工装上安装第三待加工零件，在所述第二待加工零件加工完成后，将第二待加工零件随第二工装一起由工作台上卸下，将装有第三待加工零件的第一工装装配于所述工作台上，通过机床对第三待加工零件进行加工，在工作台之外将第二待加工零件由第二工装上拆卸掉。
[0006]在所述第二待加工零件加工完成后，将第二待加工零件随第二工装一起由工作台上卸下，将装有第三待加工零件的第三工装装配于所述工作台上，通过机床对第三待加工零件进行加工，在工作台之外将第二待加工零件由第二工装上拆卸掉。
[0007]所述工作台上固定设置有定位挡块，所述定位挡块上设置有内凹的定位拐角，各工装上均设置有与所述定位拐角形状吻配的用于与所述定位拐角定位配合的外凸拐角。
[0008]所述定位挡块包括分体设置的第一挡块和第二挡块，所述的定位拐角由所述第一、第二挡块的相邻侧边围成。
[0009]所述第一、第二挡块通过连接螺栓固定于所述工作台上，所述第一、第二挡块上设置有长度延伸方向与所述工作台上的T形槽长度延伸方向一致、并供对应连接螺栓穿装的长螺栓穿孔。
[0010]本发明的有益效果为:本发明通过的第一、第二待加工零件都是在工作台之外就装配于对应工装上，在第一待加工零件加工完成后，将第一待加工零件随第一工装一起由工作台上卸下，直接将装有第二待加工零件的第二工装装配于工作台上，便可对第二待加工零件进行加工，第一待加工零件的拆卸也是在工作台之外完成的，这就意味着通过设置多个工装使各待加工零件的安装拆卸均可以在工作台之外完成，待加工零件的安装拆卸不会占用工作台，从而保证机床可以一直高利用率使用。
[0011]进一步的，如果时间允许的话，第一待加工零件由第一工装上拆卸后，可以在第一工装上装配第三待加工零件，在第二待加工零件加工完成后，直接将装有第三待加工零件的第一工装装配到工作台上，这样第一、第二工装循环使用，整个待加工零件的加工过程只需利用到两个工装，节省了工装的数量，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
[0013]
【具体实施方式】
一种机加工方法的实施例1如图广2所示:包括以下步骤，第一步，将装有第一待加工零件6的第一工装10装配于机床的工作台9上，通过机床对第一待加工零件进行加工；第二步，在第一待加工零件加工完成后，将第一待加工零件随第一工装一起由工作台上卸下，将装有第二待加工零件的第二工装装配于机床的工作台上，通过机床对第二待加工零件进行加工，在工作台之外将第一待加工零件由第一工装上拆卸掉。在第一加工零件由第一工装上拆卸掉后，在第一工装上安装第三待加工零件，在所述第二待加工零件加工完成后，将第二待加工零件随第二工装一起由工作台上卸下，将装有第三待加工零件的第一工装装配于所述工作台上，通过机床对第三待加工零件进行加工，在工作台之外将第二待加工零件由第二工装上拆卸掉，在第二工装上装配第四待加工零件，当第三待加工零件加工完成后，第三待加工零件和第一工装一起由工作台上拆卸下来，将装有第四待加工零件的第二工装装配到工作台上进行第四待加工零件的加工，依次循环，可以利用两个工装实现多个待加工零件的不停断加工，上述的这种机加工方法适用于待加工工件与工装安装拆卸的时间小于待加工工件的加工时间时使用。各工装对各待加工零件的定位尺寸一致，固定用螺钉8、定位用销钉7的规格一致，这也就是说各工装均适用于所有待加工零件。工作台上固定设置有定位挡块，定位挡块上设置有内凹的定位拐角，各工装上均设置有与所述定位拐角形状吻配的用于与定位拐角定位配合的外凸拐角，这也就意味着各工装的定位基准一致，可以实现各工装在工作台上的快速定位。定位挡块包括第一挡块2和第二挡块1，定位拐角由所述第一、第二挡块的相邻侧边围成，第一、第二挡块通过连接螺栓固定于工作台上，第一、第二挡块上设置有长度延伸方向与所述工作台上的T形槽3长度延伸方向一致、并供对应连接螺栓4穿装的长螺栓穿孔5。
[0014]一种机加工方法的实施例2，实施例2与实施例1不同的是，工装由至少三个，先在各工装上均对应装配待加工零件，本加工方法适用于待加工工件与工装安装拆卸的时间大于待加工工件的加工时间时使用，在第一加工零件由第一工装上拆卸掉后，在第一工装上安装相应待加工零件，将该待加工零件称为第N待加工零件，但是由于第N待加工零件与第一工装的装配时间较长，在第N待加工零件还未装配完成时，第二待加工零件已经加工完毕，然后将第二待加工零件随第二工装一起由工作台上卸下，将装有第三待加工零件的第三工装装配于所述工作台上，通过机床对第三待加工零件进行加工，在工作台之外将第二待加工零件由第二工装上拆卸掉，在第二工装上装配第N+1待加工零件，如果第三待加工零件加工完成后，第N待加工零件已经装配好，则可以将第一工装装配于工作台上以对第N待加工零件进行加工；如果第三待加工零件加工完成后，第N待加工零件还未装配后，则直接将装有第四待加工零件的第四工装装配于工作台上以对第四待加工零件进行加工，以此类推，直至第N待加工零件与第一工装装配完成后，将第一工装再装配于工作台上。
[0015]这样有助于机床的最大利用率使用，最大限度的提高工作效率。
[0016]下面以对薄壁异形零件的加工为例对本机加工方法进行具体说明:根据加工要求，设计薄壁异形零件的工装，制作至少三套工装，各套工装与薄壁异形零件的定位基准和工作台的定位基准均一致，将第一、第二挡块固定于工作台上，在工作台之外将薄壁异形零件安装于对应工装上，这也就意味着薄壁异形零件与对应工装的销钉定位、螺钉锁紧和石膏定形均发生在工作台之外，随后将装有第一薄壁异形零件的第一工装定位装配在定位挡块的定位拐角处，通过机床对第一薄壁异形零件进行加工，在第一薄壁异形零件加工完成后，将第一薄壁异形零件随第一工装一起由工作台上卸下，将装有第二薄壁异形零件的第二工装直接装配在定位挡块的定位拐角处，通过机床对第二薄壁异形零件进行加工，在工作台之外将第一薄壁异形零件由第一工装上拆掉，并在第一工装上安装第N薄壁异形零件，由于第N薄壁异形零件的安装过程中需要石膏定形，这个过程比较长，所以在第二薄壁异形零件加工完成后，可能第N薄壁异形零件还未装配完成，这时就将装有第三薄壁异形零件的第三工装装配到工作台上进行加工。通过多套工装的使用，使薄壁异形零件的安装和拆卸过程均可以在工作台之外完成，薄壁异形零件的安装盒拆卸不会占用工作台，机床也不用为此而停机，大大缩短了机床的待机时间，提高了机床的利用率，提高了工作效率。
[0017]在本发明的其它实施例中:本加工方法还可以适用于其它类零件的加工；当只需加工两个零件时，只需使用本发明中的第一步和第二步即可以解决相应技术问题，达到相应发明效果；第一、第二挡块还可以一体设置；当然定位挡块还可以不设；当待加工零件的加工时间较长而与工装的装配和拆卸时间较短时，可以在第一待加工零件被机床加工时，将第二待加工零件装配于第二工装上，第三待加工零件装配于第三工装上；当待加工零件的加工时间较短而与工装的装配和拆卸时间较长时，需提前将第二待加工零件装配于第二工装上，第三待加工零件装配于第三工装上；制作工装的步骤可以并不属于本加工方法，工装可以作为外构件外购得到。
【权利要求】
1.一种机加工方法，其特征在于:包括以下步骤，第一步，将装有第一待加工零件的第一工装装配于机床的工作台上，通过机床对第一待加工零件进行加工；第二步，在第一待加工零件加工完成后，将第一待加工零件随第一工装一起由工作台上卸下，将装有第二待加工零件的第二工装装配于机床的工作台上，通过机床对第二待加工零件进行加工，在工作台之外将第一待加工零件由第一工装上拆卸掉。
2.根据权利要求1所述的机加工方法，其特征在于:在第一加工零件由第一工装上拆卸掉后，在第一工装上安装第三待加工零件，在所述第二待加工零件加工完成后，将第二待加工零件随第二工装一起由工作台上卸下，将装有第三待加工零件的第一工装装配于所述工作台上，通过机床对第三待加工零件进行加工，在工作台之外将第二待加工零件由第二工装上拆卸掉。
3.根据权利要求1所述的机加工方法，其特征在于:在所述第二待加工零件加工完成后，将第二待加工零件随第二工装一起由工作台上卸下，将装有第三待加工零件的第三工装装配于所述工作台上，通过机床对第三待加工零件进行加工，在工作台之外将第二待加工零件由第二工装上拆卸掉。
4.根据权利要求广3任意一项所述的机加工方法，其特征在于:所述工作台上固定设置有定位挡块，所述定位挡块上设置有内凹的定位拐角，各工装上均设置有与所述定位拐角形状吻配的用于与所述定位拐角定位配合的外凸拐角。
5.根据权利要求4所述的机加工方法，其特征在于:所述定位挡块包括分体设置的第一挡块和第二挡块，所述的定位拐角由所述第一、第二挡块的相邻侧边围成。
6.根据权利要求5所述的机加工方法，其特征在于:所述第一、第二挡块通过连接螺栓固定于所述工作台上，所述第一、第二挡块上设置有长度延伸方向与所述工作台上的T形槽长度延伸方向一致、并供对应连接螺栓穿装的长螺栓穿孔。
【文档编号】B23P15/00GK104289860SQ201310609506
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】刘东晓, 张成立, 董晓, 王勃 申请人:中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所