一种反刮刀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种反刮刀，其包括：反刮刀杆和反刮刀头；其中，所述反刮刀杆包括：一圆柱本体；两个第一平面，其分别沿所述圆柱本体的轴向开设，并相互平行对称，同时均延伸至所述圆柱本体的一端部；两个第二平面，其分别形成于两个第一平面的下端与所述圆柱本体径向之间，且呈对角线对称；所述反刮刀头上设有可穿过所述反刮刀杆的圆孔和方形孔，所述圆孔与所述方形孔部分连通。本发明提供的反刮刀解决了三个技术问题，第一是实现对反刮刀头的两侧进行限位，第二是可以完成多个方向对孔的加工；第三是简化加工工艺。
【专利说明】一种反刮刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械领域常用的反刮刀，尤其是针对其反刮刀头和反刮刀杆之间的连接部位。
【背景技术】
[0002]目前，在市场上比较成熟的反刮刀的主要技术如说明书附图1-6所示。图1和图2分别为反刮刀杆1的主视图和侧视图，其通过定心圆柱101来定心，定心圆柱左侧的通过反刮刀头上的L1L2方形201来限位,而右侧则无法定位。图3、图4和图5分别为反刮刀头2的主视图、俯视图和侧视图。反刮刀的加工方式有多种，而当前使用的较多的是将刀杆从上往下穿过工件，然后将整个反刮刀头2 (包括反刮刀片202)正对工件从下往上穿过刀杆上的方形102，进入定心圆柱1位置，将刀头旋转45°后，将反刮刀头2往下拉，反刮刀头的L1L2方形201卡在刀杆L5L6方形102上，如图6中I位置限位，完成刀头的安装。这种方法虽然操作简单，但是由于反刮刀头完成定位之后由于反刮刀头的另一侧没有限位面，从而使得加工的方向收到限制，只能从下往上加工。左右方向的加工则由于刀头右侧没有限位，随着主轴的旋转刀头就容易摆动，所以无法完成左右方向、倾斜方向的扩孔加工。而且限位端是四方形，四个面都需要加工，加工工艺复杂。
【发明内容】
[0003]本发明设计开发了一种新型的反刮刀，其要解决的技术问题有三:第一是实现对反刮刀头的两侧进行限位；第二是可以完成多个方向对孔的加工；第三是简化加工工艺。
[0004]本发明提供的技术方案为:
[0005]一种反刮刀，其包括:反刮刀杆；
[0006]其中，所述反刮刀杆包括:一圆柱本体；
[0007]两个第一平面，其分别沿所述圆柱本体的轴向开设，并相互平行对称，同时均延伸至所述圆柱本体的一端部；
[0008]两个第二平面，其分别开设于所述两个第一平面的下端与所述圆柱本体的径向之间从而在所述圆柱本体的径向上形成两个缺口，所述两个缺口所在的第二平面呈对角线对称。
[0009]优选的是，所述反刮刀还包括:反刮刀头；
[0010]所述反刮刀头包括:一定位面，所述定位面中心开设有可穿过所述反刮刀杆的圆柱本体的圆孔，以及可穿过所述反刮刀杆两个第一平面的方形孔；
[0011]其中，所述方形孔位于所述圆孔的底部，且与所述圆孔的底部部分连通从而使方形孔与圆孔未连通的部分可与所述两个缺口至少一部分相配合。
[0012]优选的是，所述两个第二平面的垂直距离与所述两个第一平面的距离相等。
[0013]优选的是,所述反刮刀头还包括:
[0014]反刮刀片，所述反刮刀片固定在所述定位面上。[0015]优选的是，所述反刮刀片上开设有螺钉孔，通过螺钉与所述反刮刀头连接。
[0016]本发明所述的反刮刀对现有技术的反刮刀进行改进，实现了反刮刀杆上反刮刀头安装位置的两侧限位，以此使得该反刮刀可实现多个方向对工件刮孔的加工；刀头更换方便，生产效率高；顺应市场需求，市场前景广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为现有技术的反刮刀的刀杆主视图；
[0018]图2为现有技术的反刮刀的刀杆左视图；
[0019]图3为现有技术的反刮刀的刀头主视图；
[0020]图4为现有技术的反刮刀的刀头俯视图；
[0021]图5为图4中的P向视图；
[0022]图6为现有技术的反刮刀的刀头与刀杆装配示意图；
[0023]图7为本发明提供的反刮刀的刀杆主视图；
[0024]图8为本发明提供的反刮刀的刀杆左视图；
[0025]图9为本发明提供的反刮刀的刀头主视图；
[0026]图10为本发明提供的反刮刀的刀头俯视图；
[0027]图11为图10中的P向视图；
[0028]图12为本发明提供的反刮刀的刀头与刀杆装配示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0030]图1-6分别为现有技术反刮刀的各个视图，由于在【背景技术】中已经对其进行简单介绍，这里不再做详细解释。主要是对本发明提供的方案进行详述。
[0031]如图7-12所示，本发明提供一种反刮刀,其包括:反刮刀杆3 ；
[0032]其中，所述反刮刀杆包括:一圆柱本体301 ；
[0033]两个第一平面302、303，其分别沿所述圆柱本体的轴向开设，并相互平行对称，同时均延伸至所述圆柱本体的一端部，从图7和图8可以看出来；
[0034]两个第二平面304、305，其分别开设于所述两个第一平面的下端与所述圆柱本体的径向之间从而在所述圆柱本体的径向上形成两个缺口，所述两个缺口所在的第二平面呈对角线对称，从图8可以看出来。
[0035]进一步的是，所述反刮刀还包括:反刮刀头4 ；
[0036]所述反刮刀头包括:一定位面，所述定位面中心开设有可穿过所述反刮刀杆的圆柱本体的圆孔401，以及可穿过所述反刮刀杆两个第一平面的方形孔402 ;其中，所述方形孔位于所述圆孔的底部，且与所述圆孔的底部部分连通从而使方形孔与圆孔未连通的部分可在旋转一定角度后与所述两个缺口至少一部分相配合。即反刮刀头4上的圆孔401 (也叫定位孔)与反刮刀杆3上的圆柱本体301采用小间隙配合，同时反刮刀头4上的方形孔402的宽度与反刮刀杆上两个第一平面之间的距离间隙配合。从图9-11可以看到，反刮刀头的加工工艺相对于现有技术的显然要简单得多。[0037]进一步，所述两个第二平面的垂直距离与所述两个第一平面的距离相等。
[0038]进一步的是，所述反刮刀头还包括:反刮刀片403，所述反刮刀片固定在所述定位面上。
[0039]进一步的是，所述反刮刀片上开设有螺钉孔404，通过螺钉与所述反刮刀头连接。
[0040]下面来接收本发明提供的反刮刀如何来实现双方向限位的:
[0041]首先要明确一点就是，在反刮刀杆上的两个第一平面和两个第二平面从整体上来看形成的是两个缺口，相当于第二平面是在第一平面的下端削去了一部分而形成的。这一缺口的两个壁面就相当于是本发明反刮刀杆的两个轴向上的限位面。明确这一点以后，来介绍本发明提供的反刮刀的安装方法:
[0042]反刮刀杆穿过加工工件(可以是任意方向)，将反刮刀头从圆孔401侧开始往反刮刀杆上穿；当反刮刀头的圆孔正好完全穿设在刀杆的圆柱本体上时，此时，圆孔底部的方形孔402正好位于反刮刀杆的两个第一平面之间。由于在第一平面上被削去了一部分，比如说削去了一个α角度的平面，此时就可以讲反刮刀头旋转一个α角度，使得圆孔与方形孔没有连通的那部分中至少一部分位于这个缺口里面。整个装配图如图12所示，刀杆上的限位面I和II将反刮刀头在轴向方向上限位，刀杆上的两个第二平面则在径向将反刮刀头限位，刀头就不会在轴向和径向摆动。从而可以实现在多个方向都可以对工件的扩孔刮孔的加工。按照上述方法的反序就可将反刮刀头拆卸，方便拆卸。
[0043]本发明所述的反刮刀对现有技术的反刮刀进行改进，实现了对反刮刀头的两个方向的限位，以此使得该反刮刀可实现多个方向对工件刮孔的加工；刀头更换方便，生产效率高；顺应市场需求，市场前景广阔。
[0044]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种反刮刀，其特征在于，包括:反刮刀杆；其中，所述反刮刀杆包括:一圆柱本体；两个第一平面，其分别沿所述圆柱本体的轴向开设，并相互平行对称，同时均延伸至所述圆柱本体的一端部；两个第二平面，其分别开设于所述两个第一平面的下端与所述圆柱本体的径向之间从而在所述圆柱本体的径向上形成两个缺口，所述两个缺口所在的第二平面呈对角线对称。
2.如权利要求1所述的反刮刀，其特征在于，还包括:反刮刀头；所述反刮刀头包括:一定位面，所述定位面中心开设有可穿过所述反刮刀杆的圆柱本体的圆孔，以及可穿过所述反刮刀杆两个第一平面的方形孔；其中，所述方形孔位于所述圆孔的底部，且与所述圆孔的底部部分连通从而使方形孔与圆孔未连通的部分可与所述两个缺口至少一部分相配合。
3.如权利要求2所述的反刮刀，其特征在于，所述两个第二平面的垂直距离与所述两个第一平面的距离相等。
4.如权利要求3所述的反刮刀，其特征在于，所述反刮刀头还包括:反刮刀片，所述反刮刀片固定在所述定位面上。
5.如权利要求4所述的反刮刀，其特征在于，所述反刮刀片上开设有螺钉孔，通过螺钉与所述反刮刀头连接。
【文档编号】B23B27/00GK103658703SQ201310683519
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】刘燕, 宋世强 申请人:绵阳市绵工工具有限公司