一种盲孔复合钻铰刀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种盲孔复合钻铰刀，包括钻头、铰刀、锪铰刀、刀杆和刀柄，在刀杆的前端上从前端至后端依次制成钻头、小直径铰刀、锪刀和大直径铰刀，刀杆的末端为刀柄，所述钻头的前端设有140°-150°的钻尖角，在此钻头与小直径铰刀之间设有锥度为60°的锥体，所述锪铰刀设有四个平锪切削刃和四个铰孔切削刃，所述小直径铰刀和大直径铰刀各设有82°-85°的排屑槽，所述小直径铰刀和大直径铰刀周面上各设有宽度为0.1-0.15mm的刃带和一次后角及二次后角。本发明与现有技术比较具有加工效率高、精度高和一致性好的显著优点。
【专利说明】一种盲孔复合钻铰刀
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种刀具，特别是用于加工盲孔复合钻铰刀。
[0002]【背景技术】:
盲孔加工由于不易排屑，被加工表面易划伤、孔的精度较低，通常采用钻头、铰刀和锪铰刀多把刀具进行加工，加工效率低、精度和一致性较差。
[0003]
【发明内容】
:
本发明目的是提供一种加工效率高、精度和一致性好的一种盲孔复合钻铰刀。
[0004]实现本发明目的的技术方案是，一种盲孔复合钻铰刀，包括钻头、铰刀、锪铰刀、刀杆和刀柄，其特征在于:在刀杆的如端上从如端至后端依次制成钻头、小直径绞刀、镑刀和大直径铰刀，刀杆的末端为刀柄，所述钻头的前端设有140° -150°的钻尖角，在此钻头与小直径铰刀之间设有锥度为60°的锥体，所述锪铰刀设有四个平锪切削刃和四个铰孔切削刃，所述小直径铰刀和大直径铰刀各设有82° -85°的排屑槽，所述小直径铰刀和大直径铰刀周面上各设有宽度为0.1-0.15mm的刃带和一次后角及二次后角。
[0005]本发明与现有技术比较具有加工效率高、精度高和一致性好的显著优点。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明的主视图；图2是图1的A-A首I]视图；图3是图1的B-B剂视图。
[0007]【具体实施方式】:
结合以上附图对本发明的实施例作详细说明，本发明为了解决现有多刀加工盲孔产生的缺陷，将钻头、铰刀和锪铰刀复合为一体式钻铰刀，其结构为在刀杆5的前端上从前端至后端依次制成钻头1、小直径铰刀2、锪刀3、大直径铰刀4，刀杆5的末端为刀柄6，所述钻头的前端设有θ=140° -150°的钻尖角，在此钻头与小直径铰刀之间设有锥度Φ为60。的锥体，所述锪铰刀设有四个平锪切削刃和四个铰孔切削刃，所述小直径铰刀和大直径铰刀各设有ω= 82° -85°的排屑槽，所述小直径铰刀和大直径铰刀周面上各设有宽度为f=0.1-ο.15mm的刃带和一次后角α及二次后角β。
[0008]采用本发明的盲孔复合钻铰刀，一次装夹即可完成盲孔的钻、铰、锪和铰的加工，且孔的精度和光洁度好，加工效率高，盲孔的尺寸精度一致性好。
【权利要求】
1.一种盲孔复合钻铰刀，包括钻头、铰刀、锪铰刀、刀杆和刀柄，其特征在于:在刀杆的iu端上从如端至后端依次制成钻头、小直径绞刀、镑刀和大直径绞刀，刀杆的末端为刀柄，所述钻头的前端设有140° -150°的钻尖角，在此钻头与小直径铰刀之间设有锥度为60°的锥体，所述锪铰刀设有四个平锪切削刃和四个铰孔切削刃，所述小直径铰刀和大直径铰刀各设有82° -85°的排屑槽，所述小直径铰刀和大直径铰刀周面上各设有宽度为.0.1-ο.15mm的刃带和一次后角及二次后角。
【文档编号】B23B51/08GK103658775SQ201310738402
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】赵建敏, 闫勇亮, 梁志洪, 白晓娟, 常建设, 梁向宇 申请人:河南一工专用刀具有限公司