专利名称：一种用于钻制小直径平底盲孔的加工刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻孔刀具，具体为一种用于钻制小直径平底盲孔的加工刀具。
背景技术：
由于特殊的结构要求，经常需要在金属零件上加工平底盲孔，平底盲孔的结构如 图1所示的；平底盲孔加工不能采用常规的钻孔加工，因为只钻孔会在孔的底部留下一个 尖底，如图2所示；所以，当孔D的直径较大时，通常采用的加工工艺是先钻孔、再扩孔，即需 要镗刀镗孔以消除尖底，镗刀结构如图3所示。但如果孔D的直径较小时，镗孔加工受到镗 刀刀具结构的限制，刀具切削部分无法进入孔中进行切削，因此导致小直径平底盲孔在加 工时有不小的难度。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于钻制小直径平底盲孔的加工刀 具，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种用于钻制小直径平底盲孔的加工刀具，包括切削头和刀柄两部分组成，所述 刀柄采用普通钢构件，根据使用机床的规格不同而采用相应的标准刀柄结构，刀柄末端焊 接切削头，所述切削头为金属切削刀具材料构件，采用端头直径略大的圆锥台，端面设置四 条对称的切削刃，所述切削刃的前角为5° 8°，后角为10° 12°，与每条切削刃相对 应的圆锥台圆柱面各开设一个U形槽。本实用新型中，所述金属切削刀具材料构件为包括高速钢、硬质合金等在内的材 料制成的切削构件。本实用新型中，所述圆锥台采用0.4° 0.6°的倾角。本实用新型中，所述切削刃为直刃或弧形刃。本实用新型中，所述切削刃可开设分屑槽。有益效果本实用新型结构简单，可以满足小直径平底盲孔的加工需求。
图1为平底盲孔结构示意图图2为利用普通钻头钻制的盲孔图3为普通镗刀结构示意图图4为本实用新型结构示意图图5为具体实施例1切削头端面结构示意图图6为具体实施例2切削头端面结构示意图图7为切削刃结构局部放大示意图具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图4，一种用于钻制小直径平底盲孔的加工刀具，包括切削头1和刀柄2两部 分组成，所述刀柄2采用普通钢构件，根据使用机床的规格不同而采用相应的标准刀柄结 构，刀柄2末端焊接切削头1，所述切削头1为金属切削刀具材料构件，采用端头直径略大的 圆锥台，圆锥台的倾角Y为0.5°，端面设置四条对称的切削刃3，与每条切削刃3相对应 的圆锥台圆柱面各开设一个U形槽4;参见图7，切削刃3的前角α为6°，后角β为10°。图5、图6分别为具体实施例1和具体实施2的切削头端面结构示意图，两者区别 在于，图5所示具体实施例1切削头端面的切削刃采用了直刃3a，未开设分屑槽，图6所示 的具体实施例2切削头端面的切削刃采用了弧形刃3b，开设分屑槽5。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求一种用于钻制小直径平底盲孔的加工刀具，包括切削头和刀柄两部分组成，其特征在于，所述刀柄采用普通钢构件，刀柄末端焊接切削头，所述切削头采用金属切削刀具材料构件，为端头直径略大的圆锥台，端面设置四条对称的切削刃，所述切削刃的前角为5°～8°，后角为10°～12°，与每条切削刃相对应的圆锥台圆柱面各开设一个U形槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻制小直径平底盲孔的加工刀具，其特征在于，所 述圆锥台采用0.4° 0.6°的倾角。
3.根据权利要求1所述的一种用于钻制小直径平底盲孔的加工刀具，其特征在于，所 述切削刃为直刃或弧形刃。
4.根据权利要求1所述的一种用于钻制小直径平底盲孔的加工刀具，其特征在于，所 述切削刃可开设分屑槽。
专利摘要一种用于钻制小直径平底盲孔的加工刀具，包括切削头和刀柄两部分组成，所述刀柄采用普通钢构件，刀柄末端焊接切削头，所述切削头采用金属切削刀具材料构件，为端头直径略大的圆锥台，端面设置四条对称的切削刃，所述切削刃的前角为5°～8°，后角为10°～12°，与每条切削刃相对应的圆锥台圆柱面各开设一个U形槽。本实用新型结构简单，可以满足小直径平底盲孔的加工需求。
文档编号B23B51/00GK201720500SQ20102026585
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者胡佳英 申请人:胡佳英