专利名称：一种热轧带钢生产线封水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧带钢生产线除鳞机前的封水装置，属于轧钢设备技术领域。
背景技术：
目前在众多的热轧生产线上均存在从除鳞机夹送辊处逆板坯运行方向的高压除 鳞水的喷溅问题，所喷出的高压除鳞水造成板坯温控困难和影响飞剪切尾的信号跟踪的准 确性。这种现象产生的原因是轧制带钢的规格的变化，当轧制某种规格带钢一段时间后，板 坯与上夹送辊的摩擦使得上夹送辊产生轻微的与该规格宽度相吻合的凹槽，更换规格后， 板坯与夹送辊之间就会存在缝隙，高压除鳞水在除鳞机内经多次反射后打在除鳞机夹送辊 与板坯的缝隙处就会从缝隙喷射而出，尤其轧制的带钢规格由窄断面更换为宽断面时喷水 问题更为严重。同时，当轧制特种钢时，板坯的硬度较高和平直度存在不良现象，当板坯进 入除鳞机后上夹送辊与板坯之间同样会存在一定的缝隙，高压除鳞水同样会从该缝隙处喷 出。为了有效消除喷射除鳞水对板坯温度控制和飞剪尾部剪切跟踪的影响，稳定正常轧制 节奏和保证产品质量，非常有必要对现有设备进行改进。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效消除喷射除鳞水对板坯温 度控制和飞剪尾部剪切跟踪的影响、保证产品质量、适用于不同规格带钢的热轧带钢生产 线封水装置。解决上述问题的技术方案是一种热轧带钢生产线封水装置，它由横梁、主封水板、立柱组成，立柱为2根，分别 焊接在飞剪后辊道与除鳞机前辊道之间的过渡梁的两端，横梁的两端分别安装在两侧立柱 的顶部，主封水板上端通过吊环铰接在横梁上，主封水板的下端与带钢板坯的上表面相接 触，根据板坯厚度不同，主封水板板面与带钢板坯平面相交成110° -125°，主封水板上有 封水槽。上述热轧带钢生产线封水装置，它还有两块一级封水板和两块二级封水板，两块 一级封水板通过吊环铰接在主封水板的两侧，两块二级封水板通过吊环铰接在一级封水板 上，上述主封水板、一级封水板和二级封水板连接后下端面呈平齐状。上述热轧带钢生产线封水装置，所述横梁的两端分别放置在立柱顶部的卡槽内， 横梁的两端有卡板，卡板从立柱的内侧与立柱连接。上述热轧带钢生产线封水装置，所述横梁的底部有吊耳，主封水板两侧分别有吊 孔，每个一级封水板上有吊孔，每个二级封水板上有吊孔，这些吊耳和吊孔分别与上述吊环 相铰接。本实用新型能有效地将高压除鳞水封在本装置和除鳞机夹送辊10之间，并使喷 出的除鳞水失去冲击力而从板坯两侧流出，消除喷出的除鳞水对板坯温控和飞剪剪切跟踪 的影响，且能很好地适用于不同的板坯板型和规格，具有构造简单、使用周期长、更换方便、经济耐用的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型轧制窄断面规格板坯时的示意图；图3是图2的侧视图；图4是本实用新型轧制较宽断面规格板坯时的示意图；图5是图4的侧视图；图6是本实用新型轧制宽断面规格板坯时的示意图；图7是图6的侧视图。图中标记如下横梁1、主封水板2、立柱3、一级封水板4、二级封水板5、吊环6、板 坯7。
具体实施方式
图中显示，本实用新型包括横梁1、主封水板2、立柱3、一级封水板4、二级封水板 5。两根立柱3焊接在过渡梁的两侧，过渡梁位于飞剪后辊道和除鳞机前辊道之间。横梁1 的两端分别放置在立柱3的卡槽内，横梁1的两端有卡板，卡板从立柱3的内侧卡住立柱3， 有效防止横梁1的左右窜动。横梁1的底部有两个吊耳，主封水板2通过吊环6铰接在横 梁1上。主封水板2上有封水槽和六个吊孔，两块一级封水板4通过吊环6铰接在主封水 板2的两侧。每个一级封水板4上有4个吊孔，两块二级封水板5通过吊环6铰接在一级 封水板4上，每个二级封水板5有2个吊孔。所有封水板连接后下端面呈平齐状，主封水板 2板面与板坯7平面根据板坯厚度相交成110° -125°，每块封水板均能随板坯7的来去自 由摆动，每块封水板的磨损由封水板的摆动角度自由补偿。图中显示，当轧制窄的板坯时，主封水板2与板坯7形成相应的夹角，喷出的高压 除鳞水沿板坯7冲上主封水板2，从主封水板2的封水槽返回。同时一级封水板4和二级封 水板5自然下垂，阻挡喷溅的除鳞水。图中显示，当轧制较宽的板坯时，主封水板2、一级封水板4与板坯7形成相应的夹 角，喷出的高压除鳞水沿板坯7冲上主封水板2和一级封水板4，从主封水板2的封水槽返 回，同时二级封水板5自然下垂，阻挡喷溅的除鳞水。 图中显示，当轧制宽的板坯时，主封水板2、一级封水板4和二级封水板5分别与板 坯7形成相应的夹角，喷出的高压除鳞水沿板坯7冲上主封水板2和一级封水板4和二级 封水板5，从主封水板2的封水槽返回。 本实用新型安装后，能有效地将高压除鳞水封在本装置和除鳞机夹送辊之间并使 喷出的除鳞水失去冲击力而从板坯两侧流出，消除喷出的除鳞水对板坯温控和飞剪剪切跟 踪的影响，且能很好地适用于不同的板坯板型和规格，具有构造简单、使用周期长、更换方 便、而且经济适用的优点。
权利要求1.一种热轧带钢生产线封水装置，其特征在于它由横梁[1]、主封水板[2]、立柱[3] 组成，立柱[3]为2根，分别焊接在飞剪后辊道与除鳞机前辊道之间的过渡梁的两端，横梁 [1]的两端分别安装在两侧立柱[3]的顶部，主封水板[2]上端通过吊环[6]铰接在横梁 [1]上，主封水板[2]的下端与带钢板坯[7]的上表面相接触，主封水板[2]板面与带钢板 坯[7]平面相交成110° -125°，主封水板[2]上有封水槽。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢生产线封水装置，其特征在于它还有两块一级封 水板[4]和两块二级封水板[5]，两块一级封水板[4]通过吊环[6]铰接在主封水板[2]的 两侧，两块二级封水板[5]通过吊环[6]铰接在一级封水板[4]上，上述主封水板[2]、一级 封水板[4]和二级封水板[5]连接后下端面呈平齐状。
3.根据权利要求2所述的热轧带钢生产线封水装置，其特征在于所述横梁[1]的两 端分别放置在立柱[3]顶部的卡槽内，横梁[1]的两端有卡板，卡板于立柱[3]的内侧与立 柱[3]连接。
4.根据权利要求3所述的热轧带钢生产线封水装置，其特征在于所述横梁[1]的底 部有吊耳，主封水板[2]两侧分别有吊孔，每个一级封水板[4]上有吊孔，每个二级封水板 [5]上有吊孔，这些吊耳和吊孔分别与上述吊环[6]相铰接。
专利摘要一种热轧带钢生产线封水装置，属于轧钢设备技术领域，用于有效消除喷射除鳞水对板坯温度控制和飞剪尾部剪切跟踪的影响、保证产品质量，其技术方案是它由横梁、主封水板、立柱组成，立柱为2根，分别焊接在飞剪后辊道与除鳞机前辊道之间的过渡梁的两端，横梁的两端分别安装在两侧立柱的顶部，主封水板上端通过吊环铰接在横梁上，主封水板板面下端与带钢板坯平面根据板坯厚度相交成110°-125°，主封水板上有封水槽。本实用新型能有效地将高压除鳞水封在本装置和除鳞机夹送辊之间，从板坯两侧流出，消除喷出的除鳞水对板坯温控和飞剪剪切跟踪的影响，本装置可以适用于不同的板坯板型和规格，具有构造简单、使用周期长、更换方便、经济耐用的优点。
文档编号B21B45/04GK201783509SQ201020265668
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者张丙奇, 杜永哲, 杨腾, 田建岭, 许斌, 郝鸿, 郭立君, 马斌, 高志刚 申请人:河北钢铁集团有限公司, 邯钢集团邯宝钢铁有限公司