一种高性能电缆连接器的外导体的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高性能电缆连接器的外导体的制作方法，将两个采用奥氏体不锈钢303材料制成的外外壳在两者的接缝处沿圆周激光焊接在一起。采用本发明焊接后零件尺寸的变化量在0.005mm内，完全满足尺寸精度要求；焊接后2个零件之间的耐力矩可达6N·m，完全满足机械性能要求；节约材料，性能更稳定，成本更低：两个外壳之间采取不锈钢材料，激光焊接，保证其结构稳定、可靠，同时考虑到能按不同电缆时可焊接不同尺寸的压接点，从而形成标准件，节约材料，降低成本；应用环境更广泛：采用本发明制成的连接器可用于各种恶劣气候条件中，具有耐腐蚀性好，耐高温等特点。
【专利说明】一种高性能电缆连接器的外导体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆连接器的制作，具体说是一种高性能电缆连接器的外导体的制作方法。
【背景技术】
[0002]电缆连接器主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。护套采用阻燃材料，安全系数高。采用先进的工艺生产，使电缆的阻燃抗均匀性好，多芯电缆使机架敷设更加便捷。但是目前采用的SMA弯式射频同轴连接器外导体一般是采用不锈钢材料通过添加焊料后采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊及气焊等方式完成，但该类焊接方式对精密小型零部件而言则由于其焊接温度高、焊接周期长、焊接面积大等因素无法保证零件的尺寸精度。因此SMA弯式射频同轴连接器中焊接后的两个零件的耐力矩小，无法满足要求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能提闻精度、提闻耐力矩的闻性能电缆连接器的外导体的制作方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种高性能电缆连接器的外导体的制作方法，将两个不锈钢外壳沿设定轨迹激光焊接在一起形成外导体。
[0005]本发明中，激光焊接时，通过激光束对准被焊接部位进行激光焊接，激光束光斑直径为0.5mm、离焦量为+1mm、脉冲频率为30Hz、电压为80V，焊接速度3-6mm/s。
[0006]本发明中，激光焊接时，沿着两外壳的接缝处的圆周轨迹进行焊接。
[0007]本发明中，所述外壳采用奥氏体不锈钢303材料制成。
[0008]本发明中，焊接前对两个外壳的接缝处进行清理。
[0009]本发明的有益效果在于:
1)采用本发明焊接后零件尺寸的变化量在0.005mm内，完全满足尺寸精度要求；
2)焊接后2个零件之间的耐力矩可达6N.m,完全满足机械性能要求；
3)节约材料，性能更稳定，成本更低:两个外壳之间采取不锈钢材料，激光焊接，保证其结构稳定、可靠，同时考虑到能按不同电缆时可焊接不同尺寸的压接点，从而形成标准件，节约材料，降低成本；
4)应用环境更广泛:采用本发明制成的连接器可用于各种恶劣气候条件中，具有耐腐蚀性好,耐高温等特点。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
[0011]实施例1:一种高性能电缆连接器的外导体的制作方法，该方法是将两个采用奥氏体不锈钢303材料制成的外壳在两者的接缝处沿圆周轨迹激光焊接在一起，形成SMA弯式射频同轴连接器的外导体。
[0012]激光焊接时，通过激光束对准被焊接部位进行激光焊接，激光束光斑直径为0.5mm、离焦量为+1mm、脉冲频率为30Hz、电压为80V，焊接速度3-6mm/s。
[0013]本发明采用激光焊接，是把两种材料通过激光束产生的高温熔接在一起而无须添加焊料；由于激光束可以在直径0.5 mm以内的范围内形成“光柱”沿设定轨迹运行，从而实现局部材料热熔化达到焊接目的。
[0014]本发明中，在焊接前还需对两个外壳的接缝处进行清理，以保证焊接质量。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高性能电缆连接器的外导体的制作方法，其特征在于，将两个不锈钢外壳沿设定轨迹激光焊接在一起形成外导体。
2.根据权利要求1所述的一种高性能电缆连接器的外导体的制作方法，其特征在于，激光焊接时，通过激光束对准被焊接部位进行激光焊接，激光束光斑直径为0.5mm以内、离焦量为+1mm、脉冲频率为30Hz、电压为80V，焊接速度3-6mm/s。
3.根据权利要求1所述的一种高性能电缆连接器的外导体的制作方法，其特征在于，激光焊接时，沿着两外壳的接缝处的圆周轨迹进行焊接。
4.根据权利要求1所述的一种高性能电缆连接器的外导体的制作方法，其特征在于，所述外壳采用奥氏体不锈钢303材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种高性能电缆连接器的外导体的制作方法，其特征在于，焊接前对两个外壳的接缝处进行清理。
【文档编号】B23K26/28GK103737179SQ201310745686
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】史凤麟 申请人:镇江蓝箭电子有限公司