专利名称：一种用于加工工件弧形面的夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机加工工装夹具技术领域，更具体地说，涉及一种用于加工工件弧形面的夹具。
背景技术：
带有弧形面的工件在机加工过程中经常遇到，现有技术中有在牛头刨床上加工弧形面的，但是加工的工件表面粗糙度达不到图纸要求，尺寸精度也较差。此外，也有将工件装卡在车床卡盘上进行逐个加工的，但是该加工方法生产效率低，尤其不能保证多个工件的弧形面具有相同的弧度。经专利检索，已有加工弧形面工件的技术方案公开。如，中国专利号ZL201110047350X，授权公告日为2012年7月4日，发明创造名称为:端面弧形车削夹具，该申请案涉及一种端面弧形车削夹具，包括一夹具底座，所述的夹具底座呈圆环形结构，其中心线垂直于上表面，夹具底座的上表面上均布有数个圆管工件固定座，每个圆管工件固定座内均开设有圆形通孔，所有圆形通孔的直径相同，其中心线均平行于夹具底座的上表面且高度一致并汇交于圆环形的夹具底座的中心线，上述圆管工件固定座的内侧面是与夹具底座具有同心圆的鞍型面，且夹具底座的中心到各圆管工件固定座的鞍型面的半径相同。该申请案适用于圆管工件的端面弧形加工，对于非圆管类工件则无法使用，且该夹具结构复杂，制造成本高。此外，中国专利号ZL200520009806.3，授权公告日为2006年10月4日，发明创造
名称:磨削工件弧形面的夹具，该申请案涉及一种用普通磨床磨削工件弧形面的夹具，包括底座和用于装夹工件的装置，所述底座上安装有一蜗杆传动机构，所述用于装夹工件的装置通过用于调整工件弧形面中心位置和半径大小的装置与蜗杆传动机构连接，连接在一起的用于装夹工件的装置、用于调整工件弧形面中心位置和半径大小的装置呈悬臂状位于蜗杆传动机构的一端。该申请案在一定程度上提高了单个工件的弧形面加工精度，但是该夹具不能同时加工多个工件，无法保证多个工件的弧形面具有相同的弧度。
发明内容实用新型要解决的技术问题本实用新型的目的在于克服现有技术中加工工件弧形面的效率低，且不能保证多个工件的弧形面具有相同的弧度的问题，提供了一种用于加工工件弧形面的夹具，采用本实用新型的技术方案，能同时加工多个工件的弧形面，以解决以上不足，提高生产效率。技术方案为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:本实用新型的一种用于加工工件弧形面的夹具，包括夹具底座，还包括底板、工件固定板和加强筋，所述的夹具底座固定安装于底板一侧面的中心位置，所述的工件固定板和加强筋垂直固连于底板的另一侧面，该工件固定板设置有四块，所述的四块工件固定板均匀分布于底板的四周，相邻两块工件固定板相互垂直，且工件固定板与底板中心的距离相等，所述的加强筋连接底板和工件固定板。更进一步地，所述的底板为十字形结构，四块工件固定板分别固定于十字形底板的四个顶端。更进一步地，所述的加强筋为三角形结构，该三角形加强筋的一垂直边固连于底板，另一垂直边与工件固定板相固连。更进一步地，所述的工件固定板为矩形结构，该矩形工件固定板的外表面为平面。更进一步地，所述的每块工件固定板通过两块加强筋与底板相连接，该两块加强筋相互平行设置。更进一步地，所述的底板与工件固定板之间通过焊接予以固定连接。有益效果采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:(I)本实用新型的一种用于加工工件弧形面的夹具，其底板上垂直固定有四块工件固定板，相邻两块工件固定板相互垂直，且工件固定板与底板中心的距离相等，使得本实用新型的夹具能够一次性加工四块工件的弧形面，且能够保证多个工件的弧形面具有相同的弧度，从而提高了生产效率，降低了工件加工成本；(2)本实用新型的一种用于加工工件弧形面的夹具，其底板为十字形结构，节省了夹具制造的材料使用，且通过加强筋的设置，使得夹具在使用过程中有足够的刚性，确保了各工件的弧形面的精度；(3)本实用新型的一种用于加工工件弧形面的夹具，其结构简单，操作方便。
图1为本实用新型的一种用于加工工件弧形面的夹具的主视结构示意图；图2为本实用新型的一种用于加工工件弧形面的夹具的后视结构示意图；图3为本实用新型的一种用于加工工件弧形面的夹具的使用状态图。示意图中的标号说明:1、夹具底座；2、底板；3、工件固定板；4、加强筋；5、工件；6、车床卡盘。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。实施例1结合图1、图2和图3，本实施例的一种用于加工工件弧形面的夹具，包括夹具底座
1、底板2、工件固定板3和加强筋4，所述的夹具底座I焊接固定于底板2 —侧面的中心位置，所述的工件固定板3和加强筋4垂直固连于底板2的另一侧面，本实施例中夹具底座I的中心线与底板2的中心线重合。底板2上的工件固定板3设置有四块，该四块工件固定板3均匀分布于底板2的四周，具体在本实施例中的底板2为十字形结构，四块工件固定板3分别固定于十字形底板2的四个顶端，相邻两块工件固定板3相互垂直，且四块工件固定板3与底板2中心的距离相等(如图1、图2所示)，本实施例中工件固定板3为矩形结构，该矩形工件固定板3的外表面为平面，该平面用于焊接固定待加工的工件5。[0028]为了保证夹具在使用过程中具有足够的刚性，从而提高工件5的弧形面的加工精度，加强筋4连接底板2和工件固定板3，每块工件固定板3通过两块加强筋4与底板2相连接，该两块加强筋4相互平行设置，本实施例中加强筋4为三角形结构，该三角形加强筋4的一垂直边固连于底板2，另一垂直边与工件固定板3相固连。具体使用时，将待加工的工件5分别焊接固定在工件固定板3的外侧，并将底座I装夹在车床卡盘6上(如图3所示)，通过车床卡盘6的回转运动带动整个夹具转动，从而实现一次性加工四块工件5的弧形面。本实用新型一种用于加工工件弧形面的夹具，能够一次性加工四块工件5的弧形面，且能够保证多个工件5的弧形面具有相同的弧度，从而提高了生产效率，降低了工件5的加工成本。以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于加工工件弧形面的夹具，包括夹具底座(1)，其特征在于:还包括底板(2)、工件固定板(3)和加强筋(4)，所述的夹具底座(I)固定安装于底板(2)—侧面的中心位置，所述的工件固定板(3)和加强筋(4)垂直固连于底板(2)的另一侧面，该工件固定板(3)设置有四块，所述的四块工件固定板(3)均匀分布于底板(2)的四周，相邻两块工件固定板(3)相互垂直，且工件固定板(3)与底板(2)中心的距离相等，所述的加强筋(4)连接底板(2)和工件固定板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工工件弧形面的夹具，其特征在于:所述的底板(2)为十字形结构，四块工件固定板(3)分别固定于十字形底板(2)的四个顶端。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工工件弧形面的夹具，其特征在于:所述的加强筋(4)为三角形结构，该三角形加强筋(4)的一垂直边固连于底板(2)，另一垂直边与工件固定板(3)相固连。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工工件弧形面的夹具，其特征在于:所述的工件固定板(3)为矩形结构，该矩形工件固定板(3)的外表面为平面。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种用于加工工件弧形面的夹具，其特征在于:所述的每块工件固定板(3)通过两块加强筋(4)与底板(2)相连接，该两块加强筋(4)相互平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工工件弧形面的夹具，其特征在于:所述的底板(2)与工件固定板(3)之间通过焊接予以固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于加工工件弧形面的夹具，属于机加工工装夹具技术领域。本实用新型的一种用于加工工件弧形面的夹具，包括夹具底座，还包括底板、工件固定板和加强筋，所述的夹具底座固定安装于底板一侧面的中心位置，所述的工件固定板和加强筋垂直固连于底板的另一侧面，该工件固定板设置有四块，所述的四块工件固定板均匀分布于底板的四周，相邻两块工件固定板相互垂直，且工件固定板与底板中心的距离相等，所述的加强筋连接底板和工件固定板。本实用新型的一种用于加工工件弧形面的夹具，能够一次性加工四块工件的弧形面，且能够保证多个工件的弧形面具有相同的弧度，从而提高了生产效率，降低了工件加工成本。
文档编号B23Q3/00GK203031343SQ20132005495
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者刘道豹 申请人:安徽省凌锋冶金机械有限公司