专利名称：一种链轮传动箱模具的制作方法
技术领域：
一种链轮传动箱模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种传动箱模具，具体涉及到一种与传动中心距多尺寸配合使用 的链轮传动箱模具。
背景技术：
[0002]链轮传动箱是容纳链轮、链条、链轮轴、润滑油的容器，起着支撑链轮传动、防尘、 润滑传动零件的作用。而目前市场上的烟草移栽机和烟草中耕机的最终传动链轮箱的传动 比分别为1:8和1:4，在实际使用过程中，由于链轮传动箱是由整体式的冲压模制成，其两 端大小形状不等，且因传动中心距的不同，造成链轮箱产品尺寸有两种，需开发两套模具来 锻压。随着企业技术创新、技术改进步伐加快，每调整一次传动中心距，都需单独设计一款 传动箱与之匹配，即重新开发制作冲压模，生产出与传动中心距相匹配的链轮传动箱。长期 这样，存在企业生产周期长、生产成本加大的缺点。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种可降低生产成本、缩短冲压模设计生产时间的多 尺寸配合使用链轮传动箱模具。[0004]为达到上述目的，本实用新型一种链轮传动箱模具，它包括模具本体，所述的模具 本体由圆柱形的第一模体和两个等半径的半圆形的第二模体构成，所述的两个第二模体分 别与第一模体的两端活动相连接。[0005]采用上述技术方案后，通过圆柱形第一模体构成模具本体的中部，铸造链轮传动 箱时根据不同中心距，改变第一模体的长度即可满足不同中心距要求，从而简化链轮传动 箱的模具设计和制造；第一模体的两端通过两个等半径的半圆形第二模体活动连接，这样 两端的第二模体可反复使用，一方面，减少成型模具数量，降低生产模具费用，另一方面节 约了生产成本。
[0006]图1是本实用新型一种链轮传动箱模具俯视图；[0007]图2是本实用新型主视图；[0008]图3是本实用新型仰视图。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图对本实用新型一种链轮传动箱模具作进一步说明；[0010]由图1、图2、图3可见，本实用新型它包括模具本体1，所述的模具本体I由圆柱形 的第一模体2和两个等半径的半圆形的第二模体3、3’构成，所述的两个第二模体3、3’分 别与第一模体2的两端活动相连接。[0011]参见图3，使用本实用新型时，根据链轮传动箱贮存链轮轴(4、4’)之间距离的大小，确定模具本体I中部的第一模体2的长度，然后将第二模体3、3’与之固定，构成一个完整的模具本体1，再向模具本体I里注入材料即可浇铸出与中心距相匹配的链轮传动箱。本实施例的技术主要通过以下技术方案得以解决:通过不同尺寸的圆柱形第一模体2构成模具本体I的中部；两个等半径的半圆形第二模体3、3’构成模具本体I的两端。在本实施例中，通过改变第一模体2的长度，满足不同链轮中心距的要求，从而制造出不同尺寸的链轮传动箱，即一模多用，一次成型，从而简化了模具设计和制造；两端的第二模体3、3’可反复使用，减少了成型模具数量，方便制造，节约成本。通过本实用新型制造的链轮传动箱，其传动比为2— 5，而常规的为4一8，有效减小大链轮外形尺寸，即生产一种链轮箱就可满足两种传动比的要求，并简化各车型传动箱与车架之间的连接结构，便于生产装配，提高生产率，从而降低生产成本。
权利要求1.一种链轮传动箱模具，它包括模具本体(I)，其特征在于:所述的模具本体(I)由圆柱形的第一模体(2)和两个等半径的半圆形的第二模体(3、3’)构成，所述的两个第二模体(3、3’)分别与第一模体(2)的两端活动相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种链轮传动箱模具，它包括模具本体，所述的模具本体由圆柱形的第一模体和两个等半径的半圆形的第二模体构成，所述的两个第二模体分别与第一模体的两端活动相连接。本实用新型具有生产成本低、冲压模设计生产时间短的特点，可广泛应用于制造烟草移栽机和烟草中耕机的最终传动链轮箱。
文档编号B21D37/10GK203061704SQ20132005673
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者潘劲松 申请人:安徽中科电气自动化有限公司