一种钢铝复合轨焊接生产线设备的制作方法

文档序号:3090753阅读:131来源:国知局
一种钢铝复合轨焊接生产线设备的制作方法
【专利摘要】一种钢铝复合轨焊接生产线设备,属于轨道交通供电部件的生产设备,由辊道输送架、侧向定位架、焊接机组、电机组件、传动链条、控制操作台、焊枪固定架、主工作台和辊轮传动组组成。本实用新型操作简单、生产速度快、焊缝均匀、产品合格率高。
【专利说明】一种钢铝复合轨焊接生产线设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢铝复合轨焊接生产线设备,属于轨道交通供电部件的生产设备。
【背景技术】
[0002]钢铝复合轨生产线属于特种设备,不同的钢铝复合轨结构所对应的钢铝复合轨生产线也有所不同,专利号201110053436.3所提出的是一种针对钢铝嵌入式结构复合轨的生产线,主要由复合主机、整形机、牵引机和输料机构组成,目的是将复合轨的铝型材上部外侧两个支耳从外向内转动变形来抱紧不锈钢槽,使钢与铝复合成一体,整套生产线工序繁多、设备复杂庞大且对复合部分的零件精度要求较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题:克服现有技术的不足,提供一种钢铝复合轨焊接生产线设备,具有操作简单、生产速度快、焊缝均匀、产品合格率高的优点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:一种钢铝复合轨焊接生产线设备,由6组辊道输送架(21)、侧向定位架(22)、焊接机组(23)、电机组件(24)、传动链条(25)、控制操作台
(26)、2个焊枪固定架(27)、主工作台(28)和3组辊轮传动组(29)组成;主工作台(28)前后各放置3组辊道输送架(21),主工作台(28)上安置有侧向定位架(22)和3组辊轮传动组(29),在第I组辊轮传动组(29)和第2组辊轮传动组(29)之间安装有2个焊枪固定架
(27),焊接机组(23)的焊枪通过焊枪固定架(27)固定在主工作台(28)上,辊轮传动组(29)与电机组件(24)通过传动链条(25)传动,电机组件(24)和焊接机组(23)都连接到控制操作台(26)上。
[0005]所述辊道输送架(21)的传动辊轮(211)选用尼龙材料,有效地减少了复合轨被输送时的表面划伤,并通过调节螺钉(213)来调节传动辊轮(211)两边的高度,保证每组传动辊轮(211)都能与复合轨接触;横向导轮(212)起到快速准确的定位复合轨放置位置的作用;调节支脚(215)可以调节整个支架(214)的高度。
[0006]所述辊轮传动组(29)的手轮(291)连接着丝杠(292),转动手轮(291)可以调节上辊轮(293 )的高度,从而控制上辊轮(293 )对复合轨的压力,上辊轮(293 )面包裹一层耐热橡胶(296),防止焊接产生的高温对其造成的损害;下辊轮(295)面与复合轨头部外轮廓吻合,限制复合轨的横向位移,保证了焊缝位置的稳定,下辊轮(295)面作为传送的基准面,不能有任何上下的波动,所以选用耐磨性好,硬度较高的Gcrl5为材料。
[0007]所述焊枪固定架(27)可以调节焊枪头(277)水平、竖直方向的位置及旋转角度,为各个角度的焊接提供了方便,确保了焊接的可行性。
[0008]本实用新型与现有技术相比的优点是:
[0009](I)本实用新型结构简单,维护方便:由辊道输送架、侧向定位架、焊接机组、电机组件、传动链条、控制操作台、焊枪固定架、主工作台和辊轮传动组组成,其中电机组件、焊接机组、传动链条和控制操作台为标准商件,都可通过采购获得;辊道输送架、侧向定位架、焊枪固定架、主工作台和辊轮传动组通过普通机械加工完成,无需大型或精密的仪器设备;整条生产线的工作原理简单易懂,无需做专门的日常维护。
[0010]( 2 )本实用新型生产效率高:电机组件和焊接机组都通过控制操作台控制,操作人员通过设定的程序控制设备自动运行,装配好的接触轨被送入辊轮传动组后,自动进行传送和焊接,保证了生产的顺利、流畅,生产线速度可达2米/分钟。
[0011](3)本实用新型产品合格率高:采用2台MIG焊机在两侧启焊,由于采用惰性气体作保护气体,保护效果好,焊接过程稳定,变形小,产品的焊缝均匀美观。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型生产线结构图;
[0013]图2为本实用新型辊道输送架俯视图;
[0014]图3为本实用新型辊道输送架结构图;
[0015]图4为本实用新型辊轮传动组的剖视图;
[0016]图5为本实用新型焊枪固定架的结构图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-5所示,本实用新型的生产线设备由6组辊道输送架21、侧向定位架22、焊接机组23、电机组件24、传动链条25、控制操作台26、2个焊枪固定架27、主工作台28和3组棍轮传动组29组成。
[0018]主工作台28为普通操作平台,前后各放置3组辊道输送架21,辊道输送架21由传动辊轮211,横向导轮212、调节螺钉213、支架214,调节支脚215组成,如图2、3所示;传动辊轮211均匀排布在支架214上,横向导轮212固定在支架214中部的横梁上,调节螺钉213焊接在传动辊轮211中轴两侧下方,调节支脚215固定在支架214的4个支撑脚底部;传动辊轮211选用尼龙材料,有效地减少了复合轨被输送时的表面划伤,并通过调节螺钉213来调节传动辊轮211两边的高度,使传动辊轮211的平面度保持一致,保证每组传动辊轮211都能与复合轨底面接触;横向导轮212起到快速定位的作用,将装配好C型钢带和两侧钢条的复合轨头部朝下放置在传动辊轮211上,然后再向侧向推动直到贴紧横向导轮212,就能保证复合轨能顺利进入侧向定位架22 ;调节支脚215可以调节整个支架214的高度,使所有辊道输送架21高度一致。
[0019]主工作台28上安置有侧向定位架22,限制复合轨的横向位移,保证复合轨垂直进入棍轮传动组29。
[0020]在主工作台28上安装3组辊轮传动组29,每组辊轮传动组29由手轮291、丝杠292、上辊轮293、主框架294、下辊轮295组成,如图4所示;主框架294上部两侧开设有滑槽,手轮291通过丝杠292与上辊轮293相连,下辊轮295固定在主框架294下部;转动手轮291调节上辊轮293的高度,从而改变上辊轮293对复合轨的压力,上辊轮293为从动轮,辊轮面包裹一层耐热橡胶296,不仅能够增大上辊轮293与复合轨之间的摩擦力,防止上辊轮293打滑,还能防止焊接产生的高温对其造成的损害,下辊轮295为主动轮,辊轮面与接触轨头部外轮廓吻合,限制复合轨的横向位移,保证了焊缝位置的稳定,下辊轮295面作为传送的基准面,不能有任何上下的波动,所以选用耐磨性好,硬度较高的Gcrl5为材料。
[0021]在第I组辊轮传动组29和第2组辊轮传动组29之间安装有2个焊枪固定架27,焊接机组23的焊枪通过焊枪固定架27固定在主工作台28上;取在两组相近的辊轮传动组29之间焊接,是为了焊接时复合轨的钢带和铝轨处于被辊轮传动组29压紧的状态,保证钢带和铝轨的贴合度;焊枪固定架27由L滑块271、焊把托杆272、微调手轮273、竖直调节手轮274、转向手轮275、水平调节手轮276、焊枪头277、竖直丝杠278、水平丝杠279组成,如图5所示,微调手轮273与焊把托杆272相连,安装在L滑块271上,转向手轮275将焊枪头277固定在L滑块271上,L滑块271与竖直丝杠278相连,竖直丝杠278顶端连接竖直调节手轮274,水平丝杠279末端与水平调节手轮276相连;焊枪固定架27可以调节焊枪头277水平、竖直方向的位置及旋转角度,为各个角度的焊接提供了方便,确保了焊接的可行性;第3组辊轮传动组29安装在距离焊枪固定架27稍远端的主工作台28上,起到焊后定位、矫直的作用。
[0022]用传动链条25将辊轮传动组29与电机组件24连接在一起,将电机组件24和焊接机组23与控制操作台26相连。
[0023]作业时,将装配好的复合轨送入辊轮传动组29,调节上辊轮293的高度,将轨道压紧,控制操作台26启动焊接机组23、电机组件24,辊轮传动组29驱使复合轨匀速前进,两侧焊枪同时启焊,直至整根轨道焊接完成。本实用新型的结构简单,维护方便、生产速度快、产品合格率高,可以满足批量生产的要求。
[0024]本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
【权利要求】
1.一种钢铝复合轨焊接生产线设备,其特征在于:它由6组辊道输送架(21)、侧向定位架(22)、焊接机组(23)、电机组件(24)、传动链条(25)、控制操作台(26)、2个焊枪固定架(27)、主工作台(28)和3组辊轮传动组(29)组成;主工作台(28)前后各放置3组辊道输送架(21),主工作台(28)上安置有侧向定位架(22)和3组辊轮传动组(29),在第I组辊轮传动组(29)和第2组辊轮传动组(29)之间安装有2个焊枪固定架(27),焊接机组(23)的焊枪通过焊枪固定架(27 )固定在主工作台(28 )上,辊轮传动组(29 )与电机组件(24)通过传动链条(25)传动,电机组件(24)和焊接机组(23)都连接到控制操作台(26)上。
2.根据权利要求1所述的钢铝复合轨焊接生产线设备,其特征在于:所述每组辊道输送架(21)都由传动辊轮(211),横向导轮(212)、调节螺钉(213)、支架(214),调节支脚(215)组成;传动辊轮(211)均匀排布在支架(214)上,横向导轮(212)固定在支架(214)中部的横梁上,调节螺钉(213)焊接在传动辊轮(211)中轴两侧下方,调节支脚(215)固定在支架(214)的4个支撑脚底部;传动辊轮(211)选用尼龙材料,通过调节螺钉(213)来调节传动辊轮(211)两边的高度,横向导轮(212)用于快速定位轨道放置时的位置,调节支脚(215)能够调节整个支架(214)的高度。
3.根据权利要求1所述的钢铝复合轨焊接生产线设备,其特征在于:所述每组辊轮传动组(29)都由手轮(291),丝杠(292),上辊轮(293),主框架(294),下辊轮(295)组成;主框架(294)上部两侧开设有滑槽,手轮(291)通过丝杠(292)与上辊轮(293)相连,下辊轮(295)固定在主框架(294)下部;上辊轮(293)为从动轮,辊轮面包裹一层耐热橡胶(296),转动手轮(291)可以时使上辊轮(293 )沿滑槽上下移动,下辊轮(295 )为主动轮,辊轮面与接触轨头部外轮廓吻合,辊轮材质为Gcrl5。
4.根据权利要求1所述的钢铝复合轨焊接生产线设备,其特征在于:所述焊枪固定架(27)由L滑块(271)、焊把托杆(272)、微调手轮(273)、竖直调节手轮(274)、转向手轮(275)、水平调节手轮(276)、焊枪头(277)、竖直丝杠(278)、水平丝杠(279)组成;微调手轮(273 )与焊把托杆(272 )相连,安装在L滑块(271)上,转向手轮(275 )将焊枪头(277 )固定在L滑块(271)上,L滑块(271)与竖直丝杠(278 )相连,竖直丝杠(278 )顶端连接竖直调节手轮(274),水平丝杠(279)末端与水平调节手轮(276)相连;旋转竖直调节手轮(274)带动竖直丝杠(278 )调节L滑块(271)上下移动,旋转水平调节手轮(276 )带动水平丝杠(279 )调节L滑块(271)水平移动,转向手轮(275)控制焊枪头(277)做大幅度的转动,微调手轮(273)控制焊枪头(277)做小幅度的转动,焊把托杆(272)起到限位作用,最后准确定位焊枪头(277)的位置。
【文档编号】B23K37/00GK203390410SQ201320362800
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】刘尧, 袁海, 李然 申请人:北京星通浩宇科技发展有限公司
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