一种液压钢管单面焊双面成型装置制造方法

文档序号:3091733阅读:225来源:国知局
一种液压钢管单面焊双面成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种液压钢管单面焊双面成型装置。包括有三爪卡盘、焊枪、送丝杆、充气杆、变频调速器,准备焊接的钢管用卡盘夹持牢固,充气杆固定在卡盘的中部,焊枪和送丝杆固定在一起并装设在卡盘的中部,充气杆的充气口与钢管的中空腔相通,驱动卡盘运动的变频调速器与卡盘连接。本实用新型适用于钢管单面焊双面成型,本实用新型解决了以往氩弧焊接中钢管单面焊双面成型的氩气不能有效隔绝空气而产生的质量问题和效率底下的问题,并且降低了钢管、焊材、电力和人力的消耗,提高了焊接质量稳定性和焊接效率。本实用新型是一种设计巧妙,性能优良,方便实用的液压钢管单面焊双面成型装置。
【专利说明】一种液压钢管单面焊双面成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种液压钢管单面焊双面成型装置,属于液压钢管单面焊双面成型装置的改造技术。
【背景技术】
[0002]随着工程机械液压行业的不断发展,钢管焊接技术得到越来越广泛应用。在实际的氩弧焊过程中,一个相当普通的问题是氩气不能有效隔绝空气,容易产生焊接管材氧化、气孔、夹渣等质量问题,并且增加钢管、焊材、电力和人力的消耗,焊接效率相对低,给焊接厂家的产能、效率造成不同程度的影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种焊接速度快,生产效率高的液压钢管单面焊双面成型装置。本实用新型主要应用于氩弧焊接过程中,中间充保护气体并且可以调节焊接速度对钢管单面焊双面成型。本实用新型为钢管单面焊双面成型带来更好的实用性和高效性。
[0004]本实用新型的技术方案是:本实用新型的液压钢管单面焊双面成型装置,包括有三爪卡盘、焊枪、送丝杆、充气杆、变频调速器,准备焊接的钢管用卡盘夹持牢固,充气杆固定在卡盘的中部,焊枪和送丝杆固定在一起并装设在卡盘的中部,充气杆的充气口与钢管的中空腔相通,驱动卡盘运动的变频调速器与卡盘连接。
[0005]上述卡盘为三爪卡盘。
[0006]本实用新型适用于钢管单面焊双面成型,本实用新型解决了以往氩弧焊接中钢管单面焊双面成型的氩气不能有效隔绝空气而产生的质量问题和效率底下的问题,并且降低了钢管、焊材、电力和人力的消耗,提高了焊接质量稳定性和焊接效率。本实用新型是一种设计巧妙,性能优良,方便实用的液压钢管单面焊双面成型装置。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例:
[0009]本实用新型的结构示意图如图1所示,本实用新型的液压钢管单面焊双面成型装置,包括有卡盘1、焊枪2、送丝杆3、充气杆4、变频调速器5,其中准备焊接的钢管用卡盘I夹持牢固,充气杆4固定在卡盘I的中部,焊枪2和送丝杆3固定在一起并装设在卡盘I的中部,充气杆4的充气口与钢管的中空腔相通,驱动卡盘I运动的变频调速器5与卡盘I连接。
[0010]本实施例中,上述卡盘I为三爪卡盘,用于固定钢管。[0011]本实施例中,上述充气杆4用于在钢管内充满气体,保护焊接钢管。
[0012]本实施例中,上述变频调速器5用于控制卡盘I的转速,从而控制焊接速度。
[0013]本实用新型的焊接工作过程如下:准备焊接前,用卡盘夹持好待焊接工件,通过送丝杆3送丝,充气杆4对钢管内部充保护气体,调节变频调速器驱动器5,从而控制卡盘I的转动速度,利用焊枪2对钢管进行焊接。本实用新型在钢管外焊接,在钢管里面充保护气体,钢管里外都会成型,从而实现单面焊双面成型。
[0014]本实用新型适用于钢管单面焊双面成型。本实用新型解决了以往氩弧焊接中钢管单面焊双面成型的氩气不能有效隔绝空气而产生的质量问题和效率底下的问题,并且降低了钢管、焊材、电力和人力的消耗,提高了焊接质量稳定性和焊接效率。
【权利要求】
1.一种液压钢管单面焊双面成型装置,其特征在于包括有三爪卡盘、焊枪、送丝杆、充气杆、变频调速器,准备焊接的钢管用卡盘夹持牢固,充气杆固定在卡盘的中部,焊枪和送丝杆固定在一起并装设在卡盘的中部,充气杆的充气口与钢管的中空腔相通,驱动卡盘运动的变频调速器与卡盘连接。
2.根据权利要求1所述的液压钢管单面焊双面成型装置,其特征在于上述卡盘为三爪卡盘。
【文档编号】B23K9/32GK203526778SQ201320416430
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】雷波 申请人:广州嘉诺工业技术有限公司
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