膜式排管端加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种膜式排管端加工装置，其特征在于，包括箱体，箱体内设有齿轮传动结构，齿轮传动结构分别连接定位轴和芯轴，定位轴的后端连接锥柄套筒，定位轴的前端连接刀排，刀排上固定有刮刀，芯轴的前端设有夹头，夹头连接铣刀。本实用新型的膜式排管端加工装置通过装卸刮刀、铣刀即可对膜式排中不同规格尺寸的管子管口及嵌焊扁钢进行加工，对比使用专用刮刀加工嵌焊扁钢，本实用新型具有很高的加工效率。
【专利说明】膜式排管端加工装置【技术领域】
[0001 ] 本实用新型提供了一种膜式排管端加工装置。
【背景技术】
[0002]目前，锅炉膜式排中的管子坡口及嵌焊的扁钢，车间使用专用刮刀进行加工，该种加工方法对刀具的损耗极大(刮刀刃口易出现崩刃情况)，而且该种加工方法生产效率低下，加工出的管排坡口及扁钢切割表面粗糙，还会对后续的管排焊接产生质量隐患，不利于车间大规模投入使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高、能够大规模使用的膜式排
管端加工装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜式排管端加工装置，其特征在于，包括箱体，箱体内设有齿轮传动结构，齿轮传动结构分别连接定位轴和芯轴，定位轴的后端连接锥柄套筒，定位轴的前端连接刀排，刀排上固定有刮刀，芯轴的前端设有夹头，夹头连接铣刀。
[0005]优选地，所述的箱体两侧设有导向条，导向条固定在底板上。
[0006]更优选地，所述的箱体两侧设有筋板，导向条中部设有凹槽，筋板设于导向条中部的凹槽中。
[0007]优选地，所述的定`位轴和芯轴各自设在位于箱体前部的轴承中，定位轴和芯轴各自与设于箱体后侧的定位螺母相连接。
[0008]优选地，所述的齿轮传动结构包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别与定位轴和芯轴过盈配合，第一齿轮和第二齿轮皆与第三齿轮相哨合。
[0009]优选地，所述的刀排的前端外侧设有轴套，轴套的前侧设有锁扣，锁扣与刀排固定连接。
[0010]优选地，所述的刮刀的刀口角度a为:95~180°。
[0011]优选地，所述的刀排上设有方孔槽和螺纹孔，刮刀设于方孔槽中，螺纹孔中设有螺钉，刮刀通过所述的螺钉固定在方孔槽中，所述的刀排通过设于其底部的内螺纹与定位轴螺纹连接。
[0012]优选地，所述的锥柄套筒的顶部和底部皆具有内螺纹，定位轴具有外螺纹，锥柄套筒分别通过其顶部和底部的内螺纹与定位轴和设备动力机械端之间螺纹连接，锥柄套筒的底部为圆锥形状。
[0013]优选地，所述底板为矩形平板形状，四角位置处设计有螺纹孔。
[0014]优选地，所述的芯轴具有外螺纹，夹头的底部具有内螺纹，夹头的底部与芯轴螺纹连接，夹头的头部具有螺旋收紧结构，螺旋收紧结构连接铣刀。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:[0016]1、本实用新型的膜式排管端加工装置通过装卸刮刀、铣刀即可对膜式排中不同规格尺寸的管子管口及嵌焊扁钢进行加工，对比使用专用刮刀加工嵌焊扁钢，本实用新型具有很高的加工效率。
[0017]2、本实用新型的膜式排管端加工装置中的零件多为螺纹连接，装卸简单，通用性好。
[0018]3、本实用新型的膜式排管端加工装置整体制造成本低、经济效果好，便于生产车间大规模投入使用。
[0019]4、本实用新型装置中的零件制造便捷、体积小，便于车间存储使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为膜式排管端加工装置结构示意图；
[0021]图2为图1中A-A剖面图；
[0022]图3为轴套结构示意图；
[0023]图4为刮刀结构示意图；
[0024]图5为刀排结构示意图；
[0025]图6为箱体俯视图；
[0026]图7为箱体主视图；
[0027]图8为导向条侧视图；
[0028]图9为导向条主视图；
[0029]图10为定位轴结构示意图；
[0030]图11为锥柄套筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0032]实施例
[0033]如图1所示，为膜式排管端加工装置结构示意图，所述的膜式排管端加工装置包括锁扣1、轴套2、螺钉3、刮刀4、刀排5、箱体6、导向条7、定位螺母8、定位轴9、锥柄套筒
10、底板11、芯轴12、齿轮13、轴承14、夹头15、铣刀16和内六角圆柱头螺钉17。箱体6内设有齿轮传动结构13，齿轮传动结构13分别连接定位轴9和芯轴12，定位轴9的后端连接锥柄套筒10，定位轴9的前端连接刀排5，刀排5上固定有刮刀4，芯轴12的前端设有夹头15，夹头15连接铣刀16，两者之间为夹紧连接。
[0034]所述箱体6为整体内凹结构,如图7所示，箱体6上设有沉孔,用于安装定位轴9和芯轴12。如图6所示，箱体6两侧设有筋板18，如图9所示，导向条7中部设有凹槽，筋板18设于导向条7中部的凹槽中，导向条7设于箱体6两侧。如图8所导向条7具有螺纹孔，导向条7通过设于其螺纹孔中的内六角圆柱头螺钉17固定在底板11上。箱体6可以在导向条7中前/后滑移，箱体6与底板11之间为滑动摩擦。所述底板11为矩形平板形状，四角位置处设计有螺纹孔。底板11安装于设备平台19上。
[0035]所述的定位轴9和芯轴12各自设在位于箱体6前部的轴承14中，定位轴9和芯轴12各自与设于箱体6后侧的定位螺母8相连接，通过定位螺母8进行旋紧封闭。如图2所示，所述的齿轮传动结构13包括第一齿轮20、第二齿轮21和第三齿轮22,第一齿轮20和第二齿轮21分别与定位轴9和芯轴12过盈配合,第一齿轮20和第二齿轮21皆与第三齿轮22相啮合。
[0036]如图5所示，所述的刀排5的前端设有台阶轴，其外侧设有轴套2，轴套2与刀排5配合安装，端口使用锁扣I进行封闭，轴套2可以在刀排5中定轴旋转，如图3所示，轴套2外径Φ I可以有多种规格。台阶轴的前端设有外螺纹，刀排5通过其外螺纹与锁扣I固定连接，锁扣I设于轴套2前侧。刀排5上设有方孔槽和螺纹孔，刮刀4设于方孔槽中，螺纹孔中设有螺钉3，刮刀在刀排5的方孔槽中可以滑移，通过螺钉3进行旋紧固定，所述的刀排5通过设于其底部的内螺纹与定位轴9螺纹连接。如图4所示，所述的刮刀4的刀口角度a为:120° 。
[0037]如图11所示,所述的锥柄套筒10的顶部和底部皆具有内螺纹,如图10所示,定位轴9为台阶形状，具有外螺纹，锥柄套筒10分别通过其顶部和底部的内螺纹与定位轴9和设备动力机械端之间螺纹连接，锥柄套筒10的底部为圆锥形状。设备动力机械端带动定位轴9旋转，同时齿轮传动结构13驱动芯轴12在箱体6中旋转。
[0038]所述的芯轴12具有外螺纹，夹头15的底部具有内螺纹，夹头15的底部与芯轴12螺纹连接，夹头15的头部具有螺旋收紧结构，螺旋收紧结构连接铣刀16，用于装夹定位铣刀16。
[0039]上述膜式排管端加工装置的使用步骤为:
[0040]一、清理待加工膜式排及本实用新型装置，配齐本实用新型装置中的零件。将定位轴9、芯轴12、齿轮13、轴承14、夹头15、定位螺母8安装在箱体6上。箱体6两侧安装导向条7，导向条7与底板11之间使用内六角圆柱头螺钉17进行旋紧固定。底板11安装在设备平台19上，本实施例中两者为螺纹连接。安装完成后保证箱体6可以在导向条7中前/后滑移，旋转定位轴9可以同时驱动芯轴12旋转。
[0041]二、实测待加工膜式排中的管子规格及嵌焊扁钢宽度尺寸，将刀排5、锥柄套筒10安装在定位轴9上，两者之间为螺纹连接。选择合适规格的刮刀4、轴套2，通过锁扣1、螺钉3进行旋紧固定。完成设备动力机械端与锥柄套筒10之间的连接(本实施例中，两者之间为螺纹连接)，将轴套2伸入膜式排管口中，开启设备电源，即可对膜式排中的管子坡口及嵌焊的扁钢进行切屑加工。
[0042]三、管子坡口及两侧扁钢加工完成后，关闭电源。将设备及本实用新型装置整体后移，选择膜式排中后续要加工的管子及扁钢，重复上述加工操作即可。
【权利要求】
1.一种膜式排管端加工装置，其特征在于，包括箱体(6)，箱体(6)内设有齿轮传动结构(13)，齿轮传动结构(13)分别连接定位轴(9)和芯轴(12)，定位轴(9)的后端连接锥柄套筒(10 )，定位轴(9 )的前端连接刀排(5 )，刀排(5 )上固定有刮刀(4)，芯轴(12 )的前端设有夹头(15)，夹头(15)连接铣刀(16)。
2.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置，其特征在于，所述的箱体(6)两侧设有导向条(7)，导向条(7)固定在底板(11)上。
3.如权利要求2所述的膜式排管端加工装置，其特征在于，所述底板(11)为矩形平板形状，四角位置处设计有螺纹孔。
4.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置，其特征在于，所述的定位轴(9)和芯轴(12)各自设在位于箱体(6)前部的轴承(14)中，定位轴(9)和芯轴(12)各自与设于箱体(6)后侧的定位螺母(8)相连接。
5.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置，其特征在于，所述的齿轮传动结构(13)包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别与定位轴(9)和芯轴(12)过盈配合，第一齿轮和第二齿轮皆与第三齿轮相啮合。
6.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置，其特征在于，所述的刀排(5)的前端外侧设有轴套(2)，轴套(2)的前侧设有锁扣(1)，锁扣(I)与刀排(5)固定连接。
7.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置，其特征在于，所述的刮刀(4)的刀口角度a 为:95 ?180。。
8.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置，其特征在于，所述的刀排(5)上设有方孔槽和螺纹孔，刮刀(4)设于方孔槽中，螺纹孔中设有螺钉(3)，刮刀(4)通过所述的螺钉(3)固定在方孔槽中，所述的刀排(5)通过设于其底部的内螺纹与定位轴(9)螺纹连接。
9.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置，其特征在于，所述的锥柄套筒(10)的顶部和底部皆具有内螺纹，定位轴(9)具有外螺纹，锥柄套筒(10)分别通过其顶部和底部的内螺纹与定位轴(9)和设备动力机械端之间螺纹连接，锥柄套筒(10)的底部为圆锥形状。
10.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置，其特征在于，所述的芯轴(12)具有外螺纹，夹头(15)的底部具有内螺纹，夹头(15)的底部与芯轴(12)螺纹连接，夹头(15)的头部具有螺旋收紧结构，螺旋收紧结构连接铣刀(16)。
【文档编号】B23P23/02GK203437922SQ201320416236
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】陈力, 孙厚彬, 惠晓涛, 贺少锋 申请人:上海锅炉厂有限公司