金属成形拉拔的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属成形拉拔机，包括由拉拔机床头、拉拔机床身、拉拔机床尾组成的机身、模座和嵌装在模座上的模具组成的模具座、导轨、由滑板与夹紧装置及螺杆连接座及驱动夹紧装置的液压装置组成的拉拔车、电机和减速器和螺杆螺母机构组成的传动机构、操作控制机构，模具座设在拉拔机床头，导轨设于拉拔机床身，拉拔车与导轨配合，螺杆螺母机构连接在拉拔机床尾，电机、减速器带动螺杆螺母机构，螺杆螺母机构连动拉拔车带着夹紧装置和工件移动。其采用了螺杆螺母机构传动，拉拔件液压夹紧装置，易装拆更换模具座结构的组合整机，具有传动精度高、噪音小、夹紧可靠、模具装拆容易，加工制造简单，生产成本低，运行维护方便的特点。
【专利说明】金属成形拉拔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属冷拉拔成形设备，具体地说是一种金属成形拉拔机。
【背景技术】
[0002]目前在金属冷拉拔成形领域，常用的拉拔设备有链条式拉拔机、液压拉拔机等设备。链条式拉拔机对拉拔力的敏感性较大，易形成冲击，运动不是很平稳；链轮与链条之间易磨耗损坏，传动精度不高，并会产生较大的噪音；链条本身由于自重的原因，链条与托盘之间会形成摩擦，磨耗链条和托盘，并造成一定的能量损耗，特别是长链条的拉拔机，这些现象尤其明显。液压拉拔机虽然存在很多优点，但由于液压缸的制作精度以及设备装配安装精度要求非常高等原因，以致价格非常昂贵，而且维修保养难度大，运行成本也高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种传动精度高、噪音小、制造和维护使用成本低的金属拉拔成形设备。
[0004]实现本实用新型目的的金属成形拉拔机主要包括以下几部分机构:机身、模具座、导轨、拉拔车、传动机构、操作控制机构，所述的机身由拉拔机床头、拉拔机床身、拉拔机床尾组成，模具座由模座、嵌装在模座上的模具组成，拉拔车由滑板、分别连接在滑板两端的拉拔件夹紧装置和螺杆连接座、连接在滑板中部的与驱动拉拔件夹紧装置的液压装置组成，传动机构包括电机、减速器、螺杆螺母机构，操作控制机构由控制输入载体和控制系统组成，模具座设在拉拔机床头，导轨设于拉拔机床身上，拉拔车与导轨配合，螺杆螺母机构连接在拉拔机床尾或拉拔机床尾附近，螺杆一端与拉拔车上螺杆连接座连接，电机、减速器带动螺杆螺母机构，螺杆螺母机构连动拉拔车带夹紧装置和工件沿轨道往返移动；
[0005]上述的螺杆螺母机构的螺母件可以为组合体由齿轮、轴套、螺母组成，轴套与螺母连轴式对接，齿轮套装在轴套上；
[0006]上述的拉拔件夹紧装置可以是由导向座、楔形块、楔形块导向件、液压装置组成，导向座设有锥面带滑道或滑槽内孔，楔形块为两件以导向座内孔轴对称设置，装于导向座孔内，其两相对的壁面上设有锯齿或凸齿，位于导向座孔外端与楔形块导向件以燕尾滑道或滑槽配合，楔形块导向件与液压装置的液压缸活塞杆相连接；
[0007]上述的模具座可以是闸板式插装在拉拔机床头上的，模座、模具为锥面配合；
[0008]上述的拉拔机床尾还可以增设有螺杆保护装置，其由螺杆套和支座构成，螺杆套与螺杆同轴连接在拉拔机床尾端部，支座设置在螺杆套远离拉拔机床尾此端。
[0009]本实用新型的金属成形拉拔机，采用螺杆螺母机构传动，拉拔件液压夹紧装置，易装拆更换模具结构，具有传动精度高、噪音小、夹紧可靠、模具装拆容易，加工制造简单，生产成本低，运行维护方便的特点。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1是本实用新型实施例的整机结构示意图
[0011]图2是本实用新型实施例的模具座部件主视图
[0012]图3是本实用新型实施例的模具座部件右视图
[0013]图4是本实用新型实施例的夹紧装置结构夹紧状态剖面示意图
[0014]图5是本实用新型实施例的夹紧装置结构松开状态剖面示意图
[0015]图6是本实用新型实施例的螺杆连接座剖面示意图
[0016]图7是本实用新型实施例的螺杆螺母机构剖面示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，但对本实用新型并没有限制。
[0018]实施例
[0019]如图1至7中所示，本实用新型的金属成形拉拔机，由机身1、模具座2、导轨3、拉拔车4、螺杆保护机构5、传动机构6、操作控制机构7组成，机身I有拉拔机床头11、拉拔机床身12、拉拔机床尾13，模具座2由模座21、嵌装在模座21上的模具22组成，模具座2是闸板式插装在拉拔机床头11上的，模座21、模具22为锥面配合。导轨3设于拉拔机床身12上，拉拔车4由滑板41、分别连接在滑板41两端的拉拔件夹紧装置42和螺杆连接座43组成，拉拔件夹紧装置42由导向座421、楔形块422、楔形块导向件423、液压装置424组成，液压装置424包括液压缸424a和液压泵站424b，导向座421设有锥面内孔，该锥面内孔设有带滑道421a，楔形块422为两件以导向座421的内孔轴对称设置，装于导向座孔内，其两相对的壁面上设有锯齿422a，楔形块422露出于导向座421孔外端部设有燕尾滑道423a与楔形块导向件423上的滑槽423a配合，楔形块导向件423与液压装置44的的活塞杆相连接，传动机构6包括电机61、减速器62、螺杆螺母机构63组成，螺杆螺母机构63由螺杆631、螺母件632组成，螺母件632则由齿轮632a、轴套632b、螺母632c组成，轴套632b与螺母632c连轴式对接，齿轮632a套装在轴套632b上，螺杆保护机构5由螺杆套51和支座52构成，螺杆套51与螺杆631同轴连接在拉拔机床尾13端部，支座52设置在螺杆套51另一端，操作控制机构7由控制输入载体和控制系统组成，液压缸424a的液压油由液压泵站424b供给。
[0020]实现金属拉拔成形的步骤:将成形模具22安装于模具座21内，工件头从左面插过模具22孔，伸入拉拔件夹紧装置42的两块楔形块422形成的“钳口”内，接通电源，启动电机61，电机61联动减速器62再带动螺杆螺母机构63，将夹紧装置62延导轨推进到靠近模具的指定位置停住，控制系统按照控制输入载体界面输入的工作指令启动液压装置424，把楔形块422推滑向导向座421孔，使壁面上的锯齿422a咬牢工件即夹紧工件，再启动启动电机61，电机61联动减速器62再带动螺杆螺母机构63，带动夹紧装置42和工件延导轨背离模具22前进进行拉拔，工件在模具内成形，当工件成形完成后，关闭传动机构6，液压装置424外拉楔形块422即松开夹紧装置42，取出工件，一次拉拔过程完成。主要操作动作由操作者在控制输入载体界面输入指令进行。
【权利要求】
1.一种金属成形拉拔机，包括机身、模具座、导轨、拉拔车、传动机构、操作控制机构，其特征在于:所述的机身由拉拔机床头、拉拔机床身、拉拔机床尾组成，模具座由模座、嵌装在模座上的模具组成，拉拔车由滑板、分别连接在滑板两端的拉拔件夹紧装置和螺杆连接座、连接在滑板中部的与驱动拉拔件夹紧装置的液压装置组成，传动机构包括电机、减速器、螺杆螺母机构，操作控制机构由控制输入载体和控制系统组成，模具座设在拉拔机床头，导轨设于拉拔机床身上，拉拔车与导轨配合，螺杆螺母机构连接在拉拔机床尾或拉拔机床尾附近，螺杆一端与拉拔车上螺杆连接座连接，电机、减速器带动螺杆螺母机构，螺杆螺母机构连动拉拔车带着夹紧装置和工件沿轨道往返移动。
2.根据权利要求1所述的金属成形拉拔机，其特征在于:螺杆螺母机构的螺母件为组合体由齿轮、轴套、螺母组成，轴套与螺母连轴式对接，齿轮套装在轴套上。
3.根据权利要求1或2所述的金属成形拉拔机，其特征在于:拉拔件夹紧装置是由导向座、楔形块、楔形块导向件、液压装置组成，导向座设有锥面带滑道或滑槽内孔，楔形块为两件以导向座内孔轴对称设置，装于导向座孔内，其两相对的壁面上设有锯齿或凸齿，位于导向座孔外端与楔形块导向件以燕尾滑道或滑槽配合，楔形块导向件与液压装置的液压缸活塞杆相连接。
4.根据权利要求3所述的金属成形拉拔机，其特征在于:模具座是闸板式插装在拉拔机床头上的，模座、模具为锥面配合。
5.根据权利要求4所述的金属成形拉拔机，其特征在于:拉拔机床尾还增设有螺杆保护装置，其由螺杆套和支座构成，螺杆套与螺杆同轴连接在拉拔机床尾端部，支座设置在螺杆套远离拉拔机床尾此端。
【文档编号】B21C1/16GK203556660SQ201320431004
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】李云泉, 李建军, 魏谨凭 申请人:浙江金博金属科技有限公司