一种薄壁套内孔精加工的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种薄壁套内孔精加工的夹具，定位座由小圆柱A和大圆柱组成一体，大圆柱内腔右端是圆锥面，大圆柱内腔左端是圆孔，左端圆孔与右端圆锥面之间为过渡台阶面B，大圆柱右端设有外螺纹；弹性衬套的外圆锥面与定位座1内腔右端采用1∶10的锥度互相配合，薄壁套装入弹性衬套圆柱面内孔，弹性衬套和薄壁套左端顶住过渡台阶面B；薄壁套右端装有橡胶垫圈，端盖的内螺纹与定位座的右端细牙外螺纹匹配，通过橡胶垫圈压紧薄壁套。所述弹性衬套侧壁设有2mm的切断口。采用本实用新型确保薄壁套在精加工内孔时的刚性，避免装夹和加工中的变形，产品合格率达到95％以上，降低了生产成本，提高了生产效率和经济效益。
【专利说明】一种薄壁套内孔精加工的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工工装，特别是一种薄壁套内孔精加工的夹具。
【背景技术】
[0002]薄壁套是一种外形尺寸为Φ 165x60，壁厚6mm的圆柱筒状零件，材料为45号钢，夕卜径及内孔公差均为0.025_，该零件管壁薄，刚性差，装夹和加工极易变形。在试制阶段，采用先粗车、热处理调质，再精加工的工艺流程；对精加工工序特别重视，选择精度最好的车床，由经验丰富的师傅操作加工，但零件内外圆始终超差0.02mm以上，废品率几乎100%，而且生产效率低,生产成本高,没有市场竞争力。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄壁套内孔精加工的夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种薄壁套内孔精加工的夹具，定位座由小圆柱A和大圆柱组成一体，大圆柱内腔右端是圆锥面，大圆柱内腔左端是圆孔，左端圆孔与右端圆锥面之间为过渡台阶面B，大圆柱右端设有外螺纹；弹性衬套的外圆锥面与定位座的内腔右端采用1: 10的锥度互相配合，薄壁套装入弹性衬套圆柱面内孔，弹性衬套和薄壁套左端顶住过渡台阶面B;薄壁套右端装有橡胶垫圈，端盖的内螺纹与定位座的右端细牙外螺纹匹配，通过橡胶垫圈压紧薄壁套。所述弹性衬套侧壁设有2_的切断□。
[0005]本实用新型的有益效果是:采用本实用新型的夹具，确保薄壁套在精加工内孔时的刚性，避免装夹和加工中的变形，产品合格率达到95%以上，降低了生产成本，提高了生产效率和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1如图1所示:一种薄壁套内孔精加工的夹具，定位座I由小圆柱A和大圆柱组成一体，大圆柱内腔右端是圆锥面，大圆柱内腔左端是圆孔，左端圆孔与右端圆锥面之间为过渡台阶面B，大圆柱右端设有细牙外螺纹；弹性衬套3的外圆锥面与定位座I内腔右端为1: 10的锥度互相配合，薄壁套5装入弹性衬套3的圆柱面内孔，弹性衬套3和薄壁套5左端顶住过渡台阶面B ;薄壁套5右端装有橡胶垫圈4，端盖2的内螺纹与定位座I的右端外螺纹匹配，通过橡胶垫圈4压紧薄壁套5。所述弹性衬套3侧壁设有2_的切断口。
【权利要求】
1.一种薄壁套内孔精加工的夹具，其特征在于:定位座(I)由小圆柱A和大圆柱组成一体，大圆柱内腔右端是圆锥面，大圆柱内腔左端是圆孔，左端圆孔与右端圆锥面之间为过渡台阶面B，大圆柱右端设有外螺纹；弹性衬套(3)装入定位座(I)的内腔右端，弹性衬套(3)的外圆锥面与定位座(I)的内腔右端采用1: 10的锥度互相配合，薄壁套(5)装入弹性衬套(3)圆柱面内孔，弹性衬套(3)和薄壁套(5)左端顶住过渡台阶面B;薄壁套(5)右端装有橡胶垫圈(4)，端盖(2)的内螺纹与定位座(I)的右端细牙外螺纹匹配，通过橡胶垫圈(4)压紧薄壁套(5)。
2.根据权利要求1所述一种薄壁套内孔精加工的夹具，其特征在于:所述弹性衬套(3)侧壁设有2mm的切断口。
【文档编号】B23Q3/12GK203426757SQ201320480987
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】胡小乐, 刘晓松, 周全福 申请人:江西洪都航空工业集团有限责任公司