机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机床，该机床包括底座（1）、变频电机（2）、主轴（3）、主轴箱体（7）、进给机构（5）、丝杠（6）和安装在所述丝杠（6）末端的刀具，所述变频电机（2）和主轴箱体（7）安装在所述底座（1）上，所述主轴（3）安装在所述主轴箱体（7）中，所述主轴（3）与所述丝杠（6）固定连接，所述变频电机（2）用于驱动所述主轴（3）做旋转运动，所述进给机构（5）用于驱动所述主轴（3）做进给运动。本实用新型提供的机床可以方便地移动至现场对不易搬动的大型工件进行钻孔、镗削等机械加工。此外，由于变频电机的动力可以直接作用于主轴上，所以保证了机床的动力，使传动更加平稳。
【专利说明】机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域,具体地,涉及一种机床。
【背景技术】
[0002]机床(例如钻床或镗床)用于对机械零件进行机加工，例如对机械零件进行钻孔、镗削等机械加工。现有机床都是由普通的电动机做动力，经过齿轮变速箱变速，将动力传递给主轴进行机械加工。因此现有机床的变速箱通常大而重。此外，现有机床通常具有一个加工平台。现有机床通常安装在机械加工厂房内，将需要加工的工件运输到厂房内，固定在机床加工平台上加工。现有机床的缺陷在于:现有机床的结构复杂，体积较大，不方便移动至现场为不可搬动的大型工件进行钻孔、镗削等机械加工。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种可以方便地移动至现场对不易搬动的大型工件进行钻孔、镗削等机械加工的机床。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种机床，其中，该机床包括底座、变频电机、主轴、主轴箱体、进给机构、丝杠和安装在所述丝杠末端的刀具，所述变频电机和主轴箱体安装在所述底座上，所述主轴安装在所述主轴箱体中，所述主轴与所述丝杠固定连接，所述变频电机用于驱动所述主轴做旋转运动，所述进给机构用于驱动所述主轴做进给运动。
[0005]优选地，所述主轴竖直设置。
[0006]优选地，该机床还包括传动轴和中间轴，所述中间轴固定在所述底座上，所述传动轴、中间轴和主轴上分别设置有传动齿轮、中间齿轮和主轴齿轮，所述变频电机与所述传动轴传动连接，所述中间齿轮分别与所述传动齿轮和所述主轴齿轮啮合。
[0007]优选地，所述主轴齿轮设置在所述主轴的下端，所述丝杠设置在所述主轴的上端。
[0008]优选地，所述变频电机的输出轴上连接有减速机，该减速机安装在所述底座上。
[0009]优选地，所述进给机构包括蜗轮蜗杆传动机构和旋转驱动机构，所述丝杠与所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮传动连接，所述旋转驱动机构与所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆传动连接。
[0010]优选地，所述旋转驱动机构为手动驱动机构和/或电动驱动机构。
[0011]优选地，所述电动驱动机构包括减速电机、皮带和皮带轮，所述减速电机的输出轴通过所述皮带与所述皮带轮传动连接，所述皮带轮与所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆传动连接。
[0012]优选地，该机床还包括导向套，该导向套设置在所述主轴箱体中，所述主轴伸入所述导向套中，所述导向套能够引导所述主轴进行进给运动。
[0013]优选地,所述刀具为钻头或Il刀。
[0014]根据本实用新型提供的机床，由于主轴通过变频电机驱动而进行旋转运动，所以可以通过变频电机对主轴的转速进行调节，从而可以省去现有技术中的齿轮变速箱结构，从而缩小了机床体积，减轻了机床重量，使得本实用新型提供的机床可以方便地移动至现场对不易搬动的大型工件进行钻孔、镗削等机械加工。此外，由于变频电机的动力可以直接作用于主轴上，所以保证了机床的动力，使传动更加平稳。
[0015]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1是本实用新型提供的机床的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型提供的机床的剖视示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1:底座2:变频电机
[0021]3:主轴
[0022]5:进给机构51:蜗轮蜗杆传动机构
[0023]51a:蜗轮51b:蜗杆
[0024]52:旋转驱动机构52a:减速电机
[0025]52b:皮带52c:皮带轮
·[0026]6:丝杠7:主轴箱体
[0027]8:传动轴9:中间轴
[0028]10:传动齿轮 11:中间齿轮
[0029]12:主轴齿轮 13:减速机
[0030]14:输出轴15:联轴器
[0031]16:十字头17:导向套
[0032]18:轴承19:油封
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0034]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是在本实用新型提供的机床的工作状态下定义的。
[0035]如图1和图2所不,本实用新型提供了一种机床，其中，该机床包括底座1、变频电机2、主轴3、主轴箱体7、进给机构5、丝杠6和安装在所述丝杠6末端的刀具(未显示)，所述变频电机2和主轴箱体7安装在所述底座I上，所述主轴3安装在所述主轴箱体7中，所述主轴3与所述丝杠6固定连接，所述变频电机2用于驱动所述主轴3做旋转运动，所述进给机构5用于驱动所述主轴3做进给运动。
[0036]根据本实用新型提供的机床，由于主轴3通过变频电机2驱动而进行旋转运动，所以可以通过变频电机2对主轴3的转速进行调节，从而可以省去现有技术中的齿轮变速箱结构，从而缩小了机床体积，减轻了机床重量，使得本实用新型提供的机床可以方便地移动至现场对不易搬动的大型工件进行钻孔、镗削等机械加工。此外，由于变频电机2的动力可以直接作用于主轴3上，所以保证了机床的动力，使传动更加平稳。
[0037]主轴3的延伸方向可以根据待加工的工件适当布置。通常情况下，所述主轴3竖直设置，以对水平面内的工件进行钻孔、镗削等机械加工。
[0038]为了进一步对主轴3的转速进行调节，优选地，本实用新型提供的机床还包括传动轴8和中间轴9，所述中间轴9固定在所述底座I上,所述传动轴8、中间轴9和主轴3上分别设置有传动齿轮10、中间齿轮11和主轴齿轮12，所述变频电机2与所述传动轴8传动连接，所述中间齿轮11分别与所述传动齿轮10和所述主轴齿轮12啮合。传动齿轮10可以通过键连接的方式与传动轴8连接，主轴齿轮12可以通过键连接的方式与主轴3连接，中间齿轮11可以通过轴承18安装在中间轴9上。中间轴9可以通过轴承机构固定在底座I上。此外，如图1所示，优选地，所述主轴齿轮12设置在所述主轴3的下端，所述丝杠6设置在所述主轴3的上端。这样，可以使得主轴3传递的扭矩增大，切削平稳。
[0039]为了能够降低变频电机2输出的转速，优选地，所述变频电机2的输出轴14上连接有减速机13，该减速机13安装在所述底座I上。减速机13可以为例如摆线针轮减速机。减速机13的具体连接方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。减速机13可以通过紧固件安装在底座I上。
[0040]通常情况下，所述变频电机2的输出轴14通过联轴器15与所述传动轴8连接。联轴器15可以为各种结构形式，例如，联轴器15可以为电磁离合器。联轴器15的具体连接方式为本领域技术人员所公知，例如联轴器15可以通过键连接的方式与变频电机2的输出轴14和传动轴8连接。
[0041]主轴3与丝杠6之间可以通过各种适当的方式连接，例如，所述主轴3与所述丝杠6可以通过十字头16连接。十字头16的结构以及连接方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
[0042]进给机构5可以采取各种适当的结构，为了能够方便地实现主轴3的进给运动，优选地，所述进给机构5包括蜗轮蜗杆传动机构51和旋转驱动机构52，所述丝杠6与所述蜗轮蜗杆传动机构51的蜗轮51a传动连接,所述旋转驱动机构52与所述蜗轮蜗杆传动机构51的蜗杆51b传动连接。这样，旋转驱动机构52可以将旋转驱动力传递给蜗轮蜗杆传动机构51，蜗轮蜗杆传动机构51将旋转驱动机构52传递的旋转运动转换为直线运动，从而带动丝杠6以及主轴3进行直线进给运动。
[0043]旋转驱动机构52可以为各种适当的驱动机构，例如，所述旋转驱动机构52可以为手动驱动机构和/或电动驱动机构。所述手动驱动机构可以为手轮。所述电动驱动机构可以包括减速电机52a、皮带52b和皮带轮52c，所述减速电机52a的输出轴通过所述皮带52b与所述皮带轮52c传动连接，所述皮带轮52c与所述蜗轮蜗杆传动机构51的蜗杆51b传动连接。在图1所示的实施方式中，同时设置有手动驱动机构和电动驱动机构。在这种情况下，蜗杆51b两端伸出部分可以分别键连接手轮和皮带轮52c。
[0044]为了能够方便地引导主轴3进行直线进给运动，优选地，本实用新型提供的机床还包括导向套17，该导向套17设置在所述主轴箱体7中，所述主轴3伸入所述导向套17中，所述导向套17能够引导所述主轴3进行直线进给运动。在图2所示的实施方式中，十字头16的外周表面与导向套17的内周表面贴合，从而实现导向套17对主轴3的上部的引导，而主轴3的下部则通过设置在主轴3与导向套17之间的油封19以及主轴齿轮12的花键结构进行引导，从而保证主轴3平稳地进行直线进给运动。导向套17可以通过例如焊接或者紧固连接的方式与主轴箱体7固定连接。
[0045]所述刀具可以为各种适合进行机加工的刀具，例如钻头或镗刀。刀具在丝杠6上的安装方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
[0046]主轴箱体7可以通过紧固件安装在底座I上。
[0047]本实用新型提供的机床的电气系统可以根据三相交流电源设计，可直接由380V电网供电。机床装有主电源开关，可通过调速旋钮来调节变频电机2的转速。而且机床装有正转、反转点动按钮以及正转启动按钮。
[0048]本实用新型提供的机床在工作时，变频电机2输出的动力经由减速机13和联轴器15输送到传动轴8，并经由传动轴8上的传动齿轮10、中间轴9上的中间齿轮11以及主轴3上的主轴齿轮12的变速而输送到主轴3，从而驱动主轴3做旋转运动，主轴3带动丝杠6以及安装在丝杠6末端的刀具做旋转运动，进而实现对工件的机加工。当需要主轴3做进给运动时，则通过旋转驱动机构52驱动蜗轮蜗杆传动机构51,蜗轮蜗杆传动机构51将旋转驱动机构52传递的旋转运动转换为直线运动，从而带动丝杠6以及主轴3进行直线进给运动。
[0049]根据本实用新型提供的机床，由于主轴3通过变频电机2驱动而进行旋转运动，所以可以通过变频电机2对主轴3的转速进行调节，从而可以省去现有技术中的齿轮变速箱结构，从而缩小了机床体积，减轻了机床重量，使得本实用新型提供的机床可以方便地移动至现场对不易搬动的大型工件进行钻孔、镗削等机械加工。此外，由于变频电机2的动力可以直接作用于主轴3上，所以保证了机床的动力，使传动更加平稳。此外，相较于现有的机床，本实用新型提供的机床省去了加工平台，从而使得本实用新型提供的机床更加轻巧，方便移动。再者，与齿轮变速相比，通过变频电机2的变频调节可以使主轴3获得更多不同的转速，既降级了齿轮数量及机床体积，又能保证主轴3运转时随时变速。
[0050]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0051]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0052]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种机床，其特征在于，该机床包括底座(I)、变频电机(2)、主轴(3)、主轴箱体(7)、进给机构(5)、丝杠(6)和安装在所述丝杠(6)末端的刀具，所述变频电机(2)和主轴箱体(7)安装在所述底座(I)上，所述主轴(3)安装在所述主轴箱体(7)中，所述主轴(3)与所述丝杠(6)固定连接，所述变频电机(2)用于驱动所述主轴(3)做旋转运动，所述进给机构(5 )用于驱动所述主轴(3 )做进给运动。
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述主轴(3)竖直设置。
3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，该机床还包括传动轴(8)和中间轴(9)，所述中间轴(9)固定在所述底座(I)上，所述传动轴(8)、中间轴(9)和主轴(3)上分别设置有传动齿轮(10 )、中间齿轮(11)和主轴齿轮(12 )，所述变频电机(2 )与所述传动轴(8 )传动连接，所述中间齿轮(11)分别与所述传动齿轮(10)和所述主轴齿轮(12)啮合。
4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述主轴齿轮(12)设置在所述主轴(3)的下端，所述丝杠(6)设置在所述主轴(3)的上端。
5.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述变频电机(2)的输出轴(14)上连接有减速机(13)，该减速机(13 )安装在所述底座(I)上。
6.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述进给机构(5)包括蜗轮蜗杆传动机构(51)和旋转驱动机构(52)，所述丝杠(6)与所述蜗轮蜗杆传动机构(51)的蜗轮(51a)传动连接，所述旋转驱动机构(52)与所述蜗轮蜗杆传动机构(51)的蜗杆(51b)传动连接。
7.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，所述旋转驱动机构(52)为手动驱动机构和/或电动驱动机构。
8.根据权利要求7所述的机床，其特征在于，所述电动驱动机构包括减速电机(52a)、皮带(52b)和皮带轮(52c)，所述减速电机(52a)的输出轴通过所述皮带(52b)与所述皮带轮(52c)传动连接，所述皮带轮(52c)与所述蜗轮蜗杆传动机构(51)的蜗杆(5Ib)传动连接。
9.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，该机床还包括导向套(17)，该导向套(17)设置在所述主轴箱体(7)中，所述主轴(3)伸入所述导向套(17)中，所述导向套(17)能够弓I导所述主轴(3 )进行进给运动。
10.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述刀具为钻头或镗刀。
【文档编号】B23B47/06GK203401347SQ201320487533
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】田绍忠, 满世超 申请人:神华集团有限责任公司, 神华国能集团有限公司, 国网能源开发有限公司天津大港发电厂