铝壶缩口成型装置制造方法

铝壶缩口成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝壶缩口成型装置，属于机械设备【技术领域】。它解决了现有技术冷缩口工艺生产缩口水壶时生产效率低、铝壶不美观等技术问题。本铝壶缩口成型装置，包括机座，在机座上设置有转动组件，所述的转动组件包括转轴，所述的转轴一端固定连接能放置铝壶的转盘，另一端连接能驱动转轴转动的第一电机；机座上还设置有升降机构，所述的升降机构上设置能对放置在转动组件上的铝壶进行口部挤压的模具。本实用新型实现了机械化的铝壶缩口成型，极大的提高了生产效率，降低了劳动力成本和生产成本，同时生产的铝壶口部与肩部间采用平滑过滤，提高了铝壶的外观效果。
【专利说明】铝壶缩口成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及一种缩口成型装置，尤其是一种铝壶缩口成型装置。
【背景技术】
[0002]铝质缩口水壶具有坚固耐用、外形简练、实用、价格低廉等优点。现有的缩口水壶通常是将上端开口的铝桶进行缩口工艺后制作而成，现有的铝壶缩口工艺通常有热缩口和冷缩口两种。其中热缩口工艺是采用高温明火对铝壶口部进行加热后变形缩口，冷缩口工艺是采用打击缩口的方式进行铝壶缩口。
[0003]上述的两种工艺都能对铝壶进行缩口，但是热缩口工艺复杂，危险性较高；冷缩口效率较低，且缩口后的肩部被加工处留有重叠的环状刀痕，口部与肩部不能得到平滑过渡，影响铝壶的外观效果。为了提高生产安全性，提高生产效率，目前比较常用的是冷缩口的方式对铝壶进行加工。
[0004]中国专利文献[申请号:CN200510122469.3]公开了了水壶缩口工艺，将一定吨位的油缸带动缩口模具安装盘上、下运动，接近开关控制运动的上、下止点；多道次模具安装于该盘上、随油缸同时运动；工作台由伺服电机系统分度作间歇运动，工作台上装有多道次工件夹持装置。
[0005]该工艺采用冷缩口工艺，能提高加工效率，防止工伤事故发生。但是该工艺仅仅公开了缩口工艺，对如何实现缩口工艺的设备没有做出明确的描述，也没有说明书附图作进一步示出，本领域技术人员并不能据此而得到缩口成型的设备。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铝壶缩口成型装置；解决了现有技术冷缩口工艺生产缩口水壶时生产效率低、铝壶不美观等技术问题。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种铝壶缩口成型装置，包括机座，在机座上设置有转动组件，所述的转动组件包括转轴，所述的转轴一端固定连接能放置铝壶的转盘，另一端连接能驱动转轴转动的第一电机；机座上还设置有升降机构，所述的升降机构上设置能对放置在转动组件上的铝壶进行口部挤压的模具。
[0008]所述的升降机构为液压机，所述的液压机的压头上设置有模具，所述的模具具有型腔。
[0009]在上述的所述的铝壶缩口成型装置中，所述的型腔包括呈圆筒状的壶口型腔及与壶口型腔连接的且呈圆台状的壶颈型腔。
[0010]在上述的所述的铝壶缩口成型装置中，所述的壶口型腔与壶颈型腔之间呈平滑过渡。
[0011]在上述的所述的铝壶缩口成型装置中，所述的转轴通过分度器与第一电机连接。
[0012]在上述的所述的铝壶缩口成型装置中，所述的第一电机为步进电机。[0013]在上述的所述的铝壶缩口成型装置中，所述的转盘上设置有能放置铝壶的凹槽，所述的凹槽的数量为4-8个并沿转盘的轴心线环设在转盘上。
[0014]在上述的所述的铝壶缩口成型装置中，所述的机座上还设置有一个能对经过口部挤压后的铝壶进行口部切割的切割组件。
[0015]在上述的所述的铝壶缩口成型装置中，所述的切割组件包括第二电机及与第二电机的输出轴连接的切割片。
[0016]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:实现了机械化的铝壶缩口成型，极大的提高了生产效率，降低了劳动力成本和生产成本，同时生产的铝壶口部与肩部间采用平滑过滤，提高了铝壶的外观效果。
【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型提供的模具的结构示意图。
[0019]图中，转动组件1、切割组件2、升降机构3、模具4、机座5、转盘11、转轴12、第一电机13、切割片21、第二电机22、液压机31、型腔41、凹槽111、壶口型腔411、壶颈型腔412。
[0020]图1中的箭头为转盘的转动方向。
【具体实施方式】
[0021]如图1-2所示,一种招壶缩口成型装置,包括机座5,在机座5上设置有转动组件1，所述的转动组件I包括转轴12，所述的转轴12 —端固定连接能放置铝壶的转盘11，另一端连接能驱动转轴12转动的第一电机13 ;机座5上还设置有升降机构3，所述的升降机构3上设置能对放置在转动组件I上的铝壶进行口部挤压的模具4。
[0022]所述的机座5上还设置有一个能对经过口部挤压后的铝壶进行口部切割的切割组件2。所述的切割组件2包括第二电机22及与第二电机22的输出轴连接的切割片21。切割片21将经过口部挤压后的铝壶的口部进行切割，使口部平齐，为下一步的处理提高效率。
[0023]所述的升降机构3为液压机31，所述的液压机31的压头上设置有模具4，所述的模具4具有型腔41。
[0024]所述的型腔41包括呈圆筒状的壶口型腔411及与壶口型腔411连接的且呈圆台状的壶颈型腔412。
[0025]所述的壶口型腔411与壶颈型腔412之间呈平滑过渡，平滑过渡使缩口后的铝壶的口部与肩部之间也呈平滑过渡，提高了铝壶的外观效果。
[0026]所述的转盘11上设置有能放置铝壶的凹槽111，所述的凹槽111的数量为4_8个并沿转盘11的轴心线环设在转盘11上。作为一种优选方案，在本实施例中，凹槽111的数量为6个。
[0027]所述的转轴12通过分度器与第一电机13连接。分度器可以使转轴12每次沿一定的角度进行转动，从而带动转盘11的同角度的旋转。例如，当凹槽111的数量为4个，则每次转盘11旋转的角度为360° /4=90°，如凹槽的数量为8个，则每次转盘11旋转的角度为360° /8=45°，以此类推。[0028]作为一种优选方案,在本实施例中,所述的第一电机13为步进电机。
[0029]本实用新型的工作工程为:将铝壶放入到转动组件I的转盘11的凹槽111中，开动第一电机13，带动转轴12转动，进一步带动转盘11转动，转动过程是等角度的转动，使铝壶转动到升降机构3的模具4的下方；模具4在升降机构3的动作下，对铝壶口部进行挤压，升降机构3的动作可以设定上、下止位件，使动作过程在一定范围内进行；由于模具4的型腔41的壶口型腔411和壶颈型腔412之间呈平滑过渡，因而可以将挤压后的铝壶的口部和肩部之间呈平滑过渡；挤压动作完成后，转盘11再次转动，通过切割组件2上的切割片21对铝壶的口部进行切割，使铝壶的口部平齐，切割片21可以是刀片，也可以是砂轮；切割动作完成后，转盘11再次转动，铝壶缩口成型工序完成，出料。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0031]尽管本文较多地使用了转动组件1、切割组件2、升降机构3、模具4、机座5、转盘
11、转轴12、第一电机13、切割片21、第二电机22、液压机31、型腔41、凹槽111、壶口型腔411、壶颈型腔412等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.铝壶缩口成型装置，包括机座(5)，其特征在于，在机座(5)上设置有转动组件(I)，所述的转动组件(I)包括转轴(12)，所述的转轴(12) —端固定连接能放置铝壶的转盘(11)，另一端连接能驱动转轴(12)转动的第一电机(13);机座(5)上还设置有升降机构(3)，所述的升降机构(3)上设置能对放置在转动组件(I)上的铝壶进行口部挤压的模具(4)。
2.根据权利要求1所述的铝壶缩口成型装置，其特征在于，所述的升降机构(3)为液压机(31)，所述的液压机(31)的压头上设置有模具(4)，所述的模具(4)具有型腔(41)。
3.根据权利要求2所述的铝壶缩口成型装置，其特征在于，所述的型腔(41)包括呈圆筒状的壶口型腔(411)及与壶口型腔(411)连接的且呈圆台状的壶颈型腔(412)。
4.根据权利要求3所述的铝壶缩口成型装置，其特征在于，所述的壶口型腔(411)与壶颈型腔(412 )之间呈平滑过渡。
5.根据权利要求1所述的铝壶缩口成型装置，其特征在于，所述的转轴(12)通过分度器与第一电机(13)连接。
6.根据权利要求1所述的铝壶缩口成型装置，其特征在于，所述的第一电机(13)为步进电机。
7.根据权利要求1所述的铝壶缩口成型装置，其特征在于，所述的转盘(11)上设置有能放置铝壶的凹槽(111)，所述的凹槽(111)的数量为4-8个并沿转盘(11)的轴心线环设在转盘(11)上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的铝壶缩口成型装置，其特征在于，所述的机座(5)上还设置有一个能对经过口部挤压后的铝壶进行口部切割的切割组件(2 )。
9.根据权利要求8所述的铝壶缩口成型装置，其特征在于，所述的切割组件(2)包括第二电机(22)及与第二电机(22)的输出轴连接的切割片(21)。
【文档编号】B23P23/02GK203459906SQ201320487312
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】边森富 申请人:浙江军马神铝业有限公司