一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置制造方法
【专利摘要】一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置,包括分钉机构、铆钉翻转输送机构、夹持分离机构、铆钉传送机架和铆钉流道，铆钉流道通过螺栓固定在铆钉流道固定座上，铆钉流道固定座铰接或者焊接在铆钉传送机架，铆钉流道末端设置有分钉机构，分钉机构下安装有铆钉翻转输送机构，铆钉翻转输送机构上设置有夹持块，夹持块在转轴带动下与位于其下方的夹持分离机构浮动连接，夹持分离机构用螺栓固定在铆钉传送机架，本装置自动化程度高，工作稳定可靠性强，同时降低了人工成本，提高了企业的经济效益。
【专利说明】一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆接设备，具体涉及一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置。
【背景技术】
[0002]铆钉机又称铆接机，是一种把铆钉冲击压缩变形后见需要铆合的部件铆接起来的机器。在酒盒的外包装中通常使用铆钉机将铆钉和垫片铆接在酒盒上，现有的操作主要采用手工方式将铆钉放置到预订位置后利用专用的设备进行冲压铆接，这将导致工作效率的低下，而且工人手工进行作业很容易造成意外事故，安全隐患比较严重。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决上述问题设计了一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置，其目的在于:利用铆钉流道和翻转气缸将铆钉输送到正确的铆合位置，在短时间内准确完成铆钉输送与垫片的配合，该装置结构简单，成本低廉，便于铆钉机实现全自动铆接加工，实用性较强。
[0004]本实用新型技术解决方案:
[0005]一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置，其特征在于:包括分钉机构、铆钉翻转输送机构、夹持分离机构、铆钉传送机架和铆钉流道，所述铆钉流道通过螺栓固定在铆钉流道固定座上，铆钉流道固定座铰接或者焊接在铆钉传送机架，所述铆钉流道末端设置有分钉机构，所述分钉机构下安装有铆钉翻转输送机构，铆钉翻转输送机构上设置有夹持块，所述夹持块在转轴带动下与位于其下方的夹持分离机构浮动连接，所述夹持分离机构用螺栓固定在铆钉传送机架。
[0006]所述分钉机构包括:气缸、气缸连接板、分钉销和分钉支架，所述气缸一端与气缸连接板连接固定在分钉支架上，所述气缸连接板上安装有两颗分钉销。
[0007]所述分钉机构有两个分别安装在铆钉流道两边并使分钉销的前后间距不小于销钉的直径。
[0008]所述铆钉翻转输送机构包括:转轴、夹持块、扭簧和旋转气缸，所述夹持块有两个通过扭簧相互夹紧，所述夹持块通过销钉固定在翻转支架上，所述转轴一端与翻转支架连接另一端通过联轴器与旋转气缸连接，所述翻转支架旁边设置有传感器。
[0009]所述其中一个夹持块侧面安装有销钉，所述销钉一端卡在连接拨扣上，所述连接拨扣与气缸连接，所述连接拨扣上方还设置有连接拨扣导向块。
[0010]所述夹持分离机构包括夹持分离块、气缸固定板和导向轴，所述夹持分离块对称固定在铆钉传送机架并通过气缸固定板与气缸连接，所述夹持分离块一端还开设有导向轴槽，所述导向轴安装在夹持分离块的导向轴槽内并固定在气缸固定板上。
[0011]所述铆钉流道一端设有流道固定板。
[0012]本实用新型的有益效果:[0013]本实用新型提供了一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置，主要包括分钉机构和铆钉翻转输送机构，分钉机构可以将铆钉流道中铆钉逐一流放到铆钉翻转输送机构的夹持块上，旋转气缸工作带动翻转支架运动，夹持块上的铆钉被翻转进入带铆接位置，本装置自动化程度高，工作稳定可靠性强，同时降低了人工成本，提高了企业的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型结构示意图。
[0015]图2:本实用新型俯视图。
[0016]图3:本实用新型分钉机构结构示意图。
[0017]图4:本实用新型铆钉翻转输送机构结构示意图。
[0018]图5:本实用新型夹持分离机构结构示意图。
[0019]其中:铆钉传送机架1、铆钉流道2、铆钉流道固定座3、气缸4、气缸连接板5、分钉销6、分钉支架7、转轴8、夹持块9、扭簧10、旋转气缸11、翻转支架12、连接拨扣13、连接拨扣导向块14、销钉15、分离块16、导向轴17、气缸固定板18、传感器19。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图具体说明本实用新型。
[0021]如图1、2所示，一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置，包括分钉机构、铆钉翻转输送机构、夹持分离机构、铆钉传送机架和铆钉流道，铆钉流道2通过螺栓固定在铆钉流道固定座3上，铆钉流道固定座3铰接或者焊接在铆钉传送机架1，铆钉流道2末端设置有分钉机构，分钉机构下安装有铆钉翻转输送机构，铆钉翻转输送机构上设置有夹持块9，夹持块9可以在转轴8带动下与位于其下方的夹持分离机构浮动连接，夹持分离机构用螺栓固定在铆钉传送机架I上。
[0022]如图3所示，分钉机构包括:气缸4、气缸连接板5、分钉销6和分钉支架7，气缸4一端与气缸连接板5连接并固定在分钉支架7上，气缸连接板5安装有两颗分钉销，分钉机构有两个分别安装在铆钉流道两边并使分钉销的前后间距不小于销钉的直径，铆钉通过铆钉流道时，第一分钉机构上的气缸运动使分钉销处于打开状态，其中一颗铆钉落入到两个分钉机构间隙处，然后第一分钉机构上分钉销恢复关闭状态，第二分钉机构上分钉销打开，铆钉随即落入铆钉翻转输送机构，此过程可以将流道上铆钉逐一分开进行铆接作业。
[0023]如图4所示，铆钉翻转输送机构主要包括:转轴8、夹持块9、扭簧10和旋转气缸11，夹持块9有两个通过扭簧10相互夹紧，铆钉位于两个夹持块内，其中一个夹持块侧面安装有销钉可以将铆钉固定住；夹持块9通过销钉固定在翻转支架12上，转轴8 一端与翻转支架12连接另一端通过联轴器与旋转气缸11连接，翻转支架12旁边设置有传感器19 ;在工作过程中，铆钉位于两个夹持块中并由销钉15固定住，旋转气缸11工作带动翻转支架12与夹持块9使铆钉翻转进入正确的铆接状态，夹持块9上的销钉15 —端卡在连接拨扣13上，连接拨扣13上方还设置有连接拨扣导向块14，连接拨扣13可以将销钉拉回，这样使铆钉处于待铆接状态。
[0024]如图5所示，夹持分离机构包括分离块16、气缸固定板17和导向轴18，分离块16对称固定在铆钉传送机架旁并通过气缸固定板17与气缸连接，分离块16 —端还开设有导向轴槽，导向轴18安装在夹持分离块的导向轴槽内并固定在气缸固定板17上，夹持块9由旋转气缸11翻转到待铆接位置后，分离块16在气缸作用下将夹持块9分开。
[0025]本实用新型自动化程度高，工作稳定可靠性强，铆钉由分钉机构通过铆钉流道进入铆钉翻转输送机构，在翻转气缸和夹持分离机构作用下，铆钉与下面花瓣垫片组合并与供料装置分离，此时铆钉枪吸取铆钉与花瓣垫片将其铆接到酒盒上完成包装工作。
[0026]综上，本实用新型达到预期目的。
【权利要求】
1.一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置，其特征在于:包括分钉机构、铆钉翻转输送机构、夹持分离机构、铆钉传送机架和铆钉流道，所述铆钉流道通过螺栓固定在铆钉流道固定座上，铆钉流道固定座铰接或者焊接在铆钉传送机架，所述铆钉流道末端设置有分钉机构，所述分钉机构下安装有铆钉翻转输送机构，铆钉翻转输送机构上设置有夹持块，所述夹持块在转轴带动下与位于其下方的夹持分离机构浮动连接，所述夹持分离机构用螺栓固定在铆钉传送机架。
2.根据权利要求1所述的一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置，其特征在于:所述分钉机构包括:气缸、气缸连接板、分钉销和分钉支架，所述气缸一端与气缸连接板连接固定在分钉支架上，所述气缸连接板上安装有两颗分钉销。
3.根据权利要求2所述的一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置，其特征在于:所述分钉机构有两个分别安装在铆钉流道两边并使分钉销的前后间距不小于销钉的直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置，其特征在于:所述铆钉翻转输送机构包括:转轴、夹持块、扭簧和旋转气缸，所述夹持块有两个通过扭簧相互夹紧，所述夹持块通过销钉固定在翻转支架上，所述转轴一端与翻转支架连接另一端通过联轴器与旋转气缸连接，所述翻转支架旁边设置有传感器。
5.根据权利要求4所述的一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置，其特征在于:所述其中一个夹持块侧面安装有销钉，所述销钉一端卡在连接拨扣上，所述连接拨扣与气缸连接，所述连接拨扣上方还设置有连接拨扣导向块。
6.根据权利要求1所述的一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置，其特征在于:所述夹持分离机构包括夹持分离块、气缸固定板和导向轴，所述夹持分离块对称固定在铆钉传送机架并通过气缸固定板与气缸连接，所述夹持分离块一端还开设有导向轴槽，所述导向轴安装在夹持分离块的导向轴槽内并固定在气缸固定板上。
7.根据权利要求1所述的一种用于酒盒包装铆钉机的铆钉供料装置，其特征在于:所述铆钉流道一端设有流道固定板。
【文档编号】B21J15/32GK203459611SQ201320492045
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】周元有, 丁力, 黄太洲, 仇云 申请人:张瑞