可精确控制钻孔深度的同步带轮螺纹孔加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了可精确控制钻孔深度的同步带轮螺纹孔加工装置，包括底座、导轨、移位杆、刻度条、设置在底座上的立柱、固定在立柱上的丝攻座、连接在丝攻座上的丝攻、驱动丝攻旋转的驱动电机、设于底座上方的锁紧机构、以及调节锁紧机构上升或下降的升降机构，锁紧机构设有位于丝攻正下方的同步带轮定位口。导轨设于底座一侧且与底座平行设置，导轨内凹构成有纵向设置的导向槽，刻度条连接在导轨上，移位杆一端与锁紧机构连接，其另一端嵌入导向槽内。本实用新型应用时对同步带轮定位后再钻孔，能提高同步带轮钻孔的成品率，节省成本；本实用新型中升降机构上升位移可通过移位杆在导向槽内移动显示，如此，便于精确控制，能适应新手操作。
【专利说明】可精确控制钻孔深度的同步带轮螺纹孔加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工工具，具体是可精确控制钻孔深度的同步带轮螺纹孔加工装置。
【背景技术】
[0002]同步带传动又称哨合型带传动,其是由同步带和同步带轮组成的哨合传动,其运动和动力是通过带齿和轮齿相啮合传递的。与摩擦型带传动比较，同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，带与带轮之间无相对滑动，能保证准确的传动比，因此，同步带传动被广泛应用于机械传动装置中。作为同步带传动中的重要组成部件，同步带轮一般由钢、铝合金、铸铁、黄铜等材料制造。在同步带轮的制造过程中需对其进行钻孔，现今在对同步带轮进行钻孔时不能很好的定位同步带轮，钻孔过程中出现废品的机率较高，这就增加了同步带轮的生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能对同步带轮进行固定，便于钻孔，进而能降低废品率的可精确控制钻孔深度的同步带轮螺纹孔加工装置。
[0004]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:可精确控制钻孔深度的同步带轮螺纹孔加工装置，包括底座、导轨、移位杆、刻度条、设置在底座上的立柱、固定在立柱上的丝攻座、连接在丝攻座上的丝攻、驱动丝攻旋转的驱动电机、设于底座上方的锁紧机构、以及调节锁紧机构上升或下降的升降机构，所述锁紧机构设有位于丝攻正下方的同步带轮定位口 ；所述导轨设于底座一侧且与底座平行设置，导轨正对底座侧的侧面内凹构成有纵向设置的导向槽，所述刻度条连接在导轨正对底座侧的侧面相对构成导向槽区域外的区域上，所述移位杆一端与锁紧机构连接，其另一端嵌入导向槽内。本实用新型应用时，通过将同步带轮径向与地面垂直的设于同步带轮定位口内，然后通过锁紧机构将同步带轮锁紧，使驱动电机控制丝攻旋转，最后由升降机构带动锁紧机构及锁紧机构上固定的同步带轮向上移动，随着同步带轮上升，丝攻逐渐嵌入同步带轮内，进而完成钻孔。
[0005]所述锁紧机构包括支承台、定夹块、动夹块、调节丝杆及调节座，所述支承台设于底座上方且与升降机构连接，所述移位杆与支承台连接，定夹块和调节座均固定在支承台上，所述动夹块位于定夹块和调节座之间，动夹块与定夹块之间的缺口为同步带轮定位口，所述调节座设有与调节丝杆匹配的调节螺孔，调节丝杆穿过调节螺孔后与动夹块连接。如此，本实用新型应用时可通过控制调节丝杆的进退来带动动夹块与定夹块夹紧同步带轮，操作便捷。
[0006]所述底座内部构成有容置空腔，所述升降机构包括旋转轴、升降杆及与旋转轴连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮位于容置空腔内，升降杆和旋转轴均有一端位于容置空腔内，所述升降机构通过升降杆与锁紧机构连接，升降杆上设有与驱动齿轮啮合的齿条，所述旋转轴一端穿过底座构成的容置空腔侧壁且位于底座外。如此，本实用新型应用时通过转动旋转轴即可使升降机构带动锁紧机构上升或下降。
[0007]为了转动旋转轴时操作便捷，所述旋转轴位于底座外的一端连接有升降调节杆。
[0008]所述底座上设有具有内螺纹的定位套管，所述立柱下端设有与定位套管内螺纹匹配的外螺纹，所述立柱通过嵌入定位套管内与底座连接。本实用新型应用时通过使立柱在定位套管内转动，可对丝攻与同步带轮对应的位置进行微调。
[0009]为了转动立柱时操作便捷，所述立柱顶端连接有调节手柄。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:(1)本实用新型包括底座、立柱、丝攻座、丝攻、驱动电机、锁紧机构及升降机构，其中，锁紧机构设有位于丝攻正下方的同步带轮定位口，本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，在本实用新型应用时，通过将同步带轮设置在同步带轮定位口内，再通过锁紧机构将同步带轮进行锁紧，因丝攻位于同步带轮定位口上方，通过驱动电机驱动丝攻转动时，调节升降机构带动同步带轮上升，即可完成对同步带轮钻孔，采用本实用新型能对同步带轮进行定位后再钻孔，如此，能降低出现废品的机率，节省成本。
[0011](2)本实用新型还包括导轨、移位杆及刻度条，其中，导轨设于底座一侧且与底座平行设置，导轨正对底座侧的侧面内凹构成有纵向设置的导向槽，刻度条连接在导轨正对底座侧的侧面相对构成导向槽区域外的区域上，移位杆一端与锁紧机构连接，其另一端嵌入导向槽内，如此，本实用新型在应用时，升降的位移可通过移位杆在导向槽内移动的位移读出，便于精确控制，不完全依赖于操作人员的经验，新的操作人员操作时也能降低误差。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0013]附图中附图标记所对应的名称为:1、底座，2、定位套管，3、立柱，4、丝攻座，5、驱动电机，6、丝攻，7、锁紧机构，701、支承台，702、定夹块，703、动夹块，704、调节丝杆，705、调节座，8、升降调节杆，9、调节手柄，10、导轨，11、移位杆，12、导向槽，13刻度条。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
[0015]如图1所示，可精确控制钻孔深度的同步带轮螺纹孔加工装置，包括底座1、定位套管2、立柱3、丝攻座4、驱动电机5、丝攻6、锁紧机构7及升降机构，其中，定位套管2具有内螺纹，立柱3下端设有与定位套管2内螺纹匹配的外螺纹，立柱3通过嵌入定位套管2内与底座I连接，进而将立柱3设置在底座I上，为了便于对立柱3进行转动，立柱3顶端连接有调节手柄9。丝攻座4固定在立柱3上，丝攻6连接在丝攻座4上，驱动电机5与丝攻座4连接且用于驱动丝攻6旋转。
[0016]锁紧机构7设于底座I上方，其包括支承台701、定夹块702、动夹块703、调节丝杆704及调节座705，其中，支承台701设于底座I上方且与升降机构连接，定夹块702和调节座705均固定在支承台701上，动夹块703位于定夹块702和调节座705之间，动夹块703与定夹块702之间的缺口为用于放置同步带轮的同步带轮定位口，同步带轮定位口位于丝攻6正下方。调节座705设有与调节丝杆704匹配的调节螺孔，调节丝杆704穿过调节螺孔后与动夹块703连接。
[0017]升降机构用于调节锁紧机构7上升或下降，底座I内部构成有容置空腔，升降机构包括旋转轴、升降杆及驱动齿轮，升降杆和旋转轴均有一端位于容置空腔内，驱动齿轮位于容置空腔内且与旋转轴位于容置空腔的一端连接，升降机构通过升降杆与锁紧机构7的支承台701下端面连接，升降杆上设有与驱动齿轮啮合的齿条，旋转轴一端穿过底座I构成的容置空腔侧壁且位于底座I外，且旋转轴位于底座I外的一端连接有升降调节杆8。
[0018]本实施例还包括导轨10、移位杆11及刻度条13，其中，导轨10设于底座I 一侧且与底座I平行设置，导轨10正对底座I侧的侧面内凹构成有纵向设置的导向槽12,所述刻度条13连接在导轨10正对底座I侧的侧面相对构成导向槽12区域外的区域上，移位杆11一端通过连接在支承台701上与锁紧机构7连接，其另一端嵌入导向槽12内。
[0019]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.可精确控制钻孔深度的同步带轮螺纹孔加工装置，其特征在于：包括底座（I)、导轨(10)、移位杆（11)、刻度条（13)、设置在底座（I)上的立柱（3)、固定在立柱（3)上的丝攻座(4)、连接在丝攻座（4)上的丝攻（6 )、驱动丝攻（6 )旋转的驱动电机（5 )、设于底座（I)上方的锁紧机构（7)、以及调节锁紧机构（7)上升或下降的升降机构，所述锁紧机构（7)设有位于丝攻（6)正下方的同步带轮定位口 ；所述导轨（10)设于底座（I)一侧且与底座（I)平行设置，导轨（10)正对底座（I)侧的侧面内凹构成有纵向设置的导向槽（12)，所述刻度条（13)连接在导轨（10)正对底座（I)侧的侧面相对构成导向槽（12)区域外的区域上，所述移位杆(11)一端与锁紧机构（7)连接，其另一端嵌入导向槽（12)内。
2.根据权利要求I所述的可精确控制钻孔深度的同步带轮螺纹孔加工装置，其特征在于：所述锁紧机构（7)包括支承台（701)、定夹块（702)、动夹块（703)、调节丝杆（704)及调节座（705)，所述支承台（701)设于底座（I)上方且与升降机构连接，所述移位杆（11)与支承台（701)连接，定夹块（702)和调节座（705)均固定在支承台（701)上，所述动夹块（703)位于定夹块（702 )和调节座（705 )之间，动夹块（703 )与定夹块（702 )之间的缺口为同步带轮定位口，所述调节座（705)设有与调节丝杆（704)匹配的调节螺孔，调节丝杆（704)穿过调节螺孔后与动夹块（703)连接。
3.根据权利要求I所述的可精确控制钻孔深度的同步带轮螺纹孔加工装置，其特征在于：所述底座（I)内部构成有容置空腔，所述升降机构包括旋转轴、升降杆及与旋转轴连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮位于容置空腔内，升降杆和旋转轴均有一端位于容置空腔内，所述升降机构通过升降杆与锁紧机构（7)连接，升降杆上设有与驱动齿轮啮合的齿条，所述旋转轴一端穿过底座（I)构成的容置空腔侧壁且位于底座（I)外。
4.根据权利要求I所述的可精确控制钻孔深度的同步带轮螺纹孔加工装置，其特征在于：所述旋转轴位于底座（I)外的一端连接有升降调节杆（8)。
5.根据权利要求I?4中任意一项所述的可精确控制钻孔深度的同步带轮螺纹孔加工装置，其特征在于：所述底座（I)上设有具有内螺纹的定位套管（2)，所述立柱（3)下端设有与定位套管（2)内螺纹匹配的外螺纹，所述立柱（3)通过嵌入定位套管（2)内与底座（I)连接。
6.根据权利要求5所述的可精确控制钻孔深度的同步带轮螺纹孔加工装置，其特征在于：所述立柱（3)顶端连接有调节手柄（9)。
【文档编号】B23G1/18GK203526733SQ201320536024
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】刘选明, 刘黎竞 申请人:成都银科同步带轮制造有限公司