一种悬臂式轧辊机架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种悬臂式轧辊机架，关键在于：悬臂式轧辊机架包括机架牌坊和装在牌坊内的悬臂式轧辊轴组件组成，其中轧辊轴组件包括鼓形齿接手、支撑轴承组件，圆柱滚子轴承、平面轴承、密封圈、轴承座、轧辊辊套、轧辊和轧辊轴，轧辊装在轧辊辊套上，并一起悬臂安装在轧辊轴的一端，轧辊轴的另一端安装有鼓形齿接手，圆柱滚子轴承装在靠近轧辊的一侧，轴承座安装在机架牌坊内，在轧辊安装轴承的一侧装有平面轴承，平面轴承一侧紧贴轧辊辊套的端面，另一侧靠紧安装在轴承座上，支撑轴承组件安装在轧辊轴传动侧，并远离轧辊。本实用新型即保留了四辊减径技术的固有优势，又避免了增大机架间距造成的头尾切损增大。同时还可以实现轧辊快换的功能。
【专利说明】一种悬臂式轧辊机架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材或棒材的定减径机轧辊机架。
【背景技术】
[0002]定减径机是无缝钢管生产线中的精轧设备，是扩大产品规格范围，提高轧管机产量和保证最终产品质量的一种理想的生产设备。
[0003]众所周知，在用张力减径机对管材进行精轧时，会形成头尾的壁厚增厚现象，这段增厚端长度在最终成品时需要切除。因此，头尾的增厚端长度与成材率有很大关系。
[0004]从设备角度来说，头尾增厚端长度与机架间距(由轧辊名义直径决定)成正比关系。因此，在设计张减机设备时，应使机架间距尽可能的小，即在保证性能的前提下，尽量减小轧辊的理想直径。
[0005]四辊式定减径机相比于三辊式，有如下主要优点:1.孔型更圆，提高了轧制的规圆效率，提高了能源利用率，且外径精度更高；2.轧制时轧辊辊缝与辊底处速度差更小，造成钢管的滑移也更小，从而减小了轧辊的磨损，增加了使用寿命；3.由于四个轧辊均为主动辊，使周向变形更为均匀，平均壁厚和内多边形程度也明显改善，尤其在轧制S/D (壁厚/外径)更大的钢管时尤为明显；4.单机架减径率更大。随着技术的发展，四辊定减径机将代替三辊式,成为主流机型。
[0006]但是，对于四辊减径机轧辊机架，如果采用传统的轧辊两侧均有轴承支撑的结构方式，因为空间布置的原因，轧辊直径将比同规格机组的三辊式大30%左右，这也使机架间距比三辊式更大，造成头尾切损失增大。这与技术的发展局势相违背。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是提供一种悬臂式的轧辊机架，其结构紧凑，占地面积小。
[0008]为了实现上述目的，采用以下技术方案:一种悬臂式轧辊机架，其特征在于:所述悬臂式轧辊机架包括机架牌坊和装在牌坊内的悬臂式轧辊轴组件组成，其中轧辊轴组件包括鼓形齿接手、支撑轴承组件，圆柱滚子轴承、平面轴承、密封圈、轴承座、轧辊辊套、轧辊和轧辊轴，轧辊为主动辊，轧辊装在轧辊辊套上，并一起悬臂安装在轧辊轴的一端，轧辊轴的另一端安装有鼓形齿接手，圆柱滚子轴承装在靠近轧辊的一侧，轴承座安装在机架牌坊内，在轧辊安装轴承的一侧装有平面轴承，平面轴承一侧紧贴轧辊辊套的端面，另一侧靠紧安装在轴承座上，支撑轴承组件安装在轧辊轴传动侧，并远离轧辊。
[0009]作为进一步的优化，为了保证密封效果，平面轴承采用嵌入轧辊的旋转骨架式的密封圈密封，密封圈安装在轴承座内，与轧辊辊套的光滑端面接触形成密封。
[0010]所述轧辊轴组件为四个，互成90°安装在轧辊机架牌坊中。
[0011]本实用新型提出了一种悬臂式的轧辊机架，本机架的四个轧辊互呈90°布置，并且每个轧辊轴均为主动轴。由于采用轧辊悬臂安装的创新布置，轧辊理想直径能够不大于同规格机组的三辊式轧辊机架，并且结构可靠，解决了四辊式轧辊机架轧辊直径增大带来的切损增大问题。同时，本实用新型提出的轧辊机架可以实现快速更换轧辊的功能，操作简
单可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1中轧辊轴组件的具体结构图。
[0014]图中:1-机架牌坊，2-轧辊轴组件，3-鼓形齿接手，4-支撑轴承组件，5-圆柱滚子轴承，6-轴承座，7-平面轴承，8-密封圈、9-轧辊辊套、10-轧棍，11-轧辊轴，12-应力拉杆，13-液压螺母。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体方式之中。
[0016]如图1所示:一种悬臂式轧辊机架，由机架牌坊I和互成90°装在牌坊内的悬臂式的轧辊轴组件2组成。轧辊轴组件的轴向定位由支撑轴承组件4，通过凸缘精确安装在机架牌坊I上实现。支撑轴承组件4和轴承座6精确安装于机架牌坊I内，承受轧制力作用。四个轧辊轴组件均通过鼓形齿接手3与传动系统连接，即每个轧辊均为主动辊。机架牌坊由两片组成，通过螺栓紧固在一起。
[0017]如图2所示:轧辊轴组件由鼓形齿接手3、支撑轴承组件4，圆柱滚子轴承5、平面轴承7、密封圈8和轴承座6、轧辊辊套9、轧辊10、轧辊轴11、应力螺杆12及液压螺母13组成。
[0018]轧辊10装在轧辊辊套9上，一起悬臂安装在轧辊轴11的一端；圆柱滚子轴承5装在轧辊的一侧，并尽可能靠近轧辊，主要承受轧制力作用。
[0019]为了避免悬臂安装的轧辊受轧制力作用产生挠曲变形，在轧辊安装轴承的一侧安装一个平面轴承7，平面轴承一侧紧贴轧辊辊套的端面，另一侧靠紧安装在轴承座7上，悬臂轧辊轴产生的挠曲变形力即可通过平面轴承传递到固定安装在牌坊上的轴承座6上，从而抑制因悬臂安装而引起的轧辊轴挠曲变形。平面轴承7采用嵌入轧辊的旋转骨架密封圈8密封，密封圈安装在轴承座6内，与轧辊辊套的光滑端面接触形成密封。
[0020]轴承5及平面轴承7均安装在轴承座6内，轴承座6精确安装在机架牌坊I内。
[0021]支撑轴承组件4安装在轧辊轴的另一端，尽可能远离轧辊，在轧制时用来平衡轧辊轴组件，同时通过凸缘把整个轧辊轴组件精确定位在机架牌坊内。
[0022]所有的组件依次从轧辊侧安装到轧辊轴11上，然后通过应力螺杆12和液压螺母13把所有组件牢固的锁紧在一起。
[0023]悬臂式轧辊轴还可以实现轧辊的快速更换。需要更换轧辊时，不必打开机架牌坊1，只需要松开液压螺母13，旋转拧出应力螺杆12，即可以把轧辊轴11及鼓形齿3 —起从侧面拉出，往右移动轧辊少许，让出密封圈8的位置，就可以把轧辊10和轧辊辊套9 一起沿机架面垂直方向吊出。安装新轧辊的顺序相反，并且定位精确可靠。
【权利要求】
1.一种悬臂式轧辊机架，其特征在于:所述悬臂式轧辊机架包括机架牌坊和装在牌坊内的悬臂式轧辊轴组件组成，其中轧辊轴组件包括鼓形齿接手、支撑轴承组件，圆柱滚子轴承、平面轴承、密封圈、轴承座、轧辊辊套、轧辊和轧辊轴，轧辊为主动辊，轧辊装在轧辊辊套上，并一起悬臂安装在轧辊轴的一端，轧辊轴的另一端安装有鼓形齿接手，圆柱滚子轴承装在靠近轧辊的一侧，轴承座安装在机架牌坊内，在轧辊安装轴承的一侧装有平面轴承，平面轴承一侧紧贴轧辊辊套的端面，另一侧靠紧安装在轴承座上，支撑轴承组件安装在轧辊轴传动侧，并远离轧辊。
2.如权利要求1所述的悬臂式轧辊机架，其特征在于:平面轴承采用嵌入轧辊的旋转骨架式的密封圈密封，密封圈安装在轴承座内，与轧辊辊套的光滑端面接触形成密封。
3.如权利要求1或2所述的悬臂式轧辊机架，其特征在于:所述轧辊轴组件为四个，互成90°安装在轧辊机架牌坊中。
【文档编号】B21B31/02GK203437417SQ201320549854
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】王建辉, 陈碧楠, 董海波, 金强, 王锐 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司