丝锥毛坯冷挤压凹模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝锥毛坯冷挤压凹模，包括外套及压装在外套内的内模，所述内模的内腔自上而下依次由导入锥孔段、工作圆柱孔段与出口锥孔段构成；所述导入锥孔段锥度角α为22°～26°，所述工作圆柱孔段的长度尺寸L为0.2～1mm，所述出口锥孔段的锥度角β为16°～26°。该丝锥毛坯冷挤压凹模通过冷挤压成型来生产丝锥毛坯，节约原材料，提高生产效率。
【专利说明】丝锥毛坯冷挤压凹模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷挤压加工模具，尤其涉及丝锥生产用毛坯的冷挤压成型用凹模。
【背景技术】
[0002]丝锥是目前制作加工螺纹的最主要工具，其使用量极大。在丝锥生产过程中，丝锥毛坯的制备通常采用棒料或锻造后车削成型，由于丝锥由工作部分与柄部构成，工作部分与柄部的直径差异较大，这样，其毛坯制备加工过程中切削加工量大，生产效率较低，同时还不可避免地造成大量的原材料浪费，这样的方法难以适应丝锥大批量生产的要求。
实用新型内容
[0003]针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种丝锥毛坯冷挤压凹模，通过冷挤压成型来生产丝锥毛坯，节约原材料，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的一种丝锥毛坯冷挤压凹模，包括外套及压装在外套内的内模，所述内模的内腔自上而下依次由导入锥孔段、工作圆柱孔段与出口锥孔段构成；所述导入锥孔段的锥度角α为22°?26°，所述工作圆柱孔段的长度尺寸L为
0.2?1mm，所述出口锥孔段的锥度角β为16°?26°。
[0005]在上述结构中，由于所述内模的内腔自上而下依次由导入锥孔段、工作圆柱孔段与出口锥孔段构成，则工作圆柱孔段的直径与所要成型的丝锥毛坯柄部的尺寸相应，制造丝锥毛坯的原材料在冷挤压上模的压力作用下，以一定的速度从导入锥孔段进入工作圆柱孔段，导入锥孔段径向尺寸上大下小，对丝锥毛坯的原材料起到引导与逐渐预压缩的作用，同时也便于冷挤压过程中润滑剂的导入，经预压缩的原材料从工作圆柱孔段挤出，得到所需要的丝锥柄部毛坯尺寸，所挤出的坯料从出口锥孔段通过，出口锥孔段径向尺寸上小下大，用以避免出口段孔壁对已成型的坯料继续接触，减少不必要的摩擦阻力；又由于所述导入锥孔段的锥度角α为22°?26°，可以对原材料产生很好的引导作用，既不因为角度较小而使引导段过长，也不会因角度过大而导致挤压困难以及增加所需的挤压力，减小冷挤压设备的负荷；又由于所述工作圆柱孔段的长度尺寸L为0.2?1mm，且导入锥孔段合理的锥角范围已使原材料得到了良好的预压缩，则所述工作圆柱孔段相对较短的工作长度既保证了冷挤压成型工件的尺寸，又减少了模具与工件之间的摩擦阻力；再由于所述出口锥孔段锥度角β为16。?26°，则在出口锥孔段既避免了其孔壁对已挤压成型的丝锥毛坯的继续接触，又可以对工作圆柱孔段提供有力的支撑，防止因锥度角过大而使工作圆柱孔段强度下降；因此，本实用新型的丝锥毛坯冷挤压凹模可以保证丝锥毛坯通过冷挤压成型来进行生产。同时，由于在冷挤压成型过程中，制造丝锥毛坯的原材料通过冷挤压变形，从较粗的直径转变成较细的直径，体积没有发生变化，过程中并没有产生材料的剥离，原材料形状的改变并没有导致材料的散失与消耗，从而显而易见地节省了原材料；另外，毛坯的生产是通过一次性的冷挤压加工来进行的，加工时间短，明显地提高了生产效率。[0006]本实用新型的一种优选实施方式，所述导入锥孔段的锥度角α为22.5°?25.5°。采用该实施方式，所述导入锥孔段的锥度角α与所要成型的丝锥毛坯上丝锥工作部分与丝锥柄部之间的过渡锥角相对应，既保证了对丝锥毛坯的原材料起到引导与逐渐预压缩的作用，又减少了后续丝锥金加工的切削工作量。
[0007]本实用新型的另一种优选实施方式，所述工作圆柱孔段的长度尺寸L为0.2?
0.4_。采用该实施方式，工作圆柱孔段的长度尺寸L在保证了挤压工作实现的前提下，又进一步减少了模具与工件之间的摩擦阻力。
[0008]本实用新型的又一种优选实施方式，所述出口锥孔段的锥度角β为22.5°?25.5°。采用该实施方式，所述出口锥孔段的锥度角β在合理的角度范围内选择为与导入锥孔段的角度一致，便于模具的制作加工。
[0009]本实用新型进一步的优选实施方式，所述外套底部设有挡边。采用该实施方式，在外套对内模所产生的压装预应力相同的情况下，增加了外套对内模的轴向支撑，使得本实用新型的丝锥毛坯冷挤压凹模的使用寿命得到进一步的保证与延长。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型丝锥毛坯冷挤压凹模一种优选实施方式的结构示意图。
[0011]图中:1 —外套、2 —挡边、3 —内模、4 —导入锥孔段、5 —工作圆柱孔段、6 —出口锥孔段。
【具体实施方式】
[0012]在图1所示的丝锥毛坯冷挤压凹模中，外套I底部设置有挡边2，使外套I的内孔成为台阶孔，内模3安装在外套I的台阶孔内，内模3的底边与外套I的挡边2贴合，挡边2上内孔的直径大于内模3底边处的孔径，外套I与内模3通过热压过盈配合；外套I的材料为9SiCr合金工具钢，内模3的材料为YG8硬质合金；内模3的内腔自上而下依次由导入锥孔段4、工作圆柱孔段5与出口锥孔段6构成；导入锥孔段4径向尺寸上大下小，小端直径与工作圆柱孔段5直径相同，出口锥孔段6径向尺寸上小下大，小端直径与工作圆柱孔段5直径相同；其中，导入锥孔段4的锥度角α为24。，工作圆柱孔段5的长度尺寸L为0.4_，出口锥孔段6的锥度角β为24°。
[0013]上述仅举出了本实用新型的一种优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作许多的改进和变换。如:导入锥孔段4的锥度角α也可以不是24°，而是在22°?26°之间的任一角度值；同样，工作圆柱孔段5的长度尺寸L与出口锥孔段6的锥度角β也并不是仅局限于上述【具体实施方式】所确定的具体数值。因此，只要是在不违背本实用新型基本原理的情况下所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种丝锥毛坯冷挤压凹模，包括外套(I)及压装在外套(I)内的内模(3)，其特征在于:所述内模(I)的内腔自上而下依次由导入锥孔段(4)、工作圆柱孔段(5)与出口锥孔段(6)构成；所述导入锥孔段(4)的锥度角α为22°?26°，所述工作圆柱孔段(5)的长度尺寸L为0.2?1mm，所述出口锥孔段(6)的锥度角β为16°?26。。
2.根据权利要求1所述的丝锥毛坯冷挤压凹模，其特征在于:所述导入锥孔段(4)的锥度角α为22.5°?25.5°。
3.根据权利要求1所述的丝锥毛坯冷挤压凹模，其特征在于:所述工作圆柱孔段(5)的长度尺寸L为0.2?0.4mm。
4.根据权利要求1所述的丝锥毛坯冷挤压凹模，其特征在于:所述出口锥孔段(6)的锥度角β为22.5°?25.5°。
5.根据权利要求1所述的丝锥毛坯冷挤压凹模，其特征在于:所述外套(I)底部设有挡边⑵。
【文档编号】B21C25/08GK203426185SQ201320559716
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】王九平 申请人:江苏华久特钢工具有限公司