一种厚板双面坡口火焰切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及半自动火焰切割机领域，尤其涉及一种厚板双面坡口火焰切割机，包括小车、前轮、后轮、割嘴和供气带，其特征在于，所述小车的一侧通过连接杆件与靠轮相连，靠轮与厚板侧边滚动接触；所述割嘴为两个，一个对应厚板一侧的上棱边，另一个对应厚板一侧的下棱边；所述供气带包括氧气带和乙炔带，两根供气带上分别设有三通，形成双路输出分别与两个割嘴的供气端相连；所述前轮与厚板一侧的侧边形成8～10°的向内偏角。所述后轮为万向轮。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现厚板侧边的双面坡口一次切割完成，能自动对板边进行跟踪，提高坡口的加工质量和效率。为机械生产车间提供一种高效、迅捷的技术装置。
【专利说明】一种厚板双面坡口火焰切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及半自动火焰切割机领域，尤其涉及一种厚板双面坡口火焰切割机。
【背景技术】
[0002]在钢结构加工生产中，一般当板厚达到25毫米以上进行焊接时，均需进行双面坡口加工。传统的切割方法多采用半自动切割机利用轨道对双面分别进行切割，这样就存在生产效率低、质量差等不足。由于需利用人工调整轨道来控制切割机行走，因此钢板切割质量的稳定性差，切割工作量大和效率低，成为目前钢结构生产的制约因素之一。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种厚板双面坡口火焰切割机，实现厚板侧边的双面坡口 一次切割完成，能自动对板边进行跟踪，提高坡口的加工质量和效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种厚板双面坡口火焰切割机，包括小车、前轮、后轮、割嘴和供气带，所述小车的一侧通过连接杆件与靠轮相连，靠轮与厚板侧边滚动接触；所述割嘴为两个，一个对应厚板一侧的上棱边，另一个对应厚板一侧的下棱边；所述供气带包括氧气带和乙炔带，两根供气带上分别设有三通，形成双路输出分别与两个割嘴的供气端相连；所述前轮与厚板一侧的侧边形成8?10°的向内偏角。
[0006]所述后轮为万向轮。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:实现厚板侧边的双面坡口一次切割完成，能自动对板边进行跟踪，提高了坡口的加工质量和效率，为机械生产车间提供一种高效、迅捷的技术装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例使用状态结构示意图；
[0009]图2是本实用新型实施例方向定位示意图。
[0010]图中:1-小车2-前轮3-后轮4-割嘴5-供气带6-连接杆件7-靠轮8-厚板9-三通
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0012]见图1，是本实用新型一种厚板双面坡口火焰切割机实施例结构示意图，包括小车
1、前轮2、后轮3、割嘴4和供气带5，小车I的一侧通过连接杆件6与靠轮7相连，靠轮7与厚板8侧边滚动接触，实现小车的直线行走，保证切割精度；割嘴4为两个，一个对应厚板8一侧的上棱边，另一个对应厚板8 —侧的下棱边；供气带5包括氧气带和乙炔带，两根供气带上分别设有三通9，形成双路输出分别与两个割嘴的供气端相连；前轮2与厚板8 —侧的侧边形成8?10°的向内偏角a。后轮3为万向轮，以减少小车走行的阻力。
[0013]本实用新型适用于所有厚度25毫米及以上的板材的坡口火焰切割加工，特别是在“H”型钢、“[”型钢、“ 口”型钢的加工中应用较多。
[0014]切割前先清理厚板8板边的毛刺、附着物等，保证靠轮7行走顺畅。切割过程中调整气体压力及割嘴4的切割角度，及时观察调整，保证切割质量。
【权利要求】
1.一种厚板双面坡口火焰切割机，包括小车、前轮、后轮、割嘴和供气带，其特征在于，所述小车的一侧通过连接杆件与靠轮相连，靠轮与厚板侧边滚动接触；所述割嘴为两个，一个对应厚板一侧的上棱边，另一个对应厚板一侧的下棱边；所述供气带包括氧气带和乙炔带，两根供气带上分别设有三通，形成双路输出分别与两个割嘴的供气端相连；所述前轮与厚板一侧的侧边形成8?10°的向内偏角。
2.根据权利要求1所述的一种厚板双面坡口火焰切割机，其特征在于，所述后轮为万向轮。
【文档编号】B23K7/00GK203459797SQ201320577459
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】詹恒奎, 王胜, 赵林琳 申请人:鞍钢建设集团有限公司