一种筒形拉伸件冲模装置制造方法
【专利摘要】一种筒形拉伸件冲模装置，涉及机械加工装置，尤其涉及冲模装置的【技术领域】。本实用新型包括自上而下依次布置的上模板、顶杆、顶块，顶块的外周自上而下依次布置第四垫块、第三垫块、第二垫块、第一垫块，第一垫块的下端依次布置第二凹模、第一凹模，其特征在于第二凹模内纵向布置若干个圆弧槽，每个圆弧槽内设置若干个合金钢球。本实用新型实现了结构简单，使用寿命长，生产效率高的目的。
【专利说明】一种筒形拉伸件冲模装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工装置，尤其涉及冲模装置的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。拉伸是以平板毛坯通过冲模制成筒形空心制件，或以筒形空心件再制成其它空心件的冲压工艺方法，即通过模具对板料施加复杂的外力，引发板内出现复杂的应力状态，产生理想方向的流动，因此施加的外力比较大。
[0003]现有技术的筒形拉伸件，通过三道拉伸加工成型后通过凹模，凹模上轴向布置若干条圆弧槽，凹模是一次加工成型，在外力的作用下，模具寿命短，生产效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种结构简单，使用寿命长，生产效率高的筒形拉伸件冲模装置。
[0005]一种筒形拉伸件冲模装置，包括自上而下依次布置的上模板、顶杆、顶块，顶块的外周自上而下依次布置第四垫块、第三垫块、第二垫块、第一垫块，第一垫块的下端依次布置第二凹模、第一凹模，其特征在于第二凹模内纵向布置若干个圆弧槽，每个圆弧槽内设置若干个合金钢球。
[0006]比较好的是，本实用新型的圆弧槽为20个。
[0007]比较好的是，本实用新型的每个圆弧槽内设置120个合金钢球。
[0008]本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点:本实用新型采用合金钢球作为工作表面，以滚动摩擦代替滑动摩擦，摩擦系数大为降低，模具寿命大幅提升，一次修模能加工1-2万件，生产效率大幅提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明:
[0011]如图1所示，一种筒形拉伸件冲模装置，包括自上而下依次布置的上模板1、顶杆
2、顶块3，顶块3的外周自上而下依次布置第四垫块4、第三垫块5、第二垫块6、第一垫块7，第一垫块7的下端依次布置第二凹模8、第一凹模9,其特征在于第二凹模8内纵向布置若干个圆弧槽，每个圆弧槽内设置若干个合金钢球10。
[0012]本实用新型的圆弧槽为20个。
[0013]本实用新型的每个圆弧槽内设置120个合金钢球10。
【权利要求】
1.一种筒形拉伸件冲模装置，包括自上而下依次布置的上模板(I)、顶杆(2)、顶块(3),顶块(3)的外周自上而下依次布置第四垫块(4)、第三垫块(5)、第二垫块(6)、第一垫块(7)，第一垫块(7)的下端依次布置第二凹模(8)、第一凹模(9)，其特征在于第二凹模(8)内纵向布置若干个圆弧槽，每个圆弧槽内设置若干个合金钢球(10)。
2.根据权利要求1所述的筒形拉伸件冲模装置，其特征在于上述圆弧槽为20个。
3.根据权利要求1所述的筒形拉伸件冲模装置，其特征在于上述每个圆弧槽内设置120个合金钢球(10)。
【文档编号】B21D37/10GK203541268SQ201320578842
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】严军, 纪国群, 张建新, 周敏, 马建锋 申请人:南通福乐达汽车配件有限公司