勾挂式切压点连接组合凹模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全新构造结构勾挂式切压点连接组合凹模装置，包括凹模主体、至少两个安装于凹模主体上的分瓣块、弹性圈簧，凹模主体包括模支座，其中，模支座的中部设有腰形孔，每个分瓣块的下部具有挂勾，挂勾配合安装于腰形孔内，每个分瓣块的中部具有下支面，下支面坐落在模支座上对应设置的支撑部上；模支座的顶部设有槽支板，每个分瓣块上部是呈弧弦状的分瓣，各个分瓣外周上均具有横向的卡槽，卡槽内设置有弹性圈簧，在弹性圈簧的内收作用下使各个分瓣块的侧贴面与槽支板的支板侧面相贴合的弹性收拢状态，从而由凹槽底面、凹槽顶面合围呈凹形通槽结构的顶端刃口。
【专利说明】勾挂式切压点连接组合四模装置
【技术领域】
[0001]本技术涉及一种金属板件连接组合模具装置，尤其涉及一种广泛用于冲压行业的勾挂式切压点连接组合凹模装置。
【背景技术】
[0002]目前金属板件无铆连接技术已得到广泛的应用，所谓的金属板件无铆连接技术就是通过相应的凹凸模具，对需要连接的板件确定相应的位置点进行冲压，使该冲压点按模具设定的规格要求进行冲压、拉伸、压延、最后靠板件自身的材料流动塑性成形为板件连接点，这就是目前金属板件无铆连接技术。这种板件连接技术的核心是模具，而模具的关键是凹模结构装置。切压点连接技术是无铆连接技术的其中一种，现有的切压点连接技术，陆续出现了多种结构形式的凹模装置，在现实的生产中起到了积极的作用，推动了该项技术的创新发展。
[0003]本专利权人的另一项实用新型专利:《金属板件切压点连接模具》(专利号:ZL201110305750.6);其特征如下:“凹模组合体包括凹模主体、一对分别位于所述的凹模主体两侧的分瓣块，其中，所述的分瓣块的中部设有小轴孔，所述的凹模主体对应设有主体小轴孔，所述的分瓣块以穿设于所述的小轴孔、主体小轴孔内的小轴为转动关节可转动地连接于所述的凹模主体两侧；所述的凹模主体具有槽底面、位于所述的槽底面两侧的槽底侧面，所述的分瓣块的一端具有头部顶面、槽口侧面，所述的槽底侧面、槽底面、头部顶面、槽口侧面包围形成与所述的凸模相配合的开口槽；所述的凹模主体上开设有通透槽，所述的分瓣块的另一端具有弹簧座，所述的槽口侧面通过位于所述的通透槽内的压缩弹簧弹性支撑于所述的弹簧座上而紧密的贴靠于所述的槽底侧面，以使所述的凹模组合体呈弹性收拢的待用状态。”
[0004]该技术的凹模是由凹模主体、分瓣块、压缩弹簧、小轴组成，这种压缩弹簧在凹模主体内置，虽然可以缩小凹模体积，防止模瓣脱落，有一定有益效果。但是，经过实践该技术仍然存在以下的缺陷和不足:1、其结构比较复杂，各部件要求紧凑配合精度高，制造成本高；2、由于分瓣开合是以转动轴定位开合，分瓣张开时刃口处于高位，频繁的与板件摩擦，使刃口磨损加快，缩短整体模具使用寿命；3、由于弹簧在凹模主体内置，分瓣通过销轴与模体配合安装，部件多装配工艺复杂，精度高装配操作难度大、拆卸困难维护不方便，费工费时。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中存在的缺陷不足，本实用新型的目的是提供一种全新构造结构的勾挂式切压点连接凹模组合装置。
[0006]为了实现以上目的，本实用新型的技术方案是:一种勾挂式切压点连接组合凹模装置，包括凹模主体、至少两个安装于所述的凹模主体上的分瓣块、弹性圈簧，所述的凹模主体包括模支座，其中，所述的模支座的中部设有腰形孔，每个所述的分瓣块的下部具有挂勾，所述的挂勾配合安装于所述的腰形孔内，每个所述的分瓣块的中部具有下支面，所述的下支面坐落在模支座上对应设置的支撑部上；所述的模支座的顶部设有槽支板，每个所述的分瓣块上部是呈弧弦状的分瓣，各个分瓣外周上均具有横向的卡槽，所述的卡槽内设置有弹性圈簧，在所述的弹性圈簧的内收作用下使各个分瓣块的侧贴面与槽支板的支板侧面相贴合的弹性收拢状态，从而由凹槽底面、凹槽顶面合围呈凹形通槽结构的顶端刃口。
[0007]作为本实用新型进一步的改进，所述的凹模主体下部设置有固定柱，所述的凹模主体通过所述的固定柱固定于冲压设备上的模座上。
[0008]作为本实用新型进一步的改进，所述的槽支板上相应的也具有卡槽，各个所述的分瓣的卡槽与所述的槽支板的卡槽一体拼接后嵌紧有弹性圈簧。
[0009]作为本实用新型进一步的改进，所述的弹性圈簧包括O形金属丝油封弹簧、O形胶圈或胶套。
[0010]由于采用了以上技术手段，使得本实用新型具有以下有益效果:
[0011]a)分瓣块与主体的导向开合装置采用了勾挂结构方式，即在分瓣块上设置了勾形结构，在主体上设置了相应腰形孔结构，使分瓣块的“挂勾”灵活有限的卡在主体上腰形孔内，这种机构相对于现有技术的以销轴定位开合装置进一步简化了结构，突破了现有技术的分瓣块开合运行机构，结构模式；
[0012]b)由于采用勾挂结构方式，相对于现有技术的以销轴定位开合装置运行稳定可靠，减少了相应的配件组合，灵活方便装配，在生产实践过程中有利于现场维护，尤其方便对易损的分瓣块的维修和更换，节省人力和物力降低了制造维护成本；
[0013]c)由于采用了勾挂结构方式，避免现有技术的以销轴定位开合装置以轴销定位，分瓣块开合角度形成高点对刃口的磨损。勾挂结构方式可以使分瓣块开合自由、随机滑动减少了刃口磨损，延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为根据本实用新型的勾挂式切压点连接组合凹模装置的主剖视图；
[0015]附图2为图1的左视图；
[0016]附图3为根据本实用新型的勾挂式切压点连接组合凹模装置的凹模主体的主剖视图；
[0017]附图4为图3的左视图；
[0018]附图5为图3的俯视图；
[0019]附图6为根据本实用新型的勾挂式切压点连接组合凹模装置的分瓣块的主视图；
[0020]附图7为图6的左视图；
[0021]附图8为图6的右视图；
[0022]附图9为图6的A-A向俯视图；
[0023]附图10为根据本实用新型的勾挂式切压点连接组合凹模装置的弹性圈簧的主视图；
[0024]附图11为图10的左视图；
[0025]附图12为板件的待加工连接示意图；
[0026]附图13为板件连接的切压过程示意图；[0027]附图14为板件连接的压延镶嵌过程示意图；
[0028]附图15为板件切压后的示意图；
[0029]附图16为板件连接后的示意图；
[0030]附图17为图16的Y-Y向的剖面示意图。
[0031]图中标注说明:1_凹模主体；11_固定柱；12_模支座；13_腰形孔；14_支撑部；
15-槽支板；16-凹槽底面；17_支板侧面；2_分瓣块；21-挂勾；22_卡槽；23-凹槽顶面；24-下支面；25_侧贴面；3-弹性圈簧；B-板件厚；C-拉伸距；H-切口宽；H1_切料宽；R-压延宽。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0033]参见附图1与附图2所示，本实施例中的勾挂式切压点连接组合凹模装置，包括凹模主体1、安装于凹模主体I上两侧的一对分瓣块2、弹性圈簧3，这种凹模装置与相应的凸模配套后，在板件连接点部位通过压力作用过程中，具备有切断分离、拉伸变形、挤压镶嵌的功能，一次性的完成板件某部位的连接。
[0034]参见附图3、附图4、附图5，凹模主体I大体上分为上中下三部分:凹模主体I下部设置有固定柱11，作用是在冲压设备的模座上稳定的固定整体凹模装置；中部是模支座12，模支座12上设有腰形孔13和支撑部14，模支座12的顶部设有槽支板15，槽支板15的作用是能保证分瓣块2与其中心对称贴靠形成稳定尺寸的凹形槽口即刃口宽度，并承载相应凸模对板件压延的工作压力，槽支板15的厚度既是凹形槽口的宽度，
[0035]参见附图6、附图7、附图8、附图9，每个分瓣块2的下部具有挂勾21，挂勾21配合安装于腰形孔13内，每个分瓣块2的中部具有下支面24，下支面24坐落在模支座12上对应设置的支撑部14上，支撑凹槽顶面23与相应的凸模完成切剪工作；每个分瓣块2上部是呈弧弦状的分瓣，各个分瓣外周上均具有横向的卡槽22，槽支板15上相应的也具有卡槽，各个分瓣的卡槽22与槽支板15的卡槽一体拼接后嵌紧有弹性圈簧3，在弹性圈簧3的内收作用下使各个分瓣块2的侧贴面25与槽支板15的支板侧面17相贴合的弹性收拢状态，从而由凹槽底面16、凹槽顶面23合围呈凹形通槽结构的顶端刃口。所谓的勾挂式是指分瓣块2上的挂勾21在凹模主体I的腰形孔13内有限移动开合，在弹性内收条件下互相限制不能分离。
[0036]附图10与附图11为弹性圈簧3结构形式，其可以是金属丝材质的O形油封弹簧，也可以是胶质的O形圈或O形胶套形式，弹性圈簧3在分瓣的卡槽内使凹模主体I与分瓣块2在弹性内收的作用下组合一体，使顶端刃口呈凹形结构的切压点连接模具组合装置。
[0037]参见附图12至附图17所示，描述了依据上述结构中的勾挂式切压点连接组合凹模装置的工作原理过程。
[0038]A、准备开始:见图12板件的待加工连接示意图，凸模和凹模的中心相应互相对中固定后，需要连接的板件放在凹模的分瓣块2的凹槽顶面23上，此时可以显现在弹性圈簧3的做用下凹模整体呈收拢状态，分瓣块2上的挂勾21放置在凹模主体I的腰形孔13内，下支面24坐落在支撑部14上，侧贴面25对称贴靠在支板侧面17上，与凹槽底面16组成凹形通槽；凹槽顶面23与垂直的25侧贴面成为凹形对称刃口，凸模的刃口与其相应。
[0039]B、切压拉伸:见图13板件的切压过程示意图，由于侧贴面25对称贴靠在支板侧面17上并且下支面24坐落在支撑部14上，此时可以显现分瓣块2以凹模主体I上的支撑部14为基础，使凹槽顶面23支撑着被连接的板件；当压力推动相应的凸模向凹模冲压时，凸模与凹模对板件形成剪切之势，由于凹槽顶面23与垂直的侧贴面25形成刃口以及中间夹持的凹槽底面16组成为凹形，所以板件被剪切成凹形切口，见图15板件切压后的示意图，其中拉伸距C大于或等于板件厚B，而凸模与凹模相应配合确定切口宽H和切料宽Hl。
[0040]C、压延镶嵌:见图14板件连接的压延镶嵌过程示意图，在上述板件切压过程的基础上，当板件被切压成拉伸凹形后，凸模头部顶面向凹槽底面16继续增加压力，迫使中间的板件材料向两侧被剪切成凹形切口处流动，见图16是板件连接后的示意图，流动的材料推动侧贴面25离开支板侧面17，材料流动形成的压延量R卡死在切口处完成板件连接，见图16板件连接后的示意图和图17表示的图16 Y-Y向的剖面示意图。
[0041]以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种勾挂式切压点连接组合凹模装置，其特征在于:包括凹模主体(I)、至少两个安装于所述的凹模主体(I)上的分瓣块(2)、弹性圈簧(3)，所述的凹模主体(I)包括模支座(12)，其中， 所述的模支座(12)的中部设有腰形孔(13)，每个所述的分瓣块(2)的下部具有挂勾(21)，所述的挂勾(21)配合安装于所述的腰形孔(13)内，每个所述的分瓣块(2)的中部具有下支面(24)，所述的下支面(24)坐落在模支座(12)上对应设置的支撑部(14)上； 所述的模支座(12)的顶部设有槽支板(15)，每个所述的分瓣块(2)上部是呈弧弦状的分瓣，各个分瓣外周上均具有横向的卡槽(22)，所述的卡槽(22)内设置有弹性圈簧(3)，在所述的弹性圈簧(3)的内收作用下使各个分瓣块(2)的侧贴面(25)与槽支板(15)的支板侧面(17)相贴合的弹性收拢状态，从而由凹槽底面(16)、凹槽顶面(23)合围呈凹形通槽结构的顶端刃口。
2.根据权利要求1所述的勾挂式切压点连接组合凹模装置，其特征在于:所述的凹模主体(I)下部设置有固定柱(11)，所述的凹模主体(I)通过所述的固定柱(11)固定于冲压设备上的模座上。
3.根据权利要求1所述的勾挂式切压点连接组合凹模装置，其特征在于:所述的槽支板(15)上相应的也具有卡槽，各个所述的分瓣的卡槽(22)与所述的槽支板(15)的卡槽一体拼接后嵌紧有弹性圈簧(3)。
4.根据权利要求1所述的勾挂式切压点连接组合凹模装置，其特征在于:所述的弹性圈簧(3)包括O形金属丝油封弹簧、O形胶圈或胶套。
【文档编号】B21D39/03GK203556730SQ201320602086
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】张荣魁, 王家钦 申请人:苏州托克斯冲压设备有限公司