用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具，包括上模座和下模座，上模座装设有三个上成形凸模机构，下模座装设有三个下成形凸模机构，三个上成形凸模机构的中段上成形凸模机构包括上垫板、顶料销、顶料销弹簧、上成形凸模固定块和上成形滑块凸模，上成形滑块凸模设置有两个，分别与套设有顶料销弹簧的顶料销连接并滑动倒装在上成形凸模固定块开设的具有斜面的安装孔中，上成形凸模固定块和两个上成形滑块凸模形成斜楔结构，三个下成形凸模机构的中段下成形凹模机构包括间隙调整块、下成形凹模和浮料装置，间隙调整块与下成形凹模通过斜面配合所形成的调整结构分别装设在浮料装置的两侧，其调模方便，避免了产品的成形回弹。
【专利说明】用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种属于高端装备中用于加工汽车零部件的冲压模具，更具体地说，是涉及一种用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具。
【背景技术】
[0002]对于汽车零部件、机箱、机壳、复印机及打印机中经常会出现长条型产品折弯成形，有L形，有U形，在开发模具时，经常出现一些成形缺陷，如成形成腰鼓形，成形后产品平面度与直线度达不到要求，产品装配时尺寸不符装配不上，产品表面刮伤严重，产品容易生锈等，模具生产时常因材料的尺寸和厚度不同而不得不调校模具，模具维修时间长，且生产不稳定，不良率闻，生广成本闻等情况。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具，旨在解决模具的调模问题和产品的成形问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:一种用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具，包括上模座和下模座，上模座装设有三个上成形凸模机构，下模座装设有三个下成形凸模机构，所述三个上成形凸模机构的中段上成形凸模机构包括上垫板、顶料销、顶料销弹簧、上成形凸模固定块和上成形滑块凸模，上垫板的上端连接上模座，上垫板的下端连接上成形凸模固定块，上成形滑块凸模设置有两个，分别与套设有顶料销弹簧的顶料销连接并滑动倒装在上成形凸模固定块开设的具有斜面的安装孔中，上成形凸模固定块和两个上成形滑块凸模形成斜楔结构，所述三个下成形凸模机构的中段下成形凹模机构包括间隙调整块、下成形凹模和浮料装置，间隙调整块与下成形凹模通过斜面配合所形成的调整结构分别装设在浮料装置的两侧。
[0005]进一步而言，在上述三段式成形模具的技术方案中，所述浮料装置包括下浮料块、氮气弹簧和氮气弹簧固定座，氮气弹簧装设在下模座开设的通孔内，下浮料块抵靠在氮气弹簧上方，氮气弹簧固定座通过下模螺丝与下模座固定连接。
[0006]进一步而言，在上述三段式成形模具的技术方案中，所述上垫板通过上模螺丝和定位销与上模座定位连接。
[0007]进一步而言，在上述三段式成形模具的技术方案中，所述下成形凹模的上端设置有倒锥形斜面，倒锥形斜面的斜度为10°?15°。
[0008]进一步而言，在上述三段式成形模具的技术方案中，所述两个下成形凹模之间设置有下浮料块的避空位。
[0009]进一步而言，在上述三段式成形模具的技术方案中，所述下成形凹模和间隙调整块分别通过方形定位键定位。
[0010]进一步而言，在上述三段式成形模具的技术方案中，所述下模座开设有用于安装间隙调整块与下成形凹模的凹槽，凹槽的深度为5?8mm。[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型可通过调整间隙调整块的高度来调节两个下成形凹模之间的宽度从而达到调整模具成形间隙的目的，能大大减少调模时间，提高了模具生产制造效率，保证了产品尺寸精度与直线度，同时，可通过加大间隙调整块的调整值与调整上成形凸模固定块的高度从而达到补偿成形回弹的目的。
[0012]另外，由上成形凸模固定块和两个上成形滑块凸模形成斜楔结构有利于成形产品脱料。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的上模俯视图；
[0014]图2是本实用新型的下模俯视图；
[0015]图3是本实用新型的中段结构开模时的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的中段结构闭模时的结构示意图。
[0017]在图中包括有:
[0018]I—上模座、2—下模座、3—中段上成形凸模机构、31—上垫板、32——顶料销、33——顶料销弹簧、34——上成形凸模固定块、35——上成形滑块凸模、36——上模螺丝、37—定位销、4—中段下成形凹模机构、41—间隙调整块、42—下成形凹模、421一一倒锥形斜面、43—下浮料块、44—氮气弹簧、45——氮气弹簧固定座、46——下模螺丝、5—方形定位键、6—成形件、7—第一段上成形凸模机构、8—第三段上成形凸模机构、9—第一段下成形凹模机构、10—第三段下成形凹模机构。
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型所述的用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具作进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型所述的用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。
[0021]请参考图1和图2，图中示出了一种用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具，包括上模座I和下模座2,上模座I平排装设有三个上成形凸模机构，分别为第一段上成形凸模机构7、中段上成形凸模机构3和第三段上成形凸模机构8，下模座2平排装设有三个下成形凹模机构，分别为第一段下成形凹模机构9、中段下成形凹模机构4和第三段下成形凹模机构10，三个上成形凸模机构与三个下成形凸模机构互相配合工作。
[0022]如图3和图4所示，具体而言，中段上成形凸模机构3包括上垫板31、顶料销32、顶料销弹簧33、上成形凸模固定块34和上成形滑块凸模35，上垫板31的上端通过上模螺丝36和定位销37与上模座I定位连接，上垫板31的下端连接上成形凸模固定块34，上成形滑块凸模35设置有两个，分别与套设有顶料销弹簧33的顶料销32连接并滑动倒装在上成形凸模固定块34开设的具有斜面的安装孔中，呈相对设置，上成形滑块凸模35的倒装方式为扣位挂扣或滑块限位挂扣，上成形凸模固定块34和两个上成形滑块凸模35形成斜楔结构，其有利于成形产品脱料。
[0023]具体而言，中段下成形凹模机构4包括间隙调整块41、下成形凹模42和浮料装置，间隙调整块41与下成形凹模42通过斜面配合所形成的调整结构分别装设在下浮料装置的两侧。
[0024]本实用新型可通过调整间隙调整块41的高度来调节两个下成形凹模42之间的宽度从而达到调整模具成形间隙的目的，保证了产品尺寸精度与直线度，同时，可通过加大间隙调整块41的调整值与调整上成形凸模固定块34的高度从而达到补偿成形回弹的目的。
[0025]具体而言，浮料装置包括下浮料块43、氮气弹簧44和氮气弹簧固定座45，氮气弹簧44装设在下模座2开设的通孔内，下浮料块43抵靠在氮气弹簧44上方，氮气弹簧固定座45通过下模螺丝46与下模座2固定连接。下浮板块43下安装氮气弹簧44，加大了弹簧力，避免弹性压力不够时成形件6成形出现拉料现象，影响产品质量与尺寸精度。
[0026]在本实施例中，下成形凹模42的上端设置有倒锥形斜面421，倒锥形斜面421的斜度为10°?15°，特殊时可选成30°?45°。其目的是在成形开始时采用大间隙与大角度成形，减少成形件6因表面摩擦而使表面刮伤或刮花。斜度的选择与材料的种类、厚度及表面光洁度不同而不同。一般材料较厚、材料强度较大及表面质量要求越高，则斜度选择越大；相反，材料厚度越薄，材料强度越小，表面质量要求不太高的情况下，则斜度选择越小。
[0027]在必要的时候，可根据成形件6的回弹大小将下成形凹模42的成形面设计成弧形，确保成形件产品的回弹补偿，达到产品的设计要求。
[0028]在本实施例中，两个下成形凹模42之间设置有下浮料块43的避空位，方便两个下成形凹模42进行间隙调节。
[0029]在本实施例中，下成形凹模42和间隙调整块41分别通过方形定位键5定位，减少侧向力对下成形凹模42的影响。当然，上成形凸模固定块34也可以采用方形定位键5定位，确保定位准确，成形件表面无印痕。
[0030]在本实施例中，可采用精铣加工，在下模座2上开设用于安装间隙调整块41与下成形凹模42的凹槽，优选的，凹槽的深度为5?8mm。
[0031]本实用新型的工作原理如下:
[0032]当压力机带动上模座I向下运行，上成形滑块凸模35先接触成形件6，然后通过下浮料块43给上成形滑块凸模35向上的作用力，上成形滑块凸模35在向上作用力下沿上成形凸模固定块34的安装孔的斜面做斜向上滑动传力给顶料销32与顶料销弹簧33，顶料销弹簧33收缩，上成形滑块凸模35与上成形凸模固定块34构成成形凸模；压力机继续下行，下浮料块43压紧成形件6，在由上成形滑块凸模35与上成形凸模固定块34构成的成形凸模、下浮料块43和下成形凹模42的作用下进行斜面大间隙预成形；压力机再继续下行，成形件6继续成形直到成形到位。
[0033]当压力机带动上模座I向上运行，由上成形滑块凸模35与上成形凸模固定块34构成的成形凸模与下浮料块43 —起上行，下浮料块43将已成形完毕的成形件6推出下成形凹模42 ;压力机继续上行，上成形滑块凸模35在顶料销弹簧33的作用力下，使上成形滑块凸模35沿上成形凸模固定块34的安装孔的斜面向下滑动并收缩，从而使上成形滑块凸模35与成形件6存在一定间隙，使成形件6顺利脱料。
[0034]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具，包括上模座(I)和下模座(2)，上模座(I)装设有三个上成形凸模机构，下模座(2)装设有三个下成形凸模机构，其特征在于:所述三个上成形凸模机构的中段上成形凸模机构(3)包括上垫板(31)、顶料销(32)、顶料销弹簧(33)、上成形凸模固定块(34)和上成形滑块凸模(35)，上垫板(31)的上端连接上模座(1)，上垫板(31)的下端连接上成形凸模固定块(34)，上成形滑块凸模(35)设置有两个，分别与套设有顶料销弹簧(33)的顶料销(32)连接并滑动倒装在上成形凸模固定块(34)开设的具有斜面的安装孔中，上成形凸模固定块(34)和两个上成形滑块凸模(35)形成斜楔结构，所述三个下成形凸模机构的中段下成形凹模机构(4)包括间隙调整块(41)、下成形凹模(42)和浮料装置，间隙调整块(41)与下成形凹模(42)通过斜面配合所形成的调整结构分别装设在浮料装置的两侧。
2.根据权利要求1所述的用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具，其特征在于:所述浮料装置包括下浮料块(43)、氮气弹簧(44)和氮气弹簧固定座(45)，氮气弹簧(44 )装设在下模座(2 )开设的通孔内，下浮料块(43 )抵靠在氮气弹簧(44 )上方，氮气弹簧固定座(45)通过下模螺丝(46)与下模座(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具，其特征在于:所述上垫板(31)通过上模螺丝(36 )和定位销(37 )与上模座(I)定位连接。
4.根据权利要求1所述的用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具，其特征在于:所述下成形凹模(42)的上端设置有倒锥形斜面(421)，倒锥形斜面(421)的斜度为10。?15° 。
5.根据权利要求2所述的用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具，其特征在于:所述两个下成形凹模(42)之间设置有下浮料块(43)的避空位。
6.根据权利要求1所述的用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具，其特征在于:所述下成形凹模(42)和间隙调整块(41)分别通过方形定位键(5)定位。
7.根据权利要求1所述的用于制作长条型精密冲压件的三段式成形模具，其特征在于:所述下模座(2)开设有用于安装间隙调整块(41)与下成形凹模(42)的凹槽，凹槽的深度为5?8mm。
【文档编号】B21D37/12GK203459545SQ201320612950
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】严昌贤, 李文胜, 刘立如, 王可胜 申请人:湖南博利达汽车零部件有限公司