一种旋压式钢板板边预弯设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋压式钢板板边预弯设备，用于金属板加工成型领域，包括底座、设在底座上侧的下托辊组以及设在下托辊组上方的旋转压头，旋转压头的外侧表面设有成型模具和板边夹紧装置，底座上在旋转压头的两端设有驱动旋转压头转动的驱动头。本实用新型通过旋转压头和下托辊组对钢板的两侧板边分别进行预弯，预弯时，旋转压头和下托辊组夹紧钢板，然后转动旋转压头，钢板在旋转压头的带动下紧贴成型模具，并按成型模具的外形尺寸弯曲成型。本实用新型中，钢板的全长板边能够在一次预弯中通过一整条旋转压头完成成型，成型效率高，成型后的板边形状均匀，效果良好。
【专利说明】一种旋压式钢板板边预弯设备
【技术领域】
[0001]本实用新型用于金属板加工成型领域，特别是涉及一种旋压式钢板板边预弯设备。
【背景技术】
[0002]大直缝埋弧焊管生产工艺中钢管成型工艺是首先钢板放在刨边机或铣边机上，对钢板两边进行机加工，得到焊管工艺要求的钢板宽度尺寸、板边焊接坡口。由于目前大直缝埋弧焊管的成型设备对钢板板边的成型效果不理想，因此板边经机加工后的钢板首先输送到预弯机，对板边进行弯曲成型。目前常用的预弯机有两种形式，一种是采用轧辊冷弯成型，钢板沿纵向进入预弯机，通过4道置于钢板两边的冷弯轧辊，对钢板板边滚弯成型，使板边弯曲成需要的形状；另一种是采用模具压制成型，钢板沿纵向进入预弯机，通过置于钢板两边的压制模具，分段对板边压制成需要的板形。经预弯后的钢板送到成型、焊接及扩径等设备进行成型、焊接及扩径等工序。随着加工焊管材质要求的增高，壁厚要求的增大和生产效率的不断提高，上述两种预弯机已显露出如下缺点:1、轧辊冷弯成型式预弯机虽然生产效率高，但对一些较厚钢板的预弯成型，成型效果不理想，成型能力不足；2、模具压制成型式预弯机虽然可成型较厚的钢板，但需分段成型，成型效率较慢，不能满足高效生产的需要，且前一成型段与后一成型段的过渡区成型效果不理想。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种加工效率高，成型后的板边形状均匀，成型效果好的旋压式钢板板边预弯设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种旋压式钢板板边预弯设备，包括底座、设在底座上侧的下托辊组以及设在下托辊组上方的旋转压头，旋转压头的外侧表面设有成型模具和板边夹紧装置，底座上在旋转压头的两端设有驱动旋转压头转动的驱动头。
[0005]进一步作为本实用新型技术方案的改进，驱动头包括由底座向上撑起且设有竖向道轨的道轨架、设在道轨架上并驱动旋转压头转动的动力头以及驱动动力头沿竖向道轨上下滑动的升降油缸。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，动力头包括壳体、穿透壳体侧壁的主轴和若干设在壳体上的动力马达，主轴在壳体外侧的一端与旋转压头对接，主轴在壳体内的一端设有从动大齿轮，各动力马达的输出端均设有与从动大齿轮啮合的齿轮轴。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，旋转压头包括圆柱状的压头体和位于压头体的两端且与主轴对接的卡盘。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，板边夹紧装置为由旋转压头伸出的T形夹块。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括设在旋转压头上侧的防偏装置，防偏装置包括两端架设在道轨架上的横梁和若干由横梁向下探出的下压油缸，各下压油缸的下端均设有压紧旋转压头的下压滚辊。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括钢板运送装置，钢板运送装置包括位于旋转压头左侧的左纵送装置和左横送装置，以及位于旋转压头右侧的右纵送装置和右横送装置。
[0011]进一步作为本实用新型技术方案的改进，下托辊组包括下托辊和设在下托辊下侧并托住下托辊的下托辊架。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型通过旋转压头和下托辊组对钢板的两侧板边分别进行预弯，预弯时，旋转压头和下托辊组夹紧钢板，然后转动旋转压头，钢板在旋转压头的带动下紧贴成型模具，并按成型模具的外形尺寸弯曲成型。本实用新型中，钢板的全长板边能够在一次预弯中通过一整条旋转压头完成成型，成型效率高，成型后的板边形状均匀，效果良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1是本实用新型旋压式钢板板边预弯流程示意图；
[0015]图2是本实用新型中旋压式钢板板边预弯设备结构俯视图；
[0016]图3是本实用新型中旋压式钢板板边预弯设备结构主视图；
[0017]图4是本实用新型中旋压式钢板板边预弯设备结构侧视图；
[0018]图5是本实用新型中动力头结构示意图；
[0019]图6是本实用新型中旋转压头结构主视图；
[0020]图7是本实用新型中旋转压头结构侧视图；
[0021]图8是本实用新型中防偏装置结构示意图；
[0022]图9是本实用新型中下托辊组结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]大直缝埋弧焊管生产工艺是将钢板放在刨边机或铣边机上，对钢板两边进行机加工后，输送到预弯设备上，对两板边进行预弯成型，再输送到成型机上进行成型，钢管成型的方法有多种，包括有UO成型、JCO成型或辊弯成型等。成型后的管坯进行全长预焊和内、外焊，焊接后的钢管输送到扩径机进行冷扩径，再输送到修端机对钢管端部加工管端对接用的焊接坡口，并随后在各道检验设备上进行质量检验。
[0024]参照图1?图9，本实用新型提供了一种旋压式钢板板边预弯设备，包括底座1、设在底座I上侧的下托辊组2以及设在下托辊组2上方的旋转压头3，旋转压头3的外侧表面设有成型模具4和板边夹紧装置5，底座I上在旋转压头3的两端设有驱动旋转压头3转动的驱动头6。本旋压式钢板板边预弯设备在预弯成型时，将钢板9的一侧板边置于旋转压头3和下托辊组2之间，并通过板边夹紧装置5使板边紧贴成型模具4，然后启动驱动头6，通过驱动头6带动旋转压头3正向转动，钢板9的板边在旋转压头3的带动下紧贴成型模具4，并按成型模具4的外形尺寸弯曲成型，如此便完成了钢板9 一侧板边的成型；松开板边夹紧装置5，取下钢板9并置于旋转压头3的另一侧，再将钢板9的另一侧板边置于旋转压头3和下托辊组2之间，并通过板边夹紧装置5使板边紧贴成型模具4，然后启动驱动头6，通过驱动头6带动旋转压头3反向转动，钢板9的板边在旋转压头3的带动下紧贴成型模具4，并按成型模具4的外形尺寸弯曲成型，如此便完成了钢板9两侧板边的成型。本实施例中板边夹紧装置5为由旋转压头3伸出的T形夹块。T形夹块能够满足从旋转压头3两侧置入的钢板9板边紧固。而成型模具4可根据所成型钢管的不同规格及材质更换不同形状和尺寸。
[0025]本旋压式钢板板边预弯设备通过旋转压头3和下托辊组2对钢板9的两侧板边分别进行预弯，预弯时，旋转压头3和下托辊组2夹紧钢板9，然后转动旋转压头3，钢板9在旋转压头3的带动下紧贴成型模具4，并按成型模具4的外形尺寸弯曲成型。采用上述方法的优点在于:钢板9的全长板边能够在一次预弯中通过一整条旋转压头3完成成型，取代现有技术中需要分段进行成型的模具压制方法，成型效率高，成型后的板边形状均匀，效果良好。
[0026]其中，驱动头6包括由底座I向上撑起且设有竖向道轨61的道轨架62、设在道轨架62上并驱动旋转压头3转动的动力头63以及驱动动力头63沿竖向道轨61上下滑动的升降油缸64。竖向道轨61位于动力头63的两侧，动力头63可在道轨架62中沿竖向道轨61上下滑动，升降油缸64控制动力头63上下滑动，并通过动力头63对旋转压头3提供成型下压力。
[0027]动力头63包括壳体631、穿透壳体631的主轴632和若干设在壳体631上的动力马达633，主轴632在壳体631外侧的一端与旋转压头3对接，主轴632在壳体631内的一端设有从动大齿轮634，各动力马达633的输出端均设有与从动大齿轮634啮合的齿轮轴635。旋转压头3包括圆柱状的压头体31和位于压头体31的两端且与主轴632对接的卡盘32。本实施例中，动力马达633优选为液压马达，壳体631上设置4?8个动力马达633，动力马达633和齿轮轴635均布于从动大齿轮634的四周，动力马达633通过齿轮轴635驱动从动大齿轮634，从动大齿轮634通过旋转压头3两端的卡盘32与压头体31连接，于是动力马达633的旋转动力通过齿轮轴635到从动大齿轮634再传到旋转压头3，为旋转压头3提供旋转动力。
[0028]为了防止旋转压头3在钢板成型弯曲过程中因受力而向上弯曲变形，特设置了防偏装置7，防偏装置7位于旋转压头3的上侧，防偏装置7包括两端架设在道轨架62上的横梁71和若干由横梁71向下探出的下压油缸72，各下压油缸72的下端均设有压紧旋转压头3的下压滚辊73，横梁71通过道轨架62与底座I连为一体，防偏装置7配有3组下压油缸72，每组下压油缸72的下端均设有下压滚辊73，下压油缸72通过下压滚辊73压在旋转压头3上，下压油缸72控制下压滚辊73随旋转压头3上下移动，对旋转压头3施加下压力，以防止旋转压头3因受力而向上弯曲，并依此来提升整个设备的预弯能力。
[0029]还包括钢板运送装置，钢板运送装置包括位于旋转压头3左侧的左纵送装置81和左横送装置82，以及位于旋转压头3右侧的右纵送装置83和右横送装置84。其中，右横送装置84用于控制第二边板边进入旋转压头3的板边夹紧装置5及控制退板，左横送装置82和右横送装置84共同作用可把钢板9从旋转压头3的一边横送到另一边；左纵送装置83用于与上一道工序连接及控制纵向进料，右纵送装置83用于与下一道工序连接及控制纵向退料。本实施例中，左纵送装置81和右纵送装置83为输送辊，左横送装置82和右横送装置84为输送链。具体的工作过程为:钢板9通过左纵送装置81纵向送到左横送装置82上，再通过左横送装置82把钢板送入旋转压头3和下托辊组2间，并完成第一边板边的成型，完成第一边板边成型后，旋转压头3升起，钢板9通过左横送装置82和右横送装置84的共同作用，横移到旋转压头3的另一边，对另一边板边进行成型，完成第二边板边成型后，钢板通过右横送装置84退出底座1，送到右纵送装置83上，通过右纵送装置83送往下一工序。
[0030]其中，下托辊组2包括下托辊21和设在下托辊21下侧并托住下托辊21的下托辊架22。下托辊21总长12.5m，由4段组成。下托辊架22起支承下托辊21的作用，并在钢板成型过程起支承钢板的作用。
[0031]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种旋压式钢板板边预弯设备，其特征在于:包括底座、设在所述底座上侧的下托辊组以及设在所述下托辊组上方的旋转压头，所述旋转压头的外侧表面设有成型模具和板边夹紧装置，所述底座上在旋转压头的两端设有驱动所述旋转压头转动的驱动头。
2.根据权利要求1所述的旋压式钢板板边预弯设备，其特征在于:所述驱动头包括由所述底座向上撑起且设有竖向道轨的道轨架、设在所述道轨架上并驱动所述旋转压头转动的动力头以及驱动所述动力头沿竖向道轨上下滑动的升降油缸。
3.根据权利要求2所述的旋压式钢板板边预弯设备，其特征在于:所述动力头包括壳体、穿透所述壳体侧壁的主轴和若干设在所述壳体上的动力马达，所述主轴在壳体外侧的一端与旋转压头对接，所述主轴在壳体内的一端设有从动大齿轮，各所述动力马达的输出端均设有与所述从动大齿轮啮合的齿轮轴。
4.根据权利要求3所述的旋压式钢板板边预弯设备，其特征在于:所述旋转压头包括圆柱状的压头体和位于所述压头体的两端且与主轴对接的卡盘。
5.根据权利要求1?4任一项所述的旋压式钢板板边预弯设备，其特征在于:所述板边夹紧装置为由旋转压头伸出的T形夹块。
6.根据权利要求2、3或4所述的旋压式钢板板边预弯设备，其特征在于:还包括设在所述旋转压头上侧的防偏装置，所述防偏装置包括两端架设在所述道轨架上的横梁和若干由所述横梁向下探出的下压油缸，各所述下压油缸的下端均设有压紧所述旋转压头的下压滚辊。
7.根据权利要求6所述的旋压式钢板板边预弯设备，其特征在于:还包括钢板运送装置，所述钢板运送装置包括位于所述旋转压头左侧的左纵送装置和左横送装置，以及位于所述旋转压头右侧的右纵送装置和右横送装置。
8.根据权利要求6所述的旋压式钢板板边预弯设备，其特征在于:所述下托辊组包括下托辊和设在所述下托辊下侧并托住所述下托辊的下托辊架。
【文档编号】B21D19/00GK203541200SQ201320614274
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】冯钊棠 申请人:番禺珠江钢管有限公司