铣边机电动式钢板自动对中装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铣边机电动式钢板自动对中装置，包括对称设置在钢板左右两侧的左半对中机构和右半对中机构，左半对中机构和右半对中机构均包括第一底座和第二底座，第一底座上设有第一直角换向器和第一横梁进给机构，第二底座上设有第二直角换向器和第二横梁进给机构，第一底座和第二底座之间设有伺服驱动机构，伺服驱动机构的输出端接有T型转向器，T型转向器的一侧通过第一万向联轴器与第一直角换向器相接，T型转向器的另一侧通过第二万向联轴器与第二直角换向器相接，第一横梁进给机构和第二横梁进给机构上设有对中横梁。本实用新型结构简单，实现方便且成本低，调整、操作便捷，对环境无污染，对中精度高，实用性强，便于推广使用。
【专利说明】铣边机电动式钢板自动对中装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及直缝埋弧焊管生产【技术领域】，尤其是涉及一种大口径直缝埋弧焊管生产用铣边机电动式钢板自动对中装置。
【背景技术】
[0002]大口径直缝埋弧焊管用铣边机机组，是大口径直缝埋弧焊管机组中高精度关键设备，钢板铣后的板宽尺寸精度、钢板单边铣削量的大小，对铣边机的铣削质量起到很重要的作用，这就要求铣边机的钢板能够实现对中，并在对中后保证钢板沿板宽方向的中心线与铣边机的中心线重合。现有技术中，主要是液压式的对中装置，在液压缸里需要加光栅尺，光栅尺的成本高，使得整个对中装置的成本较高，而且，整体结构复杂，使用时，还会出现漏油的现象，污染环境，对中精度也有待提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铣边机电动式钢板自动对中装置，其结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低，调整、操作便捷，对环境无污染，对中精度高，实用性强，实用效果好，便于推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种铣边机电动式钢板自动对中装置，其特征在于:包括对称设置在钢板左右两侧的左半对中机构和右半对中机构，所述左半对中机构和右半对中机构均包括间隔设置的第一底座和第二底座，所述第一底座上设置有第一直角换向器和与第一直角换向器相接的第一横梁进给机构，所述第二底座上设置有第二直角换向器和与第二直角换向器相接的第二横梁进给机构，所述第一底座和第二底座之间中间位置处设置有伺服驱动机构，所述伺服驱动机构的输出端接有T型转向器，所述T型转向器的一侧通过第一万向联轴器与第一直角换向器相接，所述T型转向器的另一侧通过第二万向联轴器与第二直角换向器相接，所述第一横梁进给机构与所述第一万向联轴器相垂直，所述第二横梁进给机构与所述第二万向联轴器相垂直，所述第一横梁进给机构和第二横梁进给机构上设置有与第一横梁进给机构和第二横梁进给机构均垂直且用于对钢板进行对中的对中横梁。
[0005]上述的铣边机电动式钢板自动对中装置，其特征在于:所述伺服驱动机构由伺服电机和与伺服电机的输出轴相接的减速机构成，所述T型转向器与所述减速机的输出轴相接。
[0006]上述的铣边机电动式钢板自动对中装置，其特征在于:所述第一横梁进给机构包括通过第一带座轴承和第二带座轴承安装在所述第一底座上的第一丝杠，以及安装在所述第一底座上且与所述第一丝杠平行设置的第一直线导轨，所述第一丝杠与所述第一直角换向器相接，所述第一丝杠上螺纹连接有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母上安装有第一螺母座，所述对中横梁靠近所述第一底座的一端与所述第一螺母座固定连接。
[0007]上述的铣边机电动式钢板自动对中装置，其特征在于:所述第二横梁进给机构包括通过第三带座轴承和第四带座轴承安装在所述第二底座上的第二丝杠，以及安装在所述第二底座上且与所述第二丝杠平行设置的第二直线导轨，所述第二丝杠与所述第二直角换向器相接，所述第二丝杠上螺纹连接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母上安装有第二螺母座，所述对中横梁靠近所述第二底座的一端与所述第二螺母座固定连接。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0009]1、本实用新型结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低。
[0010]2、本实用新型的调整、操作便捷，能够实现铣边机钢板的自动对中。
[0011]3、本实用新型采用电动式的对中方式，不再会产生漏油现象，对环境无污染，使用安全性能好。
[0012]4、本实用新型的对中精度高，对中后能够很好地保证钢板沿板宽方向的中心线与铣边机的中心线重合，且具有导向作用。
[0013]5、本实用新型的实用性强，实用效果好，便于推广使用。
[0014]综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低，调整、操作便捷，对环境无污染，对中精度高，实用性强，实用效果好，便于推广使用。
[0015]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1的主视图。
[0018]图3为图1的左视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]I一伺服驱动机构；2— T型转向器；3-1—第一万向联轴器；
[0021]3~2一第二万向联轴器；4_1 一第一直角换向器；4_2—第二直角换向器；
[0022]5-1—第一带座轴承；5-2—第二带座轴承；5-3—第一丝杠；
[0023]5-4—第一直线导轨；5-5—第一丝杠螺母；5_6—第一螺母座；
[0024]5~7一第二带座轴承；5-8—第四带座轴承；5-9—第二丝杠；
[0025]5~10一第二直线导轨；5-11—第二丝杠螺母；5-12—第二螺母座；
[0026]6—对中横梁；7—钢板；8-1—第一底座；
[0027]8~2一第二底座。
【具体实施方式】
[0028]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括对称设置在钢板7左右两侧的左半对中机构和右半对中机构，所述左半对中机构和右半对中机构均包括间隔设置的第一底座8-1和第二底座8-2，所述第一底座8-1上设置有第一直角换向器4-1和与第一直角换向器4-1相接的第一横梁进给机构，所述第二底座8-2上设置有第二直角换向器4-2和与第二直角换向器4-2相接的第二横梁进给机构，所述第一底座8-1和第二底座8-2之间中间位置处设置有伺服驱动机构1，所述伺服驱动机构I的输出端接有T型转向器2，所述T型转向器2的一侧通过第一万向联轴器3-1与第一直角换向器4-1相接，所述T型转向器2的另一侧通过第二万向联轴器3-2与第二直角换向器4-2相接，所述第一横梁进给机构与所述第一万向联轴器3-1相垂直，所述第二横梁进给机构与所述第二万向联轴器3-1相垂直，所述第一横梁进给机构和第二横梁进给机构上设置有与第一横梁进给机构和第二横梁进给机构均垂直且用于对钢板7进行对中的对中横梁6。
[0029]如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述伺服驱动机构I由伺服电机和与伺服电机的输出轴相接的减速机构成，所述T型转向器2与所述减速机的输出轴相接。所述第一横梁进给机构包括通过第一带座轴承5-1和第二带座轴承5-2安装在所述第一底座8-1上的第一丝杠5-3，以及安装在所述第一底座8-1上且与所述第一丝杠5-3平行设置的第一直线导轨5-4，所述第一丝杠5-3与所述第一直角换向器4-1相接，所述第一丝杠5-3上螺纹连接有第一丝杠螺母5-5，所述第一丝杠螺母5-5上安装有第一螺母座5-6，所述对中横梁6靠近所述第一底座8-1的一端与所述第一螺母座5-6固定连接。所述第二横梁进给机构包括通过第三带座轴承5-7和第四带座轴承5-8安装在所述第二底座8-2上的第二丝杠5-9，以及安装在所述第二底座8-2上且与所述第二丝杠5-9平行设置的第二直线导轨5-10，所述第二丝杠5-9与所述第二直角换向器4-2相接，所述第二丝杠5-9上螺纹连接有第二丝杠螺母5-11，所述第二丝杠螺母5-11上安装有第二螺母座5-12，所述对中横梁6靠近所述第二底座8-2的一端与所述第二螺母座5-12固定连接。
[0030]图1中，箭头所指为钢板7前进方向。
[0031]本实用新型使用时，所述左半对中机构和右半对中机构同时动作，使得对中横梁6，沿钢板7板宽方向向生产线内侧移动，将处于生产线上的钢板7对中，对中后能够保证钢板7沿板宽方向的中心线与铣边机的中心线重合，并具有导向功能；具体而言，所述左半对中机构和右半对中机构的工作原理及工作过程为:所述伺服驱动系统I产生的驱动力经T型转向器2分配到两边经过第一万向联轴器3-1和第二万向联轴器3-2对称传输，第一万向联轴器3-1传输的驱动力经过第一直角换向器4-1转向后传输给第一丝杠5-3，再由第一丝杠5-3传输给第一丝杠螺母5-5，使得第一丝杠螺母5-5通过第一螺母座5-6带动对中横梁6沿钢板7板宽方向向生产线内侧移动，同时，第二万向联轴器3-2传输的驱动力经过第二直角换向器4-2转向后传输给第二丝杠5-9，再由第二丝杠5-9传输给第二丝杠螺母5-11，使得第二丝杠螺母5-11通过第二螺母座5-12带动对中横梁6沿钢板7板宽方向向生产线内侧移动。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种铣边机电动式钢板自动对中装置，其特征在于:包括对称设置在钢板(7)左右两侧的左半对中机构和右半对中机构，所述左半对中机构和右半对中机构均包括间隔设置的第一底座(8-1)和第二底座(8-2)，所述第一底座(8-1)上设置有第一直角换向器(4-1)和与第一直角换向器(4-1)相接的第一横梁进给机构，所述第二底座(8-2)上设置有第二直角换向器(4-2)和与第二直角换向器(4-2)相接的第二横梁进给机构，所述第一底座(8-1)和第二底座(8-2)之间中间位置处设置有伺服驱动机构(I )，所述伺服驱动机构(I)的输出端接有T型转向器(2)，所述T型转向器(2)的一侧通过第一万向联轴器(3-1)与第一直角换向器(4-1)相接，所述T型转向器(2)的另一侧通过第二万向联轴器(3-2)与第二直角换向器(4-2)相接，所述第一横梁进给机构与所述第一万向联轴器(3-1)相垂直，所述第二横梁进给机构与所述第二万向联轴器(3-1)相垂直，所述第一横梁进给机构和第二横梁进给机构上设置有与第一横梁进给机构和第二横梁进给机构均垂直且用于对钢板(7 )进行对中的对中横梁(6)。
2.按照权利要求1所述的铣边机电动式钢板自动对中装置，其特征在于:所述伺服驱动机构(I)由伺服电机和与伺服电机的输出轴相接的减速机构成，所述T型转向器(2)与所述减速机的输出轴相接。
3.按照权利要求1所述的铣边机电动式钢板自动对中装置，其特征在于:所述第一横梁进给机构包括通过第一带座轴承(5-1)和第二带座轴承(5-2)安装在所述第一底座(8-1)上的第一丝杠(5-3)，以及安装在所述第一底座(8-1)上且与所述第一丝杠(5-3)平行设置的第一直线导轨(5-4)，所述第一丝杠(5-3)与所述第一直角换向器(4-1)相接，所述第一丝杠(5-3)上螺纹连接有第一丝杠螺母(5-5)，所述第一丝杠螺母(5-5)上安装有第一螺母座(5-6)，所述对中横梁(6)靠近所述第一底座(8-1)的一端与所述第一螺母座(5-6)固定连接。
4.按照权利要求1所述的铣边机电动式钢板自动对中装置，其特征在于:所述第二横梁进给机构包括通过第三带座轴承(5-7)和第四带座轴承(5-8)安装在所述第二底座(8-2)上的第二丝杠(5-9)，以及安装在所述第二底座(8-2)上且与所述第二丝杠(5-9)平行设置的第二直线导轨(5-10)，所述第二丝杠(5-9)与所述第二直角换向器(4-2)相接，所述第二丝杠(5-9 )上螺纹连接有第二丝杠螺母(5-11)，所述第二丝杠螺母(5-11)上安装有第二螺母座(5-12)，所述对中横梁(6)靠近所述第二底座(8-2)的一端与所述第二螺母座(5-12)固定连接。
【文档编号】B23C3/12GK203599977SQ201320621458
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】邢旭, 任伯宁, 杨超, 程晓红, 赵建军 申请人:西北机器有限公司