一种金属箔冷轧机入口导辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属箔冷轧机入口导辊；目的是提供一种方便进料、对金属箔能进行预延展的一种冷轧机入口导辊。一种冷轧机入口导辊包括工作辊b，所述的入口导辊包括轴向与工作辊b轴向相同的夹送辊b，所述工作辊b上方设置轴向与工作辊b轴向平行的工作辊a，所述夹送辊b上方设置轴向与夹送辊b轴向平行的夹送辊a。本实用新型通过设置工作辊组和夹送辊组对金属箔进行输送，除具有导向作用外，两组辊对金属箔还具有整平的作用，且每组辊轮都可以将金属箔夹紧，便于金属箔的进料调整；设置的碾平辊组可以对金属箔进行进一步整平与预拉伸；而设置的导板能够进一步便于进料调整，金属箔不会往下掉。
【专利说明】一种金属箔冷轧机入口导辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导辊，具体涉及一种金属箔冷轧机入口导辊。
【背景技术】
[0002]金属箔如铝箔、铜箔的轧制工艺包括延展和退火两个部分，金属轧件在轧辊之间进行拉伸延展。通常轧辊为上下对称分布的两组辊轮，金属箔从两组辊轮的中间通过，经两组辊轮压制而成箔。而在金属箔进入轧辊之前通常会在设置导辊以便于金属箔进料，减小金属箔与轧辊之间的应力。
[0003]但是，现有技术中，导辊仅为一个或两个辊轮，在进料时金属箔端部会上下偏移不易固定，从而使得冷轧机开机进料时需要多人协助才能使得金属箔能够平整地进入到辊轮处；此外，金属箔的延展过程基本全靠轧辊实现。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的是提供一种方便进料、对金属箔能进行预延展的一种冷轧机入口导辊。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种冷轧机入口导辊包括工作棍b,所述的入口导棍包括轴向与工作棍b轴向相同的夹送棍b,所述工作棍b上方设置轴向与工作辊b轴向平行的工作辊a，所述夹送辊b上方设置轴向与夹送辊b轴向平行的夹送棍a。
[0006]也就是说，冷轧机入口导辊包括两组辊:一组工作辊、一组夹送辊，工作辊组由轴向平行且上下分布的两个工作辊组成，夹送辊组由轴向平行且上下分布的两个夹送辊组成。这样，金属箔由工作辊a和工作辊b夹送至夹送辊a和夹送辊b之间，再进到后边的轧辊中进行轧制，即金属箔进入轧辊之前由工作辊组和夹送辊组分别进行夹压使其平整。此夕卜，在进料开始时，先送入一段金属箔用工作辊a和工作辊b夹紧，再将金属箔拉伸至夹送辊组，用夹送辊a和夹送辊b夹紧，这样很容易就能将金属箔固定进料。
[0007]进一步的，所述的工作辊b与夹送辊b之间设置碾平辊组件，碾平辊组件由多个横截面圆依次相切的碾平辊组成。也就是说在工作辊b与夹送辊b之间设置多个碾平辊，所述的多个碾平辊之间依次相切，即其轴向均平行，这些碾平辊则组成碾平辊组件。金属箔在碾平辊之间进给，被碾平辊组件进一步碾平拉伸。
[0008]进一步优选的，所述的碾平辊组件包括轴向均平行于工作辊b轴向的碾平辊a、碾平辊b和碾平辊C，碾平辊a和碾平辊c的中心轴高于碾平辊b的中心轴。也就是说碾平辊组件由三个碾平辊组成，三个碾平辊的轴向均与工作辊b的轴向平行，碾平辊a、碾平辊b和碾平辊c依次相切，其中碾平辊a和碾平辊c的中心轴位于碾平辊b中心轴的上方。这样金属箔经过工作辊后依次经过碾平辊a下方、碾平辊b上方、碾平辊c下方后再进入夹送辊中。通过调节各个辊的旋转速度还能调节金属箔的预拉伸程度。
[0009]进一步的，所述的工作辊b和碾平辊组件之间设置导板，导板板面与工作辊b的轴向平行。即在工作辊b和碾平辊组件之间设置一块平板，这块平板的平面与工作辊b的轴向平行。这是为了便于金属箔进料:工作辊和碾平组件之间会留有一段距离，而在这之间设置一块导板，可以使得操作人员在将金属箔进给到碾平辊组件时，暂时放置在导板上，并且导板可以让金属箔不会往下掉，更省时省力。
[0010]进一步优选的，所述的导板位于工作辊b横截面的最高点和碾平辊横截面的最低点之间。这样，金属箔沿工作辊b的表面自然下垂到导板上，后面再将金属箔进给到碾平辊组件中时也更加省力。
[0011]本实用新型一种金属箔冷轧机入口导辊通过设置工作辊组和夹送辊组对金属箔进行输送，不仅具有导向作用，两组辊对金属箔还具有整平的作用，且每组辊轮都可以将金属箔夹紧，便于金属箔的进料调整；设置的碾平辊组可以对金属箔进行进一步整平与预拉伸；而设置的导板能够进一步便于进料调整，金属箔不会往下掉。因此本实用新型具有便于安装、能够对金属箔进行整平和预拉伸的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种金属箔冷轧机入口导辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1具体说明如下:一种冷轧机入口导辊包括工作辊b9，所述的入口导辊包括轴向与工作辊b9轴向相同的夹送辊b6，所述工作辊b9上方设置轴向与工作辊b9轴向平行的工作辊a2，所述夹送辊b6上方设置轴向与夹送辊b6轴向平行的夹送辊a5。进一步的，所述的工作辊b9与夹送辊b6之间设置碾平辊组件，碾平辊组件由多个横截面圆依次相切的碾平辊组成；进一步优选的，所述的碾平辊组件包括轴向均平行于工作辊b9轴向的碾平辊a3、碾平辊b7和碾平辊c4，碾平辊a3和碾平辊c4的中心轴高于碾平辊b7的中心轴；进一步的，所述的工作辊b9和碾平辊组件之间设置导板8，导板8板面与工作辊b9的轴向平行；进一步优选的，所述的导板8位于工作辊b9横截面的最高点和碾平辊横截面的最低点之间。
[0014]结合图1描述优选的技术方案的具体运行过程如下:
[0015]金属箔I在动力装置带动下首先经工作辊a2和工作辊b9夹送，经过导板8，进入碾平辊组件，经过碾平辊a3下表面、碾平辊b7上表面、碾平辊c4下表面，被碾平辊组件整平预拉伸，最后通过夹送辊a5个夹送辊b6夹送至后边的轧辊中进行轧制。
【权利要求】
1.一种金属箔冷轧机入口导辊，包括工作辊b (9)，其特征在于:所述的入口导辊包括轴向与工作棍b (9)轴向相同的夹送棍b (6),所述工作棍b (9)上方设置轴向与工作棍b(9)轴向平行的工作辊a (2)，所述夹送辊b (6)上方设置轴向与夹送辊b (6)轴向平行的夹送棍a (5 )。
2.根据权利要求1所述的入口导辊，其特征在于:所述的工作辊b(9)与夹送辊b (6)之间设置碾平辊组件，碾平辊组件由多个横截面圆依次相切的碾平辊组成。
3.根据权利要求2所述的入口导辊，其特征在于:所述的碾平辊组件包括轴向均平行于工作辊b (9)轴向的碾平辊a (3)、碾平辊b (7)和碾平辊c (4)，碾平辊a (3)和碾平辊c (4)的中心轴高于碾平辊b (7)的中心轴。
4.根据权利要求2所述的入口导辊，其特征在于:所述的工作辊b(9)和碾平辊组件之间设置导板(8),导板(8)板面与工作棍b (9)轴向平行。
5.根据权利要求4所述的入口导辊，其特征在于:所述的导板(8)位于工作辊b(9)横截面的最高点和碾平辊横截面的最低点之间。
【文档编号】B21B39/34GK203592007SQ201320630196
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】刘华 申请人:重庆银鸿铝业有限公司