阀套基准槽加工刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种阀套基准槽加工刀具，包括一主铣刀，所述主铣刀的外周面上设有数个主切削刃，所述主铣刀的两侧各设有一侧铣刀，两个侧铣刀对称设置，所述侧铣刀与所述主铣刀同轴固定连接，所述侧铣刀的圆周直径小于所述主铣刀的圆周直径，所述侧铣刀的外周面上设有数个侧切削刃，所述侧切削刃由内向外向上倾斜一定角度。由此可见采用该刀具可一次性将阀套的基准孔加工成型，可有效提高生产效率，降低操作人员劳动强度，降低企业生产成本。
【专利说明】阀套基准槽加工刀具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具，特别是涉及一种用于加工阀套基准槽的刀具。
【背景技术】
[0002]汽车转向系统主要包括转向盘、输入轴、扭力杆及转向助力液压系统。转向助力液压系统的转向助力阀包括阀套和阀两部分，阀套与阀芯上均设有油孔，阀套和阀芯上不同位置的油孔相互连通可形成流动方向不同的闭合油路。转向盘通过输入轴与扭力杆连接，扭力杆的另一端与阀芯连接。当转动转向盘时，扭矩通过输入轴被传递到扭力杆，扭力杆带动阀芯旋转，使阀芯与阀套发生相对运动，这样就会改变阀套与阀芯之间油道的通断关系和液压油的流动方向，进而通过液压传动机构带动车轮朝不同方向转动。阀套的内周面上设有八条均匀分布的油槽，油槽与阀芯外周面配合形成液压油的油路。
[0003]如图1所示，为了便于加工加工油槽时定位，通常会在阀套I的一端加工一开口的基准孔11。为了防止划伤，通常还会在基准孔11开口处设置倒角12。目前阀套I基准孔上的倒角主要是由人工使用锉刀手动加工的，有时也会使用倒角机加工，因此目前阀套上的基准孔需要经过两道工序才能加工完成，工艺步骤较为繁琐，生产效率较低，使用人工加工阀套基准孔11上的倒角时，操作人员的劳动强度大，而且需要配置多个操作工人，这样就会造成人力资源的浪费，增加企业的生产成本。
实用新型内容
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可使阀套基准孔一次性加工完成的阀套基准槽加工刀具。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种阀套基准槽加工刀具，包括一主铣刀，所述主铣刀的外周面上设有数个主切削刃，所述主铣刀的两侧各设有一侧铣刀，两个侧铣刀对称设置，所述侧铣刀与所述主铣刀同轴固定连接，所述侧铣刀的圆周直径小于所述主铣刀的圆周直径，所述侧铣刀的外周面上设有数个侧切削刃，所述侧切削刃由内向外向上倾斜一定角度。
[0006]优选地，所述侧切削刃由内向外向上倾斜30°、45°或60°。
[0007]优选地，所述主铣刀的两个端面上设有卡槽，所述侧铣刀的内侧端面上设有凸起，所述凸起与所述卡槽形状相适应，所述凸起卡接在所述卡槽内。
[0008]优选地，所述主切削刃、侧切削刃的宽度小于20mm。
[0009]优选地，所述主切削刃、侧切削刃均为直齿刀刃。
[0010]如上所述，本实用新型的阀套基准槽加工刀具具有以下有益效果:该阀套基准槽加工刀具将三片刀具组合使用，在对阀套上的基准槽进行加工时，首先由主铣刀对阀套进行切削，当主铣刀切削到一定深度后，主铣刀两侧的侧铣刀也开始对阀套进行切削，由于侧铣刀上的切削刃由内向外向上倾斜一定角度，这样就会在阀套基准孔的开口处形成向上倾斜的斜面，即基准孔的倒角部分，由此可见采用该刀具可一次性将阀套的基准孔加工成型，可有效提高生产效率，降低操作人员劳动强度，降低企业生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例阀套的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例刀具的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型实施例主铣刀的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型实施例刀具加工阀套时的结构示意图。
[0015]元件标号说明
[0016]I 阀套
[0017]11基准孔
[0018]12 倒角
[0019]2 主铣刀
[0020]21主切削刃
[0021]22 卡槽
[0022]3 侧铣刀
[0023]4 驱动电机
【具体实施方式】
[0024]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所要涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0026]如图2所示，本实用新型提供一种阀套基准槽加工刀具，该刀具包括一主铣刀2，在主铣刀2的两侧分别设有一侧铣刀3，两个侧铣刀3沿主铣刀2的轴向中心线对称设置，侧铣刀3的圆周直径小于主铣刀2的圆周直径，侧铣刀3的直径大小应根据阀套I上倒角的大小来确定。侧铣刀3应紧贴主铣刀2，侧铣刀3与主铣刀2同轴固定连接。
[0027]侧铣刀3与主铣刀2固定时，首先通过一转轴沿排列方向依次穿过两个侧铣刀3和主铣刀2，并且在两个侧铣刀3的外侧设置紧固螺母进行紧固连接。为了保证侧铣刀3与主铣刀2同步，可在主铣刀2的两个端面上设有卡槽22，同时在侧铣刀3的内侧端面上设置与卡槽22形状相对应的凸起，并使凸起卡接在卡槽22内，这样就可实现侧铣刀3与主铣刀2的同步旋转。
[0028]如图3所示，在主铣刀2的外周面上设有数个主切削刃21，在侧铣刀的外周面上设有数个侧切削刃，其形状与主切削刃21的形状基本相同，侧切削刃与主切削刃21的不同之处在于侧切削刃由内向外(由主铣刀向侧铣刀方向)向上倾斜一定角度。根据倒角的角度大小，侧切削刃由内向外向上倾斜的角度一般为30°、45°或60°。
[0029]由于阀套I为薄壁件，因此主切削刃21、侧切削刃可选用直齿刀刃，且主切削刃、侧切削刃的宽度小于20_。这样可起到更好的切削效果，使基准槽11的加工表面更加的光滑。
[0030]如图4所示，该阀套基准槽加工刀具将三片刀具组合连接后与驱动电机4连接，在对阀套上的基准槽进行加工时，首先由主铣刀2对阀套I进行切削，当主铣刀2切削到一定深度后，主铣刀2两侧的侧铣刀3也开始对阀套I进行切削，由于侧铣刀3上的切削刃由内向外向上倾斜一定角度，这样就会在阀套基准孔11的开口处形成向上倾斜的斜面，即基准孔的倒角12部分。
[0031]由此可见采用该刀具可一次性将阀套的基准孔加工成型，可有效提高生产效率，降低操作人员劳动强度，降低企业生产成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0032]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种阀套基准槽加工刀具，包括一主铣刀，所述主铣刀的外周面上设有数个主切削刃，其特征在于:所述主铣刀的两侧各设有一侧铣刀，两个侧铣刀对称设置，所述侧铣刀与所述主铣刀同轴固定连接，所述侧铣刀的圆周直径小于所述主铣刀的圆周直径，所述侧铣刀的外周面上设有数个侧切削刃，所述侧切削刃由内向外向上倾斜一定角度。
2.根据权利要求1所述的阀套基准槽加工刀具，其特征在于:所述侧切削刃由内向外向上倾斜30°、45°或60°。
3.根据权利要求1所述的阀套基准槽加工刀具，其特征在于:所述主铣刀的两个端面上设有卡槽，所述侧铣刀的内侧端面上设有凸起，所述凸起与所述卡槽形状相适应，所述凸起卡接在所述卡槽内。
4.根据权利要求1所述的阀套基准槽加工刀具，其特征在于:所述主切削刃、侧切削刃的宽度小于20mm。
5.根据权利要求1所述的阀套基准槽加工刀具，其特征在于:所述主切削刃、侧切削刃均为直齿刀刃。
【文档编号】B23C3/28GK203526663SQ201320639511
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】董钢涛, 张黎明 申请人:格林精密部件(苏州)有限公司