一种钨电极加工用旋锻设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钨电极加工用旋锻设备，包括旋锻机和设于所述旋锻机前端的自动送料装置，所述旋锻机包括带轮、与带轮连接的主轴、与主轴连接的锻模以及设置在所述旋锻机上靠近所述自动送料装置一侧的自动门，所述自动送料装置包括物料承载板以及设置在所述物料承载板上方的驱动机构，所述自动门的最右侧到所述锻模最左侧的距离小于待加工钨电极坯料的长度。在所述物料承载板上设置有滑槽，所述滑槽的横截面为圆形的一部分且其直径小于待加工钨电极坯料横截面的直径，所述滑槽的横截面所在的圆的圆心在所述锻模的对称轴上。这种结构的钨电极加工用旋锻设备能够将待旋锻钨电极坯料准确送入到旋锻设备中，这大大提高了钨电极旋锻加工的效率。
【专利说明】一种钨电极加工用旋锻设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋锻设备，特别是涉及一种钨电极加工用旋锻设备。
【背景技术】
[0002]由于钨的特性，熔点高(3683°C ±20°C )，电子发射能力强，弹性模量高，蒸气压低，故很早就被用作热电子发射材料。钨由于还具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性，所以用钨做成的钨电极被广泛用于焊接，它尤其适合用于TIG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。纯金属钨极的发射效率很低，且在高温下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂。为克服上述缺点，适应现代工业新技术、新工艺的发展，各国材料工作者正致力于研究和开发各种新型电极材料。以钨为基掺杂一些电子逸出功低的稀土氧化物，既能提高再结晶温度，又能激活电子发射。稀土金属氧化物具有优良的热电子发射能力，稀土钨电极材料一直是替代传统放射性钍钨电极材料的开发方向。在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以改善:电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。电极端的形状对TIG而言是一项重要因素，当使用DCSP (直流正接)时，电极端需磨成尖状，且其尖端角度随着应用范围，电极直径，和焊接电流来改变，窄的接头需要一较小的尖端角，当焊接非常薄的材料时，需以低电流，似针状的最小电极来进行，以稳定电弧，而适当的接地电极可确保容易引弧，良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时，不必磨电极端，因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。钨电极在加工生产过程中有一道旋锻工序，现在通常的做法是由操作人员将钨电极坯料放入旋锻机进行锻打，具体工作过程是:将压制成型、烧结致密化后的横截面为方形的钨电极坯条先在旁边的炉子中预热到一定温度，再用夹子夹住一头，推入旋锻机中，以一定速度推进，再以一定速度返回拉出，被旋锻部分的横截面呈圆形，未旋锻的横截面仍成方形。之后换一头，在将坯条拉出瞬间用坯条圆形端面抵住旋锻设备面板，顺势快速将夹子滑动到圆柱体一端再推入旋锻机，再将其拉出旋锻机，此时所得坯条全部变为圆柱体，但是这种加工方法的加工效率不高，现在亟需一种能大幅提升旋锻加工效率的旋锻设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决技术问题是，提供一种能大幅提升旋锻效率的的设备。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:一种钨电极加工用旋锻设备，包括旋锻机和设于所述旋锻机前端的自动送料装置，其关键是:所述旋锻机包括带轮、与带轮连接的主轴、与主轴连接的锻模以及设置在所述旋锻机上靠近所述自动送料装置一侧的自动门，所述自动送料装置包括物料承载板以及设置在所述物料承载板上方的驱动机构。
[0005]作为本实用新型的改进一，所述驱动机构包括气缸以及与所述气缸的活动部连接的气爪。[0006]作为本实用新型进一步的改进，所述气爪为两个并均通过连接板与所述气缸的活动部连接。
[0007]作为本实用新型更进一步的改进，还包括控制系统，所述气缸、气爪以及自动门均与所述控制系统电性连接。
[0008]作为本实用新型的改进二，所述自动门的最右侧到所述锻模最左侧的距离小于待加工钨电极坯料的长度。
[0009]作为本实用新型进一步的改进，在所述物料承载板上设置有滑槽，所述滑槽的横截面为圆形的一部分且其直径小于待加工钨电极坯料横截面的直径。
[0010]作为本实用新型更进一步的改进，所述滑槽的横截面所在的圆的圆心在所述锻模的对称轴上。
[0011]通过实施本实用新型可取得以下有益效果:
[0012]一种钨电极加工用旋锻设备，包括旋锻机和设于所述旋锻机前端的自动送料装置，所述旋锻机包括带轮、与带轮连接的主轴、与主轴连接的锻模以及设置在所述旋锻机上靠近所述自动送料装置一侧的自动门，所述自动送料装置包括物料承载板以及设置在所述物料承载板上方的驱动机构。在对待加工钨电极坯料进行旋锻加工时，先将预热后的坯料放置在所述自动送料装置的承载板上，自动门打开，驱动机构驱动坯料运动并进入到旋锻机中，自动门关闭后即开始进行旋锻，旋锻加工好第一段后自动门打开，自动送料装置返回同时带动钨电极坯料返回，自动送料装置将钨电极坯料进行旋转掉向并将未加工的另一段送入到旋锻机中进行旋锻加工。这大大提高了旋锻加工的加工效率，并且保证了操作人员的安全。所述驱动机构包括气缸以及与所述气缸的活动部连接的气爪，所述气爪为两个并均通过连接板与所述气缸的活动部连接，这种结构的驱动机构能够保证准确地将钨电极坯料送入到旋锻机中，保证旋锻加工顺利进行。旋锻设备还包括控制系统，所述气缸、气爪以及自动门均与所述控制系统电性连接，控制系统能够控制气缸、气爪和自动门的运动，使其配合工作，在保证安全的前提下大幅提升旋锻加工的效率。所述自动门的最右侧到所述锻模最左侧的距离小于待加工钨电极坯料的长度，在所述物料承载板上设置有滑槽，所述滑槽的横截面为圆形的一部分且其直径小于待加工钨电极坯料横截面的直径，所述滑槽的横截面所在的圆的圆心在所述锻模的对称轴上，这种结构保证了旋锻加工时所有坯料都在自动门内，从而提高了旋锻设备的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种钨电极加工用旋锻设备，包括旋锻机10和设于所述旋锻机10前端的自动送料装置20，所述旋锻机10包括带轮11、与带轮连接的主轴12、与主轴连接的锻模13以及设置在所述旋锻机10上靠近所述自动送料装置20 —侧的自动门14，所述自动门13的最右侧到所述锻模13最左侧的距离小于待加工钨电极坯料的长度。所述自动送料装置20包括物料承载板21以及设置在所述物料承载板21上方的驱动机构22，所述驱动机构22包括气缸221以及与所述气缸221的活动部连接的气爪222。所述气爪222为两个并且均通过连接板223与所述气缸221的活动部连接。在所述物料承载板21上设置有滑槽，所述滑槽的横截面为圆形的一部分且其直径小于待加工钨电极坯料横截面的直径，所述滑槽的横截面所在的圆的圆心在所述锻模13的对称轴上。所述旋锻设备还包括控制系统，所述气缸221、气爪222以及自动门14均与所述控制系统电性连接。
[0015]必须指出，上述实施例只是对本实用新型做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本实用新型的宗旨和范围下，可以对本实用新型做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钨电极加工用旋锻设备，包括旋锻机(10)和设于所述旋锻机(10)前端的自动送料装置(20)，其特征是:所述旋锻机(10)包括带轮(11)、与带轮连接的主轴(12)、与主轴连接的锻模(13)以及设置在所述旋锻机(10 )上靠近所述自动送料装置(20 ) 一侧的自动门(14 )，所述自动送料装置(20 )包括物料承载板(21)以及设置在所述物料承载板(21)上方的驱动机构(22)。
2.根据权利要求1所述的一种钨电极加工用旋锻设备，其特征是:所述自动门(13)的最右侧到所述锻模(13)最左侧的距离小于待加工钨电极坯料的长度。
3.根据权利要求2所述的一种钨电极加工用旋锻设备，其特征是:在所述物料承载板(21)上设置有滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种钨电极加工用旋锻设备，其特征是:所述滑槽的横截面为圆形的一部分且其直径小于待加工钨电极坯料横截面的直径。
5.根据权利要求4所述的一种钨电极加工用旋锻设备，其特征是:所述滑槽的横截面所在的圆的圆心在所述锻模(13)的对称轴上。
6.根据权利要求1至5中任何一项所述的一种钨电极加工用旋锻设备，其特征是:所述驱动机构(22)包括气缸(221)以及与所述气缸(221)的活动部连接的气爪(222)。
7.根据权利要求6所述的一种钨电极加工用旋锻设备，其特征是:所述气爪(222)为两个。
8.根据权利要求7所述的一种钨电极加工用旋锻设备，其特征是:所述气爪(222)通过连接板(223)与所述气缸(221)的活动部连接。
9.根据权利要求8所述的一种钨电极加工用旋锻设备，其特征是:还包括控制系统。
10.根据权利要求9所述的一种钨电极加工用旋锻设备，其特征是:所述气缸(221)、气爪(222)以及自动门(14)均与所述控制系统电性连接。
【文档编号】B21J13/00GK203599447SQ201320742046
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】顾进跃, 徐玄, 刘丹, 顾伟华 申请人:深圳市威勒达科技开发有限公司