一种钨电极加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钨电极加工设备，包括预加热炉、旋锻机、拉丝机、矫直机以及切割机，所述预加热炉、旋锻机、拉丝机、矫直机以及切割机呈U形排列，所述预加热炉和旋锻机排列在一侧，所述拉丝机、矫直机和切割机排列在另一侧，所述旋锻机靠近所述预加热炉的一侧设置有第一输送机构，所述拉丝机与所述切割机的一侧设置有第二输送机构，所述旋锻机与所述拉丝机之间设置有储料板，所述储料板靠近所述旋锻机一侧的离地高度大于所述储料板靠近所述拉丝机一侧的离地高度。这种结构的钨电极加工设备有效地将各个加工流程流畅地衔接起来，大大提高了钨电极整体的加工效率。
【专利说明】—种铭电极加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钨电极加工设备，特别是涉及一种将钨电极的多个加工工序有效衔接起来的加工设备。
【背景技术】
[0002]由于钨的特性，熔点高(3683°C ±20°C )，电子发射能力强，弹性模量高，蒸气压低，故很早就被用作热电子发射材料。钨由于还具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性，所以用钨做成的钨电极被广泛用于焊接，它尤其适合用于TIG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。纯金属钨极的发射效率很低，且在高温下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂。为克服上述缺点，适应现代工业新技术、新工艺的发展，各国材料工作者正致力于研究和开发各种新型电极材料。以钨为基掺杂一些电子逸出功低的稀土氧化物，既能提高再结晶温度，又能激活电子发射。稀土金属氧化物具有优良的热电子发射能力，稀土钨电极材料一直是替代传统放射性钍钨电极材料的开发方向。在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以改善:电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。电极端的形状对TIG而言是一项重要因素，当使用DCSP (直流正接)时，电极端需磨成尖状，且其尖端角度随着应用范围，电极直径，和焊接电流来改变，窄的接头需要一较小的尖端角，当焊接非常薄的材料时，需以低电流，似针状的最小电极来进行，以稳定电弧，而适当的接地电极可确保容易引弧，良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时，不必磨电极端，因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。钨电极在加工生产过程中有多道工序，现在通常的做法是由操作人员逐一加工，工序之间通过物流小车搬运，这使得钨电极加工的效率不高，现在亟需一种能大幅提升钨电极加工效率的设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决技术问题是，提供一种能大幅提升钨电极加工效率的设备。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:一种钨电极加工设备，包括预加热炉、旋锻机、拉丝机、矫直机以及切割机，其关键是:所述预加热炉、旋锻机、拉丝机、矫直机以及切割机呈U形排列，所述预加热炉和旋锻机排列在一侧，所述拉丝机、矫直机和切割机排列在另一侧，所述旋锻机靠近所述预加热炉的一侧设置有第一输送机构，所述拉丝机与所述切割机的一侧设置有第二输送机构，所述旋锻机与所述拉丝机之间设置有储料板，所述储料板靠近所述旋锻机一侧的离地高度大于所述储料板靠近所述拉丝机一侧的离地高度。
[0005]作为本实用新型的改进一，还包括设置在所述拉丝机与所述储料板之间的操作工位。
[0006]作为本实用新型进一步的改进，还包括设置在所述切割机的出料端一侧的收料架。
[0007]作为本实用新型更进一步的改进，所述收料架的底部安装有轮子以及与AGV小车配合的对位板。
[0008]作为本实用新型的改进二，所述第一输送机构包括设置在所述预加热炉远离所述旋锻机一侧的前端输送槽以及设置在所述预加热炉与所述旋锻机之间的后端输送槽。
[0009]作为本实用新型进一步的改进，所述第一输送机构还包括设置在所述前端输送槽远离所述预加热炉一侧的推送装置。
[0010]作为本实用新型更进一步的改进，所述第一输送机构还包括设置在所述预加热炉与所述旋锻机之间的夹持移动装置。
[0011]通过实施本实用新型可取得以下有益效果:
[0012]一种钨电极加工设备，包括预加热炉、旋锻机、拉丝机、矫直机以及切割机，所述预加热炉、旋锻机、拉丝机、矫直机以及切割机呈U形排列，所述预加热炉和旋锻机排列在一侧，所述拉丝机、矫直机和切割机排列在另一侧，所述旋锻机靠近所述预加热炉的一侧设置有第一输送机构，所述拉丝机与所述切割机的一侧设置有第二输送机构，所述旋锻机与所述拉丝机之间设置有储料板，所述储料板靠近所述旋锻机一侧的离地高度大于所述储料板靠近所述拉丝机一侧的离地高度。在进行钨电极的加工时，只需要将钨电极坯料放入到预加热炉中，就可以顺次对钨电极进行预加热和旋锻，在旋锻后通过人工装夹就能够马上对旋锻后的钨电极坯料进行拉丝，再将拉丝后的钨电极坯料通过矫直机进行矫直，最后自动对拉丝后的钨电极坯料切割成段，这大大提高了钨电极加工的整体加工效率。所述第一输送机构包括设置在所述预加热炉远离所述旋锻机一侧的前端输送槽以及设置在所述预加热炉与所述旋锻机之间的后端输送槽，所述第一输送机构还包括设置在所述前端输送槽远离所述预加热炉一侧的推送装置，所述第一输送机构还包括设置在所述预加热炉与所述旋锻机之间的夹持移动装置，还包括设置在所述拉丝机与所述储料板之间的操作工位。这种结构保证了钨电极坯料在各个工序之间能够顺利流转，从而保证整个加工过程能够顺利进行。钨电极加工设备还包括设置在所述切割机的出料端一侧的收料架，所述收料架的底部安装有轮子以及与AGV小车配合的对位板，在钨电极加工好后会被堆放在收料架上，在数量达标的情况下，AGV会运行到收料架的下方，并且自动与所述对位板进行对位并且连接从而将收料架拖动到其他的加工工位上，这大大提高了钨电极加工过程的自动化程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种钨电极加工设备，包括预加热炉11、旋锻机12、拉丝机13、矫直机15以及切割机14，所述预加热炉11、旋锻机12、拉丝机13、矫直机15以及切割机14呈U形排列，所述预加热炉11和旋锻机12排列在一侧，所述拉丝机13、矫直机15和切割机14排列在另一侧，所述旋锻机12靠近所述预加热炉11的一侧设置有第一输送机构21，所述拉丝机13与所述切割机14的一侧设置有第二输送机构22，所述旋锻机12与所述拉丝机13之间设置有储料板30，所述储料板30靠近所述旋锻机12 —侧的离地高度大于所述储料板30靠近所述拉丝机13 —侧的离地高度。所述第一输送机构21包括设置在所述预加热炉11远离所述旋锻机12 —侧的前端输送槽211以及设置在所述预加热炉11与所述旋锻机12之间的后端输送槽212。所述第一输送机构21还包括设置在所述前端输送槽211远离所述预加热炉11 一侧的推送装置213以及设置在所述预加热炉11与所述旋锻机12之间的夹持移动装置214。所述钨电极加工设备还包括设置在所述拉丝机13与所述储料板30之间的操作工位41以及设置在所述切割机14的出料端一侧的收料架42，所述收料架42的底部安装有轮子以及与AGV小车配合的对位板。
[0015]必须指出，上述实施例只是对本实用新型做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本实用新型的宗旨和范围下，可以对本实用新型做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钨电极加工设备，包括预加热炉(11)、旋锻机(12)、拉丝机(13)、矫直机(15)以及切割机(14)，其特征是:所述预加热炉(11)、旋锻机(12)、拉丝机(13)、矫直机(15)以及切割机(14)呈U形排列，所述预加热炉(11)和旋锻机(12)排列在一侧，所述拉丝机(13)、矫直机(15)和切割机(14)排列在另一侧，所述旋锻机(12)靠近所述预加热炉(11)的一侧设置有第一输送机构(21)，所述拉丝机(13)与所述切割机(14)的一侧设置有第二输送机构(22)，所述旋锻机(12)与所述拉丝机(13)之间设置有储料板(30)，所述储料板(30)靠近所述旋锻机(12 )—侧的离地高度大于所述储料板(30 )靠近所述拉丝机(13 )—侧的离地高度。
2.根据权利要求1所述的一种钨电极加工设备，其特征是:所述第一输送机构(21)包括设置在所述预加热炉(11)远离所述旋锻机(12 ) —侧的前端输送槽(211)以及设置在所述预加热炉(11)与所述旋锻机(12)之间的后端输送槽(212)。
3.根据权利要求2所述的一种钨电极加工设备，其特征是:所述第一输送机构(21)还包括设置在所述前端输送槽(211)远离所述预加热炉(11) 一侧的推送装置(213)。
4.根据权利要求3所述的一种钨电极加工设备，其特征是:所述第一输送机构(21)还包括设置在所述预加热炉(11)与所述旋锻机(12)之间的夹持移动装置(214)。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述的一种钨电极加工设备，其特征是:还包括设置在所述拉丝机(13)与所述储料板(30 )之间的操作工位(41)。
6.根据权利要求5所述的一种钨电极加工设备，其特征是:还包括设置在所述切割机(14)的出料端一侧的收料架(42)。
7.根据权利要求6所述的一种钨电极加工设备，其特征是:所述收料架(42)的底部安装有轮子。
8.根据权利要求7所述的一种钨电极加工设备，其特征是:所述收料架(42)的底部安装有与AGV小车配合的对位板。
【文档编号】B23P23/02GK203557108SQ201320742045
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】顾进跃, 徐玄, 刘丹, 梁荣 申请人:深圳市威勒达科技开发有限公司