定向压力弯管的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定向压力弯管机，包括弯管架、固定导块、固定卡块、固定底座、支架和支架底座，所述支架底座和固定导块通过固定卡块固定安装在固定底座上，支架底座设置在固定导块左边，其特征是：所述弯管架整体呈倒U字形，所述支架之间还设置有顶托架，所述支架底座两边内侧设置有顶托架导轨；顶托架下方连接有活动推片一；所述固定导块上面安装有滑动架，所述滑动架上连接有推力箱，所述推力杆固定在推力箱左端。本实用新型通过较低的能源消耗、较低的建设投资、良好的产品质量、宽范围的原料与产品规格适用性、灵活易变低投入的生产批量适应性，使本实用新型适用于市场上大部分圆管的加工需求。
【专利说明】定向压力弯管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种弯管机，具体的是，是一种定向压力弯管机。
【背景技术】
[0002]弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。目前市场上大多数弯管机都是单独的模具再利用人工加力使圆管弯曲，这样使用人力大、工作人员易疲劳，工作效率低；而数控弯管机造价高昂，使用成本较大且操作复杂。因此市场急需一种操作简单，且节省人力的廉价弯管机。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的不足和缺点，提供一种定向压力弯管机，通过采用定向压力弯管机，来满足工厂对圆管做固定定向角度弯曲加工的生产需求。
[0004]为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型定向压力弯管机，包括弯管架、固定导块、固定卡块、固定底座、支架和支架底座，所述支架底座和固定导块通过固定卡块固定安装在固定底座上，支架底座设置在固定导块左边，支架安装在支架底座上面，弯管架安装在支架顶部，其特征是:所述弯管架整体呈倒U字形，下方通过设置有中心连接轴连接有模具安装架；压管模具安装在模具安装架下方；所述支架底座之间设置有推片固定座，推片固定座上面设置有活动推片二 ；所述支架之间还设置有顶托架，所述支架底座两边内侧设置有顶托架导轨；顶托架下方连接有活动推片一；所述固定导块上面安装有滑动架，所述滑动架上连接有推力箱，所述推力杆固定在推力箱左端。
[0006]所述顶托架整体呈V字形，两端安装有顶托杆，顶托杆位置高度相同且相互平行。
[0007]所述顶托架底部设置有滑轮卡扣在顶托架导轨上面。
[0008]所述固定导块的右边安装有推进控制手轮，推进控制手轮内圈设有刻度轮。
[0009]所述推力箱上部设置有压力感应器。
[0010]所述压力感应器上面还安装有压力表。
[0011 ] 所述推力杆上面还设置有连接块。
[0012]所述连接块整体呈T字形，T字形两端分别与活动推片一和活动推片二连接。
[0013]本实用新型的优点在于:通过合理巧妙的设计，使本定向压力弯管机相对市场上同类弯管机体积更小更灵活，方便工人移动，且本实用新型造价低廉，无需耗费大量人力物力，效率相对同类型弯管机要高出许多；并且本实用新型加工破损率低，弯曲精度相对较高；另外，本实用新型通过较低的能源消耗、较低的建设投资、良好的产品质量、宽范围的原料与产品规格适用性、灵活易变低投入的生产批量适应性，使本实用新型适用于市场上大部分圆管的加工需求。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型定向压力弯管机的左视图；
[0015]图2是本实用新型定向压力弯管机的结构布置示意图。
[0016]图中:1、顶托架，2、压管模具，3、弯管架，4、模具安装架，5、连接块，6、压力表，7、推进控制手轮，8、滑动架，9、固定导块，10、固定卡块，11、固定底座，12、支架，13、活动推片一，14、活动推片二，15、推力杆，16、推片固定座，17、支架底座，18、推力箱，19、压力感应器，20、刻度轮，21、顶托杆，23、中心连接轴，24、滑轮，25、顶托架导轨。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例做详细说明:本实施例是以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0018]如图所示，本实施例包括:定向压力弯管机，包括弯管架3、固定导块9、固定卡块10、固定底座11、支架12和支架底座17，所述支架底座17和固定导块9通过固定卡块10固定安装在固定底座11上，支架底座17设置在固定导块9左边，支架12安装在支架底座17上面，弯管架3安装在支架12顶部，所述弯管架3整体呈倒U字形，下方通过设置有中心连接轴23连接有模具安装架4 ;压管模具2安装在模具安装架4下方；所述支架底座17之间设置有推片固定座16，推片固定座16上面设置有活动推片二 14 ;所述支架12之间还设置有顶托架1，所述支架底座17两边内侧设置有顶托架导轨25 ;顶托架I下方连接有活动推片一 13 ;所述固定导块9上面安装有滑动架8，所述滑动架8上连接有推力箱18，所述推力杆15固定在推力箱18左端。
[0019]顶托架I整体呈V字形，两端安装有顶托杆21，顶托杆21位置高度相同且相互平行；顶托架I底部设置有滑轮24卡扣在顶托架导轨25上面。
[0020]固定导块9的右边安装有推进控制手轮7，推进控制手轮7内圈设有刻度轮20 ;推力箱18上部设置有压力感应器19 ;压力感应器19上面还安装有压力表6 ;推力杆15上面还设置有连接块5 ;连接块5整体呈T字形，T字形两端分别与活动推片一 13和活动推片二14连接。
[0021]本实用新型使用方法，工人首先将与待加工圆管直径相匹配的压管模具2装到弯管架3上，然后将待加工圆管横向放置在顶托杆21上，转动推进控制手轮7使滑动架8向前推进，进而带动推力箱18向前推进，推力杆15通过推力箱18的推动向前运动，且因为推力杆15与连接块5相连，这样向前推进的力通过连接块5分别作用在活动推片一 13与活动推片二 14上，让活动推片一 13起到向上顶托的作用，活动推片二 14向下起支撑的作用，又因为活动推片一 13与顶托架I相连，顶托架I通过滑轮24在顶托架导轨25上滑动，将待加工圆管顶托，使待加工圆管与压管模具2的槽口贴合；通过旋转控制手轮7使顶托架I不断向上加压，圆管受到顶托架I向上的压力缓慢的被折成固定的角度。当圆管加工完成后，旋转控制手轮7控制顶托架I向下运动，将圆管取出，再放入新的圆管继续加工。
【权利要求】
1.定向压力弯管机，包括弯管架(3)、固定导块(9)、固定卡块(10)、固定底座(11)、支架(12)和支架底座(17)，所述支架底座(17)和固定导块(9)通过固定卡块(10)固定安装在固定底座(11)上，支架底座(17)设置在固定导块(9)左边，支架(12)安装在支架底座(17)上面，弯管架(3)安装在支架(12)顶部，其特征是:所述弯管架(3)整体呈倒U字形，下方通过设置有中心连接轴(23)连接有模具安装架(4);压管模具(2)安装在模具安装架(4 )下方；所述支架底座(17 )之间设置有推片固定座(16 )，推片固定座(16 )上面设置有活动推片二(14);所述支架(12)之间还设置有顶托架(1)，所述支架底座(17)两边内侧设置有顶托架导轨(25);顶托架(I)下方连接有活动推片一(13);所述固定导块(9)上面安装有滑动架(8)，所述滑动架(8)上连接有推力箱(18)，所述推力杆(15)固定在推力箱(18)左端。
2.根据权利要求1所述的定向压力弯管机，其特征是:所述顶托架(I)整体呈V字形，两端安装有顶托杆(21)，顶托杆(21)位置高度相同且相互平行。
3.根据权利要求1所述的定向压力弯管机，其特征是:所述顶托架(I)底部设置有滑轮(24)卡扣在顶托架导轨(25)上面。
4.根据权利要求1所述的定向压力弯管机，其特征是:所述固定导块(9)的右边安装有推进控制手轮(7 )，推进控制手轮(7 )内圈设有刻度轮(20 )。
5.根据权利要求1所述的定向压力弯管机，其特征是:所述推力箱(18)上部设置有压力感应器(19)。
6.根据权利要求5所述的定向压力弯管机，其特征是:所述压力感应器(19)上面还安装有压力表(6)。
7.根据权利要求1所述的定向压力弯管机，其特征是:所述推力杆(15)上面还设置有连接块(5)。
8.根据权利要求7所述的定向压力弯管机，其特征是:所述连接块(5)整体呈T字形，T字形两端分别与活动推片一(13)和活动推片二( 14)连接。
【文档编号】B21D7/00GK203664420SQ201320763822
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】杨启胜 申请人:来安县新元机电设备设计有限公司