高精度齿轮零件的制齿辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及高精度齿轮零件的制齿辅助装置，其特征是：至少包括：辅助加工本体、定位板、压板，压紧螺母；所述的辅助加工本体包括：前轴端、后轴端和过渡连接盘，前轴端是与机床连接的连接螺纹头，后轴端依次同轴分布有第二定位轴、第一定位轴和拉紧螺纹，前轴端和后轴端为过渡连接盘；压板与辅助加工本体通过压紧螺母在拉紧螺纹处同轴螺纹连接；定位板与辅助加工本体通过第二定位轴间隙配合，其间隙为0.01~0.02，用销钉和螺钉与销钉孔和螺钉孔进行锁紧，在定位板和压板之间有第一定位轴，第一定位轴用于与零件进行定位。该装置是一种工艺性好、成本低能有效解决高精度齿轮零件制齿加工的高精度齿轮零件的制齿辅助装置。
【专利说明】高精度齿轮零件的制齿辅助装置
【技术领域】
[0001]本实用新型针对高精度齿轮零件的加工工艺，特别是高精度齿轮零件的制齿辅助
装直。
【背景技术】
[0002]带齿轮导轨是某产品观瞄系统的一个重要零件，该零件材料为Τ10Α，精度要求高、壁薄、易变形，要求导轨面激光淬火，加工难度较大。圆柱齿轮精度主要有运动精度、平稳性精度和接触精度。滚齿加工中用公法线长度变动和齿圈径向跳动来保证运动精度、用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。影响齿轮误差的工艺因素主要有机床、刀具、夹具、工件等，其各自的精度、安装、磨损等都会影响齿轮的加工精度，需采取相应的工艺措施，对不稳定的工艺过程进行调整，设计专用制齿辅助装置等方法，来保证零件的加工精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种工艺性好、成本低能有效解决高精度齿轮零件制齿加工的高精度齿轮零件的制齿辅助装置。 [0004]本实用新型的目的是这样实现的，高精度齿轮零件的制齿辅助装置，其特征是:至少包括:辅助加工本体、定位板、压板，压紧螺母；所述的辅助加工本体包括:前轴端、后轴端和过渡连接盘，前轴端是与机床连接的连接螺纹头，后轴端依次同轴分布有第二定位轴、第一定位轴和拉紧螺纹，前轴端和后轴端为过渡连接盘；压板与辅助加工本体通过压紧螺母在拉紧螺纹处同轴螺纹连接；定位板与辅助加工本体通过第二定位轴间隙配合，其间隙为0.01~0.02，用销钉和螺钉与销钉孔和螺钉孔进行锁紧，在定位板和压板之间有第一定位轴，第一定位轴用于与零件进行定位。
[0005]所述的定位板按90度以半径r圆周分布有六个孔，其中4个与过渡连接盘的按90度以半径r圆周分布的螺钉孔对应，两个与按180度以半径r圆周分布的2个销钉孔对应，定位板中空，与第二定位轴的外径配合。
[0006]所述的过渡连接盘有按90度以半径r圆周分布的用于连接锁紧定位板的螺钉孔，有按180度以半径r圆周分布的2个与定位板连接的销钉孔，180度以半径r圆周分布的2个销钉孔与螺钉孔相差45度；过渡连接盘径向方向有对称的两个上紧辅助加工本体用螺纹孔，两个上紧辅助加工本体用螺纹孔与2个销钉孔位置成180度。
[0007]本实用新型的优点是:以零件端面做定位基准面、合理确定定位心轴公差，并控制两者间的形位公差。为了保证零件与心轴配合有更高的同轴度，必须限制零件定位孔与辅助加工装置的定位轴的配合间隙，但零件孔Φ50Η7 (^° °25 )的精度已是IT7级，再要提高，势必增加成本，因此本实用新型采用均分原始误差的方法，对工件孔的公差进行分组，用多档尺寸的心轴与零件孔对配，减少由于间隙而产生的定位误差。
[0008]【专利附图】
【附图说明】[0009]下面结合实例附图对本实用新型作进一步说明:
[0010]图1是本实用新型实施例结构示意图；
[0011]图2是图1中辅助加工本体结构示意图；
[0012]图3是辅助加工本体左视结构示意图。
[0013]图中，1、连接螺纹头；2、辅助加工本体；3、销钉孔；4、定位板；5、第一定位轴；6、压板；7、压紧螺母；8、拉紧螺纹；9、第二定位轴；10、螺钉孔；11、螺纹孔；12、过渡连接盘；13、iu轴端；14、后轴端。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示:高精度齿轮零件的制齿辅助装置，至少包括:辅助加工本体2、定位板
4、压板6，压紧螺母7，压板6与辅助加工本体2通过压紧螺母7在拉紧螺纹8处同轴螺纹连接；定位板4与辅助加工本体2通过第二定位轴9间隙配合，其间隙为0.01~0.02，用销钉和螺钉与销钉孔3和 螺钉孔10进行锁紧，在定位板4和压板6之间有第一定位轴5，第一定位轴5用于与零件进行定位。
[0015]所述的定位板4按90度以半径r圆周分布有六个孔，其中4个与过渡连接盘的按90度以半径r圆周分布的螺钉孔10对应，两个与按180度以半径r圆周分布的2个销钉孔3对应，定位板4中空,与第二定位轴9的外径配合。
[0016]如图2所示，辅助加工本体2包括:前轴端13、后轴端14和过渡连接盘12，前轴端13是与机床连接的连接螺纹头1，后轴端14依次同轴分布有第二定位轴9、零件第一定位轴5和拉紧螺纹8，前轴端和后轴端为过渡连接盘12。
[0017]如图3所示，过渡连接盘12有按90度以半径r圆周分布的用于连接锁紧定位板4的螺钉孔10，有按180度以半径r圆周分布的2个与定位板连接的销钉孔3，180度以半径r圆周分布的2个销钉孔3与螺钉孔10相差45度。过渡连接盘12径向方向有对称的两个上紧辅助加工本体用螺纹孔11，两个上紧辅助加工本体用螺纹孔11与2个销钉孔3位置成180度。
[0018]本实用新型工作的过程是:首先是过渡接头与滚齿机连接。再将本实用新型与过渡接头螺纹连接，在滚齿机床支千分表，并利用螺纹的间隙校正定位轴5，先粗校正零件第一定位轴5,保证第一定位轴5与机床回转中心的跳动≤ 0.01mm,然后将过渡接头与滚齿机床的连接螺钉锁紧，在利用螺纹的间隙校正第一定位轴5，将第一定位轴5与机床回转中心的跳动及零件定位端面跳动校正0.003_以内，将辅助加工装置与过渡接头的螺纹锁紧，最后，使用压板6及压紧螺母7压紧零件。
[0019]为提高夹具的安装精度，在制齿辅助加工装置与机床的连接使用过渡接头的螺纹连接，并利用螺纹间隙校正第一定位轴5，保证其定位轴与机床的回转中心的跳动≤0.003mm，以确保零件的加工质量。还对压板的大小及接触面的平面度提出明确的尺寸要求，采用细牙螺纹压紧。齿轮接触精度取决于齿坯安装后轴线倾斜精度，但轴线倾斜精度是由安装调整夹具的精度确定的，设备上制齿辅助加工装置定位轴及定位大端面的跳动必须控制在0.003_以内。并有足够的刚性和夹紧力，同时要求设备的刚性要好，以免在加工过程中产生振动。而提高齿轮的接触精度，则主要是要保证齿坯安装后的轴线倾斜精度，要求夹具安装后的轴向跳动≤ 0.005mm，径向跳动≤ 0.003mm。[0020]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【权利要求】
1.高精度齿轮零件的制齿辅助装置，其特征是:至少包括:辅助加工本体(2)、定位板(4)、压板(6)，压紧螺母(7);所述的辅助加工本体(2)包括:前轴端(13)、后轴端(14)和过渡连接盘(12)，前轴端(13)是与机床连接的连接螺纹头(I )，后轴端(14)依次同轴分布有第二定位轴(9)、第一定位轴(5)和拉紧螺纹(8)，前轴端和后轴端为过渡连接盘(12);压板(6)与辅助加工本体(2)通过压紧螺母(7)在拉紧螺纹(8)处同轴螺纹连接；定位板(4)与辅助加工本体(2)通过第二定位轴(9)间隙配合，其间隙为0.01~0.02，用销钉和螺钉与销钉孔(3)和螺钉孔(10)进行锁紧，在定位板(4)和压板(6)之间有零件第一定位轴(5)，第一定位轴(5)用于与零件进行定位。
2.根据权利要求1所述的高精度齿轮零件的制齿辅助装置，其特征是:所述的定位板(4)按90度以半径r圆周分布有六个孔，其中4个与过渡连接盘的按90度以半径r圆周分布的螺钉孔(10)对应，两个与按180度以半径r圆周分布的2个销钉孔(3)对应，定位板(4)中空,与第二定位轴(9)的外径配合。
3.根据权利要求1所述的高精度齿轮零件的制齿辅助装置，其特征是:所述的过渡连接盘(12)有按90度以半径r圆周分布的用于连接锁紧定位板(4)的螺钉孔(10)，有按180度以半径r圆周分布的2个与定位板连接的销钉孔(3)，180度以半径r圆周分布的2个销钉孔(3)与螺钉孔(10)相差45度；过渡连接盘(12)径向方向有对称的两个上紧辅助加工本体用螺纹孔(11)， 两个上紧辅助加工本体用螺纹孔(11)与2个销钉孔(3)位置成180度。
【文档编号】B23F23/06GK203751450SQ201320783032
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】张勇, 杨永娟, 李时威 申请人:西安北方光电科技防务有限公司