排气管零件焊接测试台的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种排气管零件焊接测试台。本实用新型的技术方案为：由主框架、平台、排气管出气口、排气管进气装置、开关、气流控制装置和若干个滚轮组成，平台上还设有排气管支撑架、若干个排气管固定锁架和若干个排气管异形固定架，主框架上还设有扶手。此平台可以很好地将排气管进行牢固的固定。在此平台上对排气管的零部件进行焊接，可以大大降低人工手扶焊接带来的风险和误差。同时该平台上还设有的气流循环装置可以对该类型的排气管进行有效的测试工作。底部装有万向轮，可以方便迅速地将此焊接测试台移至任何一个地点进行操作。
【专利说明】 排气管零件焊接测试台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造【技术领域】，尤其涉及一种排气管零件焊接测试台。
【背景技术】
[0002]生产过程中最后几道工序往往是最容易出现错误的工序。其原因在于不当的操作和费时费力的来回转接工作造成的。排气管在后期的加工和测试环节很容易出现在一个区域进行加工，然后转到另一个地方进行检验。这样不仅浪费时间，而且有可能会影响到产品的质量。排气管零件焊接测试台的诞生可以改善以上操作所产生的成本问题和质量问题。此平台可以很好地将排气管进行牢固的固定。在此基础上对排气管的零部件进行焊接，可以大大降低人工手扶焊接带来的风险和误差。同时该平台上还设有的气流循环装置可以对该类型的排气管进行有效的测试工作。底部装有万向轮，可以方便迅速地将此焊接测试台移至任何一个地点进行操作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种排气管零件焊接测试台。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种排气管零件焊接测试台，其特征在于:由主框架、平台、排气管出气口、排气管进气装置、开关、气流控制装置和若干个滚轮组成，所述平台位于主框架的上部，所述平台与主框架为固定连接，所述排气管出气口位于平台一侧的上部，所述排气管出气口与平台为固定连接，所述排气管进气装置位于平台另一侧的上部，所述排气管进气装置与平台为固定连接，所述开关位于排气管进气装置的一侧，所述开关与平台为固定连接，所述气流控制装置位于平台的下部，所述气流控制装置与平台为固定连接，所述气流控制装置上的气管通过排气管出气口内部和排气管进气装置内部与气流控制装置上的其他器件为固定连接，所述平台上还设有排气管支撑架、若干个排气管固定锁架和若干个排气管异形固定架，所述排气管支撑架位于平台的上部，所述排气管支撑架与平台为固定连接，任意所述排气管固定锁架位于平台的上部，所述排气管固定锁架与平台为固定连接，任意所述排气管异形固定架位于平台的上部，所述排气管异形固定架与平台为固定连接，所述主框架上还设有扶手，所述扶手位于主框架的一侧，所述扶手与主框架为固定连接，任意所述滚轮位于主框架的底部，所述滚轮与主框架为固定连接。
[0005]进一步，所述主框架的材质为钢架。
[0006]进一步，所述平台的材质为木板。
[0007]进一步，所述若干个排气管固定锁架的个数为3个。
[0008]进一步，所述若干个排气管异形固定架的个数为2个。
[0009]再进一步，所述排气管异形固定架为U型固定架。
[0010]进一步，所述若干个滚轮的个数为4个。
[0011 ] 再进一步，所述滚轮为万向轮。
[0012]本实用新型的有益效果在于:对特定规格的排气管进行零部件焊接工作的同时，也可对排气管进行测试工作。此操作平台可以将匹配于此平台的排气管固定在主框架平台上，通过此平台可以很好地将排气管进行牢固的固定。在此基础上对排气管的零部件进行焊接，可以大大降低人工手扶焊接带来的风险和误差。同时设有的气流循环装置可以对该类型的排气管进行有效的测试工作。底部装有万向轮，可以方便迅速地将此焊接测试台移至任何一个地点进行操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图。
[0014]其中:1、主框架2、平台3、排气管出气口
[0015]4、排气管支撑架5、排气管固定锁架6、排气管异形固定架
[0016]7、排气管进气装置8、开关9、气流控制装置
[0017]10、扶手11、滚轮
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0019]如图1、图2所示一种排气管零件焊接测试台，其特征在于:由主框架1、平台2、排气管出气口 3、排气管进气装置7、开关8、气流控制装置9和若干个滚轮11组成，所述平台2位于主框架I的上部，所 述平台2与主框架I为固定连接，所述排气管出气口 3位于平台
2一侧的上部，所述排气管出气口 3与平台2为固定连接，所述排气管进气装置7位于平台2另一侧的上部，所述排气管进气装置7与平台2为固定连接，所述开关8位于排气管进气装置7的一侧，所述开关8与平台2为固定连接，所述气流控制装置9位于平台2的下部，所述气流控制装置9与平台2为固定连接，所述气流控制装置9上的气管通过排气管出气口 3内部和排气管进气装置7内部与气流控制装置9上的其他器件为固定连接，所述平台2上还设有排气管支撑架4、若干个排气管固定锁架5和若干个排气管异形固定架6，所述排气管支撑架4位于平台2的上部，所述排气管支撑架4与平台2为固定连接，任意所述排气管固定锁架5位于平台2的上部，所述排气管固定锁架5与平台2为固定连接，任意所述排气管异形固定架6位于平台2的上部，所述排气管异形固定架6与平台2为固定连接，所述主框架I上还设有扶手10，所述扶手10位于主框架I的一侧，所述扶手10与主框架I为固定连接，任意所述滚轮11位于主框架I的底部，所述滚轮11与主框架I为固定连接。所述主框架I的材质为钢架。所述平台2的材质为木板。所述若干个排气管固定锁架5的个数为3个。所述若干个排气管异形固定架6的个数为2个。所述排气管异形固定架6为U型固定架。所述若干个滚轮11的个数为4个。所述滚轮11为万向轮。
[0020]工作方式:此平台是将与之匹配的排气管进行零部件焊接的同时，也能对排气管进行气体是否泄露的测试工作，我们将与之匹配此装置的排气管按照合理的摆放位置进行固定。也就是把排气管按照外形的设定状态将它放在平台2上的排气管出气口 3、排气管支撑架4、若干个排气管固定锁架5、若干个排气管异形固定架6和排气管进气装置7上，并且排气管的两端需插入进排气管出气口3的突出圆孔内和排气管进气装置7的圆形托盘内孔中，然后将若干个排气管固定锁架5上的翻转支架翻转至排气管另一侧进行进一步固定。这样就可以对排气管局部零件进行焊接工作。待焊接工作完成，开启开关8，气流控制装置9开始工作，气流会沿着气流控制装置9上的气管线路进行循环，模拟排气管在工作时候的状态，从而达到测试效果。
[0021]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种排气管零件焊接测试台，其特征在于:由主框架、平台、排气管出气口、排气管进气装置、开关、气流控制装置和若干个滚轮组成，所述平台位于主框架的上部，所述平台与主框架为固定连接，所述排气管出气口位于平台一侧的上部，所述排气管出气口与平台为固定连接，所述排气管进气装置位于平台另一侧的上部，所述排气管进气装置与平台为固定连接，所述开关位于排气管进气装置的一侧，所述开关与平台为固定连接，所述气流控制装置位于平台的下部，所述气流控制装置与平台为固定连接，所述气流控制装置上的气管通过排气管出气口内部和排气管进气装置内部与气流控制装置上的其他器件为固定连接，所述平台上还设有排气管支撑架、若干个排气管固定锁架和若干个排气管异形固定架，所述排气管支撑架位于平台的上部，所述排气管支撑架与平台为固定连接，任意所述排气管固定锁架位于平台的上部，所述排气管固定锁架与平台为固定连接，任意所述排气管异形固定架位于平台的上部，所述排气管异形固定架与平台为固定连接，所述主框架上还设有扶手，所述扶手位于主框架的一侧，所述扶手与主框架为固定连接，任意所述滚轮位于主框架的底部，所述滚轮与主框架为固定连接。
2.根据权利要求1所述排气管零件焊接测试台，其特征在于:所述主框架的材质为钢架。
3.根据权利要求1所述排气管零件焊接测试台，其特征在于:所述平台的材质为木板。
4.根据权利要求1所述排气管零件焊接测试台，其特征在于:所述若干个排气管固定锁架的个数为3个。
5.根据权利要求1所述排气管零件焊接测试台，其特征在于:所述若干个排气管异形固定架的个数为2个。
6.根据权利要求1所述排气管零件焊接测试台，其特征在于:所述排气管异形固定架为U型固定架。
7.根据权利要求1所述排气管零件焊接测试台，其特征在于:所述若干个滚轮的个数为4个。
8.根据权利要求1所述排气管零件焊接测试台，其特征在于:所述滚轮为万向轮。
【文档编号】B23K37/04GK203566153SQ201320787636
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】肖建民 申请人:天津市神驰汽车零部件有限公司