基于对铜排进行弯折的液压设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于对铜排进行弯折的液压设备，底板上垂直设置有支撑套和两块支撑板，两块支撑板相互平行，且支撑板之间存在间隙，支撑套和支撑板之间设置有滑轨，滑轨一端与支撑套垂直连接，另一端与支撑板连接，底板上设置有冲板，冲板设置在支撑套和支撑块之间，冲板形成滑槽，滑轨穿过滑槽，冲板能够沿着滑轨移动，冲板朝向支撑板的端面上固定有冲头，冲头的尺寸小于支撑板之间的间隙的尺寸，冲头设置在滑轨上方，冲板远离冲头的一端连接有液压系统，液压系统穿过支撑套后设置在底板外部。该设备利用液压作为动力，提高折弯效率，而且成型质量稳定，适合批量生产，解决了现有采用手工折弯方式生产铜排效率低，成型的质量差的问题。
【专利说明】基于对铜排进行弯折的液压设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种设备，尤其是涉及一种基于对铜排进行弯折的液压设备，属于电力系统中的铜排折弯领域。
【背景技术】
[0002]电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。在电力系统的部件中，铜排是用于安装其他的配件，但是每种配件安装位置多种多样，为了使得位置之间不出现干涉，这就使得对于铜排不能是一块完整的平板结构，但是铜材料是属于比较坚硬的金属，传统采用手工折弯的方式，效率低，劳动强度大，而且成型的质量差，不利于批量生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有采用手工折弯方式生产铜排效率低，成型的质量差的问题，设计了一种基于对铜排进行弯折的液压设备，该设备利用液压作为动力，提高折弯效率，而且成型质量稳定，适合批量生产，解决了现有采用手工折弯方式生产铜排效率低，成型的质量差的问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:基于对铜排进行弯折的液压设备，包括底板，所述底板上垂直设置有支撑套和两块支撑板，两块支撑板相互平行，且支撑板之间存在间隙，支撑套和支撑板之间设置有滑轨，滑轨一端与支撑套垂直连接，另一端伸入两块支撑板之间后与支撑板连接，底板上设置有冲板，冲板设置在支撑套和支撑块之间，冲板底端内凹形成滑槽，滑轨穿过滑槽，且冲板能够沿着滑轨移动，冲板朝向支撑板的端面上固定有冲头，冲头的尺寸小于支撑板之间的间隙的尺寸，冲头设置在滑轨上方，冲板远离冲头的一端连接有液压系统，液压系统穿过支撑套后设置在底板外部。液压系统推动冲板沿着滑轨移动，利用冲头将支撑板上放置的铜排顶入支撑板之间的缝隙中，使得铜排被折弯成型，液压系统提供稳定的动力，使得铜排折弯成型的质量能够稳定，冲头需要伸入到支撑板之间的缝隙中，因此冲头的尺寸需要小于该缝隙的尺寸，解决了现有采用手工折弯方式生产铜排效率低，成型的质量差的问题。
[0005]液压系统包括液压箱、液压缸以及液压杆，液压缸一端设置在支撑套中，另一端连接液压管，液压管与液压箱连接，液压箱设置在底板外部；液压杆一端设置在液压缸中，另一端与冲板连接。液压箱中盛装液压油，将液压油输送到液压缸中，液压缸中设置有活塞，液压杆与活塞连接，液压油推动活塞的运动，液压杆使得冲板沿着滑轨移动，将铜排冲入支撑板之间折弯成型。[0006]支撑套的顶端和支撑板的顶端均连接有滑杆，滑杆的底端同时与支撑套的顶端和支撑板的顶端焊接固定，滑杆设置在冲板上方，滑杆上套合有连接条，连接条的侧壁与冲板的侧壁固定；连接条的侧壁上设置有连接螺钉，连接螺钉一端穿过连接条后设置在冲板内部。滑杆和导轨配合使用，使得冲板的和冲头的移动轨迹能够在一条直线上，批量生产的铜排成型结构能够稳定。
[0007]支撑套的底端外壁连接有连接板，且连接板与支撑套构成整体结构，连接板的底端贴合在底板的顶端面上，连接块中设置有定位螺栓，定位螺栓一端穿过连接板后设置在底板内部。连接板是作为增加支撑套与底板的牢固度，避免铜排成型时的冲击力使得支撑套发生位移，导致液压系统的泄漏。
[0008]综上所述，本实用新型的有益效果是:该设备利用液压作为动力，提高折弯效率，而且成型质量稳定，适合批量生产，解决了现有采用手工折弯方式生产铜排效率低，成型的质量差的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]附图中标记及相应的零部件名称:1 一液压管；2—支撑套；3—滑杆；4一连接条；5—连接螺钉；6—冲头；7—成型腔；8—支撑板；9一滑轨；10—冲板；11一液压杆；12—底板；13—连接板；14一液压缸；15—液压箱。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0012]实施例1:
[0013]如图1所示，基于对铜排进行弯折的液压设备，包括底板12，所述底板12上垂直设置有支撑套2和两块支撑板8，两块支撑板8相互平行，且支撑板8之间存在间隙，支撑套2和支撑板8之间设置有滑轨9，滑轨9 一端与支撑套2垂直连接，另一端伸入两块支撑板8之间后与支撑板8连接，底板12上设置有冲板10，冲板10设置在支撑套2和支撑块8之间，冲板10底端内凹形成滑槽，滑轨9穿过滑槽，且冲板10能够沿着滑轨移动，冲板10朝向支撑板8的端面上固定有冲头6，冲头6的尺寸小于支撑板8之间的间隙的尺寸，冲头6设置在滑轨9上方，冲板10远离冲头6的一端连接有液压系统，液压系统穿过支撑套2后设置在底板12外部。支撑板之间的间隙命名为成型腔7，铜排贴紧在支撑板8上，并且其端面尺寸要大于支撑板8的缝隙，液压力推动冲头将铜排冲入成型腔7中，使得铜排折弯成型，效率高，成型的质量好，解决了现有采用手工折弯方式生产铜排效率低，成型的质量差的问题。
[0014]实施例2:
[0015]如图1所示，在实施例1的基础上，液压系统包括液压箱15、液压缸14以及液压杆11，液压缸14 一端设置在支撑套2中，另一端连接液压管1，液压管I与液压箱15连接，液压箱15设置在底板12外部；液压杆11 一端设置在液压缸14中，另一端与冲板10连接。液压箱15中盛装液压油，利用液压管I将液压油输送到液压缸14中，液压缸14中设置有活塞，液压杆11与活塞连接，液压油推动活塞的运动，液压杆11使得冲板10沿着滑轨9移动，将放置在支撑板8上的铜排冲入支撑板8之间的成型腔7中折弯成型。
[0016]实施例3:
[0017]如图1所示，在上述实施例的基础上，支撑套2的顶端和支撑板8的顶端均连接有滑杆3，滑杆3的底端同时与支撑套2的顶端和支撑板8的顶端焊接固定，滑杆3设置在冲板10上方，滑杆3上套合有连接条4，连接条4的侧壁与冲板10的侧壁固定；连接条4的侧壁上设置有连接螺钉5，连接螺钉5 —端穿过连接条4后设置在冲板10内部。连接条4套在滑杆3上，与滑轨9和凹槽配合使用，使得冲板10的移动轨迹能够在同一条直线上，铜排冲击成型结构能够稳定，对于批量生产的铜排折弯能够保证质量。
[0018]实施例4:
[0019]如图1所示，在上述实施例的基础上，支撑套2的底端外壁连接有连接板13，且连接板13与支撑套2构成整体结构，连接板13的底端贴合在底板12的顶端面上，连接块13中设置有定位螺栓，定位螺栓一端穿过连接板13后设置在底板12内部。连接板13是作为增加支撑套2与底板12的牢固度，在冲击铜排成型过程中，液压系统受到的反作用力非常大，容易导致液压系统发生漏油的情况，所以需要将反作用力化解，通过设置连接板13，连接板13增加支撑套2和底板12的接触面积，支撑套2将反作用力传递到底板12上，来保证整个系统工作时的平稳。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.基于对铜排进行弯折的液压设备，其特征在于:包括底板(12)，所述底板(12)上垂直设置有支撑套(2 )和两块支撑板(8 )，两块支撑板(8 )相互平行，且支撑板(8 )之间存在间隙，支撑套(2)和支撑板(8)之间设置有滑轨(9)，滑轨(9) 一端与支撑套(2)垂直连接，另一端伸入两块支撑板(8)之间后与支撑板(8)连接，底板(12)上设置有冲板(10)，冲板(10)设置在支撑套(2)和支撑块(8)之间，冲板(10)底端内凹形成滑槽，滑轨(9)穿过滑槽，且冲板(10)能够沿着滑轨移动，冲板(10)朝向支撑板(8)的端面上固定有冲头(6)，冲头(6)的尺寸小于支撑板(8)之间的间隙的尺寸，冲头(6)设置在滑轨(9)上方，冲板(10)远离冲头(6)的一端连接有液压系统，液压系统穿过支撑套(2)后设置在底板(12)外部。
2.根据权利要求1所述的基于对铜排进行弯折的液压设备，其特征在于:所述液压系统包括液压箱(15)、液压缸(14)以及液压杆(11)，液压缸(14) 一端设置在支撑套(2)中，另一端连接液压管(1)，液压管(I)与液压箱(15)连接，液压箱(15)设置在底板(12)外部；液压杆(11) 一端设置在液压缸(14 )中，另一端与冲板(10 )连接。
3.根据权利要求1所述的基于对铜排进行弯折的液压设备，其特征在于:所述支撑套(2)的顶端和支撑板(8)的顶端均连接有滑杆(3)，滑杆(3)的底端同时与支撑套(2)的顶端和支撑板(8)的顶端焊接固定，滑杆(3)设置在冲板(10)上方，滑杆(3)上套合有连接条(4)，连接条(4)的侧壁与冲板(10)的侧壁固定。
4.根据权利要求3所述的基于对铜排进行弯折的液压设备，其特征在于:所述连接条(4)的侧壁上设置有连接螺钉(5)，连接螺钉(5) —端穿过连接条(4)后设置在冲板(10)内部。
5.根据权利要求1所述的基于对铜排进行弯折的液压设备，其特征在于:所述支撑套(2 )的底端外壁连接有连接板(13 )，且连接板(13 )与支撑套(2 )构成整体结构，连接板(13 )的底端贴合在底板(12)的顶端面上，连接块(13)中设置有定位螺栓，定位螺栓一端穿过连接板(13)后设置在底板(12)内部。
【文档编号】B21D7/06GK203565590SQ201320791583
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】王正勇 申请人:国家电网公司, 国网四川省电力公司攀枝花供电公司