一种外螺纹加工刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外螺纹加工刀具，其包括：刀体，其上开设有供被加工件穿过的圆柱孔；至少三个螺纹加工刀片；其中，所述至少三个螺纹加工刀片均匀安装在所述刀体的圆柱孔的圆周上，且沿所述圆柱孔轴向错开以及径向错开，与此同时，所述至少三个螺纹加工刀片的切削部位到所述圆柱孔的轴心距离在轴向上依次增大。本实用新型提供的外螺纹加工刀具提高了加工效率，适合批量性生产螺纹企业，便于市场推广，适用范围广，容易被用户接受。
【专利说明】—种外螺纹加工刀具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工螺纹的刀具，尤其涉及一种对外螺纹的加工刀具，主要适用于机械加工过程中对外螺纹的加工。
【背景技术】
[0002]目前对外螺纹的加工主要有以下几种方式，小直径的螺纹主要以车和板牙扳丝为主，直径大点的还是以车刀车为主，也有采用螺纹铣刀插补铣削加工的。这些方案的主要缺点是:
[0003]第一、效率低；对外螺纹的车削一般要经过7次到10次的多次走到才能完成对螺纹的加工。而对外螺纹的铣削也要通过程序一点一点的插补铣削完成；
[0004]第二、设备限制:对回转体上的螺纹可通过车削完成，也可以铣削完成。对非回转体上的螺纹则只能通过拔牙加工，或依靠先进的数控设备来加工，无法采用普通螺纹加工机床进行螺纹的加工，相对来说成本高较高。
实用新型内容
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种新型的对外螺纹加工的加工刀具，该刀具的加工效率高，而且能在多种机床上使用。
[0006]本实用新型提供的技术方案是:
[0007]一种外螺纹加工刀具，其包括:
[0008]刀体，其上开设有 供被加工件穿过的圆柱孔；
[0009]至少三个螺纹加工刀片；
[0010]其中，所述至少三个螺纹加工刀片均匀安装在所述刀体的圆柱孔的圆周上，且沿所述圆柱孔轴向错开以及径向错开，与此同时，所述至少三个螺纹加工刀片的切削部位到所述圆柱孔的轴心距离在轴向上依次增大。
[0011]优选的是，所述刀体包括:刀头和与所述刀头一体的刀柄，其中所述圆柱孔开设在所述刀头上。
[0012]优选的是，所述刀柄为直柄或莫氏柄。
[0013]优选的是，所述刀具包括第一螺纹加工刀片、第二螺纹加工刀片和第三螺纹加工刀片；
[0014]其中，所述第一螺纹加工刀片的切削部位到所述圆柱孔的轴心距离最大，所述第三螺纹加工刀片的切削部分到所述圆柱孔的轴心距离最小。
[0015]优选的是，所述第一螺纹加工刀片的螺纹牙深为待加工的螺纹牙深的1/2。
[0016]优选的是，所述第二螺纹加工刀片的螺纹牙深为待加工的螺纹牙深的4/5。
[0017]优选的是，所述第三螺纹加工刀片的螺纹牙深为待加工的螺纹牙深。
[0018]本实用新型提供的外螺 纹加工刀具可以一次性完成对外螺纹的加工，其相对传统的车螺纹或板牙办螺纹，加工效率至少能提高3倍；同时这种刀具既可以在车床上使用，也可以在专用螺纹攻丝机上使用，同时还可以在数控铣床上使用，用途广泛，成本低。本实用新型提供的外螺纹加工刀具提高了加工效率，适合批量性生产螺纹企业，便于市场推广，适用范围广，容易被用户接受。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所述的外螺纹加工刀具第一螺纹加工刀片的俯视图；
[0020]图2为本实用新型所述的外螺纹加工刀具第二螺纹加工刀片的俯视图；
[0021]图3为本实用新型所述的外螺纹加工刀具第三螺纹加工刀片的俯视图；
[0022]图4为本实用新型所述的外螺纹加工刀具的侧视图；
[0023]图5为本实用新型所述的外螺纹加工刀具的第一螺纹加工刀片的加工示意图；
[0024]图6为本实用新型所述的外螺纹加工刀具的第二螺纹加工刀片的加工示意图；
[0025]图7为本实用新型所述的外螺纹加工刀具的第三螺纹加工刀片的加工示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0027]如图1-7所示，本实用新型提供一种外螺纹加工刀具，其包括:刀体1，其上开设有供被加工件穿过的圆柱孔2 ；
[0028]至少三个螺纹加工刀片；其中，所述至少三个螺纹加工刀片均匀安装在所述刀体的圆柱孔的圆周上，且沿所述圆柱孔轴向错开以及径向错开，与此同时，所述至少三个螺纹加工刀片的切削部位到所述圆柱孔的轴心距离在轴向上依次增大。也可以说，所示至少三个螺纹加工刀片在所述圆柱孔的圆周中呈螺旋式安装。
[0029]这里，如图4所示，本实用新型提供的外螺纹加工刀具包括有三个螺纹加工刀片，分别是第一螺纹加工刀片3、第二螺纹加工刀片4和第三螺纹加工刀片5。这三个螺纹加工刀片中，所述第一螺纹加工刀片3的切削部位到所述圆柱孔的轴心距离最大，所述第三螺纹加工刀片的切削部分到所述圆柱孔的轴心距离最小。换句话说，所述第一螺纹加工刀片3的切削部位对被加工件6的切屑深度最浅，钻出的螺纹牙深最小；反之，所述第一螺纹加工刀片5的切削部位对被加工件的切屑深度最深，钻出的螺纹牙深最大。
[0030]本实用新型中，如图5-7所示，所述第一螺纹加工刀片的螺纹牙深为待加工的螺纹牙深的1/2。所述第二螺纹加工刀片的螺纹牙深为待加工的螺纹牙深的4/5。所述第二螺纹加工刀片的螺纹牙深为待加工的螺纹牙深。即欲在被加工件上完成一个螺纹牙深为H的加工，需要经过三步:首先通过第一螺纹加工刀片在被加工件上加工出0.5H的螺纹牙深，接着该0.5H的螺纹牙深再经过0.8H的第二螺纹加工刀片进行加工，最后通过第三螺纹加工刀片加工(螺纹牙深为该加工件欲加工的深度)，即完成对被加工件一个螺纹深度的加工。这里值得注意的是，要么是被加工件旋转着往圆柱孔2前进，本实用新型的螺纹加工刀具保持不变；要么是被加工件保持不动，控制螺纹加工刀具旋转着在被加工件上前进。图5-7中的H为螺纹牙深，M为第一个刀片刀螺纹端面的距离，P为螺距，η为自然数，一般n=0。
[0031]进一步的，所述刀体包括:刀头101和与所述刀头一体的刀柄102，其中所述圆柱孔开设在所述刀头上。优选的是，所述刀柄为直柄或莫氏柄。[0032]本实用新型的设计思想在于以下几点:
[0033]其一、将被加工件的一个螺距分成若干段(一般为3-5段)，在每一段上排列一个螺纹加工刀片(这里可按需设置螺纹加工刀片)；
[0034]其二、将被加工件的一个螺纹高度H分成若干段(一般为3-5段)，在每一段上排列一个对用螺纹加工刀片；
[0035]其三、将上述这些刀片排列在一个回转体上即刀体上，分别排列在刀体上的不同直径上和不同轴向位置，通过旋转一周，实现一个螺距的加工。
[0036]本实用新型提供的外螺纹加工刀具可以一次性完成对外螺纹的加工，其相对传统的车螺纹或板牙办螺纹，加工效率至少能提高3倍；同时这种刀具既可以在车床上使用，也可以在专用螺纹攻丝机上使用，同时还可以在数控铣床上使用，用途广泛，成本低。本实用新型提供的外螺纹加工刀具提高了加工效率，适合批量性生产螺纹企业，便于市场推广，适用范围广，容易被用户接受。
[0037]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种外螺纹加工刀具，其特征在于，包括: 刀体，其上开设有供被加工件穿过的圆柱孔； 至少三个螺纹加工刀片； 其中，所述至少三个螺纹加工刀片均匀安装在所述刀体的圆柱孔的圆周上，且沿所述圆柱孔轴向错开以及径向错开，与此同时，所述至少三个螺纹加工刀片的切削部位到所述圆柱孔的轴心距离在轴向上依次增大。
2.如权利要求1所述的外螺纹加工刀具，其特征在于，所述刀体包括:刀头和与所述刀头一体的刀柄，其中所述圆柱孔开设在所述刀头上。
3.如权利要求2所述的外螺纹加工刀具，其特征在于，所述刀柄为直柄或莫氏柄。
4.如权利要求1-3任一项所述的外螺纹加工刀具，其特征在于，所述刀具包括第一螺纹加工刀片、第二螺纹加工刀片和第三螺纹加工刀片； 其中，所述第一螺纹加工刀片的切削部位到所述圆柱孔的轴心距离最大，所述第三螺纹加工刀片的切削部分到所述圆柱孔的轴心距离最小。
5.如权利要求4所述的外螺纹加工刀具，其特征在于，所述第一螺纹加工刀片的螺纹牙深为待加工的螺纹牙深的1/2。
6.如权利要求5所述的外螺纹加工刀具，其特征在于，所述第二螺纹加工刀片的螺纹牙深为待加工的螺纹牙深的4/5。
7.如权利要求6所述的外螺纹加工刀具，其特征在于，所述第三螺纹加工刀片的螺纹牙深为待加工的螺纹牙深。
【文档编号】B23G5/18GK203636139SQ201320824154
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】宋世强 申请人:绵阳市绵工工具有限公司