一种取力器箱体的端盖安装孔加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械加工装置，一种取力器箱体的端盖安装孔加工装置，在平板(6)上垂直设置芯棒(5)，芯棒(5)上端开设螺纹，在芯棒(5)上套置可绕芯棒(5)旋转的转动安装板(7)；配置钻孔夹板(3)，所述钻孔夹板(3)为圆环板(3a)，中心开设与取力器箱体(4)大孔(4a)直径相应的圆孔，与取力器箱体(4)大孔(4a)周边端盖安装孔(4b)的位置相对应，在圆环板(3a)上开设三个小孔，且向上伸出内壁直径与所述小孔直径相同的护孔管(3b)；在所述芯棒(5)上端螺纹段相应，配置固定大螺母(2)；钻床(1)的钻头位置针对钻孔夹板(3)圆环板(3a)上开设的一个小孔中心位置。采用本技术方案，可方便、可靠在取力器箱体大孔周边开设安装孔的装置，确保三个安装孔的位置准确，大大提高工效。
【专利说明】—种取力器箱体的端盖安装孔加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工装置，具体是一种对变速箱取力器箱体的加工装置。
【背景技术】
[0002]取力器就是一组变速齿轮，又称功率输出器，一般是由齿轮箱、离合器组合而成，与变速箱使用齿轮连接，与举升泵是轴连接，是变速箱里的一个单独的档位，挂上这一档，一加油门，举升泵就可以运转了。举升泵是一个液压装置，举升车箱，实现自卸功能。自卸车、消防车、水泥搅拌车、制冷等需要额外动力的专用车辆，是通过取力器获取的，取力器是装在变速箱外侧的附加装置(水泥搅拌车的取力器是在离合器外壳上)，它从变速箱的某个齿轮获取动力。这个动力的接通或断开是通过驾驶室内的一个电磁阀来控制的。由取力器带动高压油泵供自卸车；带动水泵供消防车；带动压缩机供制冷车；带动液压马达旋转搅拌罐。
[0003]取力器箱体具有两个平行的轴孔，其中一个大孔上需安装端盖，端盖周边有三个安装孔，要开设三个由钻床加工的安装小孔，现有技术的开孔方式是预先划线做标记后再由钻床加工，改进方案是在一块圆板上开设已精确计量的三个定位孔，然后由人工用钻床在三个定位孔中钻孔。但是实践经验，此办法工作效率较低，且圆板在取力器箱体大孔上的定位由手工核准比较麻烦，会有误差，因此希望有一个改良的装置和办法。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够方便、可靠、准确在取力器箱体大孔周边开设安装孔的装置。
[0005]本实用新型的目的由如下技术方案实现。
[0006]一种取力器箱体的端盖安装孔加工装置，其特征在于:
[0007]在平板上垂直设置与取力器箱体大孔直径相应的芯棒，芯棒上端开设螺纹，在芯棒上套置可绕芯棒旋转的转动安装板；
[0008]配置钻孔夹板，所述钻孔夹板为圆环板，中心开设与取力器箱体大孔直径相应的圆孔，与取力器箱体大孔周边端盖安装孔的位置相对应，在圆环板上开设三个小孔，且向上伸出内壁直径与所述小孔直径相同的护孔管；
[0009]待加工件取力器箱体的大孔、所述钻孔夹板的圆孔依次套置在芯棒上，在所述芯棒上端螺纹段相应，配置固定大螺母；
[0010]钻床的钻头位置针对钻孔夹板圆环板上开设的一个小孔中心位置；
[0011]钻头中心至所述芯棒中心的距离等于取力器箱体的端盖安装孔中心到大孔中心的距离。
[0012]采用本技术方案，在给在取力器箱体大孔周边开设安装孔时，将待加工件取力器箱体的大孔套置在芯棒上，然后将钻孔夹板的圆孔亦套置在所述芯棒上，芯棒上端的螺纹段伸出钻孔夹板，用配置的大螺母旋紧固定夹紧取力器箱体和钻孔夹板于转动安装板与大螺母之间，使取力器箱体固定于转动安装板上，使钻孔夹板在取力器箱体大孔需开设安装孔的一侧不会产生滑移。
[0013]用钻床直接向下对准钻孔夹板的护孔管钻孔，开设出第一个安装小孔，继而旋转转动安装板，使得钻孔夹板的第二个护孔管对准钻床的钻头，以此类推，开设第二、第三个安装小孔。
[0014]进一步，所述钻孔夹板的厚度为8 — 15mm，所述护孔管的高度为5 — 12mm。
[0015]进一步，所述芯棒的长度高出所述取力器箱体大孔高度20— 30mm，芯棒上端螺纹段长度为25—35mm。
[0016]本实用新型的有益效果，采用本技术方案，可方便、可靠在取力器箱体大孔周边开设安装孔的装置，确保三个安装孔的位置准确，大大提高工效。本实用新型结构简单，操作使用方便，具有极大推广应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型取力器箱体的端盖安装孔加工装置需要加工的取力器箱体的结构图；
[0018]图2为本实用新型取力器箱体的端盖安装孔加工装置已经加工完成的取力器箱体的结构图，已经开设了三个端盖安装孔；
[0019]图3为图2的立体图；
[0020]图4为本实用新型取力器箱体的端盖安装孔加工装置其中钻孔夹板的主视图；
[0021]图5为图4的左视图，其中钻孔夹板的护孔管旋转至剖面位置；
[0022]图6为本实用新型取力器箱体的端盖安装孔加工装置在安装了需要加工的取力器箱体后的总配置图。
[0023]图中I是钻床，2是大螺母、3是钻孔夹板，3a是圆环板、3b是护孔管、4是取力器箱体、4a是大孔、4b是端盖安装孔、4c输出圆孔，4d是矩形底板圈、5是芯棒、6是平板。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图进一步详细说明本实用新型的结构。
[0025]一种取力器箱体的端盖安装孔加工装置，在平板6上垂直设置与取力器箱体4大孔直径相应的芯棒5，芯棒5上端开设螺纹，在芯棒5上套置可绕芯棒5旋转的转动安装板7 ;配置钻孔夹板3，所述钻孔夹板3为圆环板3a，中心开设与取力器箱体4大孔4a直径相应的圆孔，与取力器箱体4大孔4a周边端盖安装孔4b的位置相对应，在圆环板3a上开设三个小孔，且向上伸出内壁直径与所述小孔直径相同的护孔管3b ;待加工件取力器箱体4的大孔4a、所述钻孔夹板3的圆孔依次套置在芯棒5上，在所述芯棒5上端螺纹段相应，配置固定大螺母2 ;钻床I的钻头位置针对钻孔夹板3圆环板3a上开设的一个小孔中心位置；钻头中心至所述芯棒5中心的距离等于取力器箱体4的端盖安装孔4b中心到大孔4a中心的距离。
[0026]—实施例所述钻孔夹板3的厚度为IOmm,所述护孔管3b的高度为8mm,所述芯棒5的长度高出所述取力器箱体4大孔4a高度20mm，芯棒5上端螺纹段长度为25mm。
【权利要求】
1.一种取力器箱体的端盖安装孔加工装置，其特征在于: 在平板(6)上垂直设置与取力器箱体(4)大孔直径相应的芯棒(5)，芯棒(5)上端开设螺纹，在芯棒(5)上套置可绕芯棒(5)旋转的转动安装板(7)； 配置钻孔夹板(3)，所述钻孔夹板(3)为圆环板(3a)，中心开设与取力器箱体(4)大孔(4a)直径相应的圆孔，与取力器箱体(4)大孔(4a)周边端盖安装孔(4b)的位置相对应，在圆环板(3a)上开设三个小孔，且向上伸出内壁直径与所述小孔直径相同的护孔管(3b)； 待加工件取力器箱体(4)的大孔(4a)、所述钻孔夹板(3)的圆孔依次套置在芯棒(5)上，在所述芯棒(5)上端螺纹段相应，配置固定大螺母(2); 钻床(I)的钻头位置针对钻孔夹板(3)圆环板(3a)上开设的一个小孔中心位置； 钻头中心至所述芯棒(5)中心的距离等于取力器箱体(4)的端盖安装孔(4b)中心到大孔(4a)中心的距离。
2.根据权利要求1所述取力器箱体的端盖安装孔加工装置，其特征在于所述钻孔夹板(3)的厚度为8 — 15mm，所述护孔管(3b)的高度为5 — 12mm。
3.根据权利要求1所述取力器箱体的端盖安装孔加工装置，其特征在于所述芯棒(5)的长度高出所述取力器箱体⑷大孔(4a)高度20—30mm，芯棒(5)上端螺纹段长度为25—35mm0
【文档编号】B23B49/00GK203636020SQ201320839533
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】王佳, 陈杰, 王巧扣 申请人:浙江帕瓦传动设备有限公司