数控深孔钻床动力头驱动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控深孔钻床动力头驱动装置，设置为两套，分别套装在深孔钻床竖立设置的丝杠上，呈上下布置，且所述丝杠转动安装于立柱上，分别包括与所述丝杠螺纹连接的丝母座，所述丝母座外侧固定连接有安装板，所述安装板固定连接有滑板座，所述滑板座上固定安装有丝母座驱动装置，所述滑板座的外侧扣接有滑枕座，所述滑枕座上安装有动力头；动力头驱动装置设置为两套，且分别设有各自的丝母座驱动装置，用于通过丝母座驱动滑板座位移，可以实现动力头的单独定位和单独钻孔控制；且位置调整方便，通过丝母座驱动装置可以实现两动力头之间间距的调整，调整方便简单，且比较省力。
【专利说明】数控深孔钻床动力头驱动装置
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种深孔钻床设备用具，尤其涉及一种数控深孔钻床动力头驱动装置。
【背景技术】
[0003]数控深孔钻床是采用工作台固定，滑板座带动动力头移动钻孔，同时滑板滑板座带动动力头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。传统结构的数控深孔钻床主要有以下缺点:
[0004]1、两动力头间距调整困难，调整效率低，且双动力头的间距须手动调整，两动力头间调整需要垫配磨垫块，若两动力头不平行，还需拆下动力头垫块去磨床配磨，十分困难，浪费时间。
[0005]2、两动力头的手动调整范围太小，由于保证钻削稳定性，两动力头间的垫块的厚度不能太大(不能超过300mm)，不能满足大间距孔距的加工。
[0006]3、两动力头采用一个电机数控装置，两动力头不能独立同时钻孔，钻孔不灵活，且现有技术中两动力头固定在同一滑板座上，若板材上有多种间距的孔距时，不能完成钻孔。
[0007]4、自动钻孔时不能自动调整两动力头之间的间距，当板材上有可变孔距的孔时，须停止机床运行，手动调整两动力头的间距再运行，效率太低，工人劳动强度大。
[0008]5、两动力头手动调整间距难度大、精度太低，须专门的技术人员调整，对调整人员的技术要求很高，不能保证高精度孔距的加工。
实用新型内容
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便调节的数控深孔钻床动力头驱
动装置。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:数控深孔钻床动力头驱动装置，设置为两套，分别套装在深孔钻床竖立设置的丝杠上，呈上下布置，且所述丝杠转动安装于立柱上，分别包括与所述丝杠螺纹连接的丝母座，所述丝母座外侧固定连接有安装板，所述安装板固定连接有滑板座，所述滑板座上固定安装有丝母座驱动装置，所述滑板座的外侧扣接有滑枕座，所述滑枕座上安装有动力头。
[0011]作为一种改进，所述丝母座驱动装置包括在所述丝母座端部安装的丝母座皮带轮，且所述丝母座皮带轮套装于所述丝杠外周，所述滑板座的板面上固定安装有丝母座驱动电机，所述丝母驱动电机连接有电机数控装置，所述丝母座驱动电机的动力输出端连接有电机皮带轮，所述电机皮带轮与所述丝母座皮带轮之间连接有传动皮带。
[0012]作为一种改进，沿所述滑板座横向设有凸起的滑板滑轨，所述滑枕座上设有扣接所述滑板滑轨的滑枕滑槽。
[0013]作为一种改进，所述立柱与所述滑板座之间设有加强固定装置。
[0014]作为一种改进，所述加强固定装置包括在所述立柱上平行固定设置的两条竖向滑轨，且两所述竖向滑轨分布于所述丝杠两侧，所述滑板座上设有与所述竖向滑轨配合使用的滑板滑槽。
[0015]作为一种改进，所述加强固定装置包括在所述立柱上平行固定设置的两条竖向滑槽，且两所述竖向滑槽分布于所述丝杠两侧，所述滑板座上设有与所述竖向滑槽配合使用的扣接滑轨。
[0016]由于采用了上述技术方案，数控深孔钻床动力头驱动装置，设置为两套，分别套装在深孔钻床竖立设置的丝杠上，呈上下布置，且所述丝杠转动安装于立柱上，分别包括与所述丝杠螺纹连接的丝母座，所述丝母座外侧固定连接有安装板，所述安装板固定连接有滑板座，所述滑板座上固定安装有丝母座驱动装置，所述滑板座的外侧扣接有滑枕座，所述滑枕座上安装有动力头；本实用新型的有益效果是:动力头驱动装置设置为两套，且分别设有各自的丝母座驱动装置，用于通过丝母座驱动滑板座位移，可以实现动力头的单独定位和单独钻孔控制；且位置调整方便，通过丝母座驱动装置可以实现两动力头之间间距的调整，调整方便简单，且比较省力。
[0017]【专利附图】
【附图说明】
[0018]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0019]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例的部分侧视图；
[0021]其中；1-丝杠；2-立柱；3_丝母座；4_安装板；5_滑板座；6_滑枕座；7-动力头；8_丝母座皮带轮；9_丝母座驱动电机；10_电机皮带轮；11-传动皮带；12-滑板滑轨；13-滑枕滑槽；14_竖向滑轨。
【具体实施方式】
[0022]如图1和图2所示，数控深孔钻床动力头驱动装置，设置为两套，分别套装在深孔钻床竖立设置的丝杠I上，呈上下布置，且所述丝杠I转动安装于立柱2上，分别包括与所述丝杠I螺纹连接的丝母座3，所述丝母座3外侧固定连接有安装板4，所述安装板4固定连接有滑板座5，所述滑板座5上固定安装有丝母座驱动装置，所述滑板座5的外侧扣接有滑枕座6，所述滑枕座6上安装有动力头7。
[0023]所述丝母座驱动装置包括在所述丝母座3端部安装的丝母座皮带轮8，且所述丝母座皮带轮8套装于所述丝杠I外周，所述滑板座5的板面上固定安装有丝母座驱动电机9，所述丝母驱动电机连接有电机数控装置，电机数控装置为现有技术中普遍使用的结构，为本【技术领域】内普通技术人员所熟知的内容，在这里不再赘述，所述丝母座驱动电机9的动力输出端连接有电机皮带轮10，所述电机皮带轮10与所述丝母座皮带轮8之间连接有传动皮带11，丝母驱动电机在电机数控装置的控制下开始工作，通过传动皮带11带动丝母座皮带轮8旋转，从而带动丝母座3内的轴承转动，进而在丝杠I上产生位移，实现动力头7位置的调整，本实施例的两套数控深孔钻床动力头驱动装置各自的丝母座驱动装置独立设置，两者之间没有控制关系连接，因此可以实现动力头位置的单独控制，使用更加方便。
[0024]本实施例沿所述滑板座5横向设有凸起的滑板滑轨12，所述滑枕座6上设有扣接所述滑板滑轨12的滑枕滑槽13，可以加强滑板座5的稳定性和安装的牢固性，使用更加安全可靠。
[0025]所述立柱2与所述滑板座5之间设有加强固定装置，所述加强固定装置包括在所述立柱2上平行固定设置的两条竖向滑轨14，且两所述竖向滑轨14分布于所述丝杠I两侧，所述滑板座5上设有与所述竖向滑轨14配合使用的滑板滑槽，可以加强滑板座5与立柱2之间的连接固定性，保证滑板座5在工作过程中的稳定性。
[0026]当然，所述加强固定装置包括在所述立柱上平行固定设置的两条竖向滑槽，且两所述竖向滑槽分布于所述丝杠两侧，所述滑板座上设有与所述竖向滑槽配合使用的扣接滑轨，此结构同样可以实现加强滑板座连接固定的作用。
[0027]本实施例的动力头驱动装置设置为两套，且分别设有各自的丝母座驱动装置，用于通过丝母座驱动滑板座位移，可以实现动力头的单独定位和单独钻孔控制；且位置调整方便，通过丝母座驱动装置可以实现两动力头之间间距的调整，调整方便简单，且比较省力。
【权利要求】
1.数控深孔钻床动力头驱动装置，设置为两套，分别套装在深孔钻床竖立设置的丝杠上，呈上下布置，且所述丝杠转动安装于立柱上，分别包括与所述丝杠螺纹连接的丝母座，其特征在于:所述丝母座外侧固定连接有安装板，所述安装板固定连接有滑板座，所述滑板座上固定安装有丝母座驱动装置，所述滑板座的外侧扣接有滑枕座，所述滑枕座上安装有动力头。
2.如权利要求1所述的数控深孔钻床动力头驱动装置，其特征在于:所述丝母座驱动装置包括在所述丝母座端部安装的丝母座皮带轮，且所述丝母座皮带轮套装于所述丝杠外周，所述滑板座的板面上固定安装有丝母座驱动电机，所述丝母驱动电机连接有电机数控装置，所述丝母座驱动电机的动力输出端连接有电机皮带轮，所述电机皮带轮与所述丝母座皮带轮之间连接有传动皮带。
3.如权利要求1或2所述的数控深孔钻床动力头驱动装置，其特征在于:沿所述滑板座横向设有凸起的滑板滑轨，所述滑枕座上设有扣接所述滑板滑轨的滑枕滑槽。
4.如权利要求3所述的数控深孔钻床动力头驱动装置，其特征在于:所述立柱与所述滑板座之间设有加强固定装置。
5.如权利要求4所述的数控深孔钻床动力头驱动装置，其特征在于:所述加强固定装置包括在所述立柱上平行固定设置的两条竖向滑轨，且两所述竖向滑轨分布于所述丝杠两侧，所述滑板座上设有与所述竖向滑轨配合使用的滑板滑槽。
6.如权利要求4所述的数控深孔钻床动力头驱动装置，其特征在于:所述加强固定装置包括在所述立柱上平行固定设置的两条竖向滑槽，且两所述竖向滑槽分布于所述丝杠两侧，所述滑板座上设有与所述竖向滑槽配合使用的扣接滑轨。
【文档编号】B23Q1/26GK203738078SQ201320843261
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】尚志鹏 申请人:济南森瑞数控机械有限公司